一种环形渗碳炉平放工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种唤醒渗碳炉平方工装，通过在工装的两个端部分别设置两个反向的支撑件，使得工装的两面都能够与底盘配合，从而实现工装的双面使用，延缓了工装的变形；工装上设置有13个立柱用于套设零件，保证了零件在工装上的位置稳定；同时通过对立柱的位置进行合理划分，有效利用了开工建，增加了装炉量，节约了成本；零件与工装的接触面积小，提高了淬火质量。

A Ring Carburizing Furnace Placing Tool

【技术实现步骤摘要】
一种环形渗碳炉平放工装
本技术涉及齿轮加工
，特别涉及一种环形渗碳炉平放工装。
技术介绍
目前使用爱协林环形炉对平放零件进行渗碳加工时，现有工装都是只能单面使用。料盘在高温下不仅要承载零件还有自身的重力作用，再加上多次的淬火，使得料盘变形累积，严重时影响产品质量，并且易引发设备故障；料盘的使用周期短。需要设计一种可以双面使用的料盘，使得变形效果可以抵消，延长料盘使用周期。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种环形渗碳炉平放工装，以解决上述
技术介绍
中的问题。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案为：一种环形渗碳炉平放工装，包括料盘，料盘上间隔设置有若干个立柱，且每个立柱均贯穿料盘；料盘的两个端部分别反向设置有支撑件，且支撑件的高度大于立柱的高度。进一步的，所有立柱等高设置，且每个立柱位于料盘上部和下部的高度相同。进一步的，所述立柱用于放置零件；位于料盘对角处的两个立柱为一组，组内的两个立柱采用相同设置；其中，一组立柱的顶部设置有凸台，底部设置有圆环；另一组立柱的顶部设置有圆环，底部设置有凸台；所述凸台与圆环等高设置。进一步的，当两个料盘配合使用时，位于下层料盘对角处立柱的凸起落入上层料盘对应位置的圆环内，完成两个料盘间的配合；且配合的两个立柱的高度之和大于零件的高度。进一步的，所述立柱的数量为13个，13个立柱分为五组平行设置，且相邻的两组立柱采用间隔交错的方式设置。进一步的，相邻的立柱之间通过设置在料盘上的底钉连接，底钉与立柱的连接处设置有凸起，形成对零件的支撑。进一步的，所述支撑件为板状，且垂直料盘设置；位于对角的两个支撑件同向设置；支撑件的端部设置有凹槽，凹槽卡入底盘的边架，实现料盘在底盘上的固定。进一步的，所述支撑件的内壁与料盘之间设置有延伸段，延伸段的端部延伸至支撑件的凹槽处。进一步的，相邻的立柱的间距为165mm-171mm。进一步的，所述料盘、立柱以及支撑件采用一体成型设置。与现有技术相比，本技术至少具有如下有益效果：本技术一种唤醒渗碳炉平方工装，所设置的立柱穿过零件中间的内孔，使得零件在工装上位置固定，使齿轮零件在热处理中变形稳定可控，可以避免表面齿轮零件间的碰撞，并且没有其他辅助工装，方便拆卸；立柱间距的设置使得淬火油可以充分均匀的冷却零件，保证了零件淬火状态；在料盘的两个端部分别设置两个支撑件，且两个支撑件反向设置，这样就可以将工装进行翻转使用，实现双面都可以使用，从而延缓了工装在使用过程中的变形；本技术结构简单，方便拆卸，有效利用了空间，增加了装炉量，节约了成本。进一步的，对两组对角处的立柱进行分开设置，其中一组的顶部设置凸台，底部设置圆环，另一组的顶部设置圆环，底部设置凸台，这样在使用时，通过凸台与圆环的配合，实现将上下两个料盘固定为一体，避免了其晃动；对角处对应位置的两个立柱加上圆环的高度大于零件的高度，这样就使得上下层之间留有足够的间隙，且同层的行星齿轮之间有供炉内循环的间隙。进一步的，通过对料盘空间进行划分，将立柱设置为13个，与现有的工装相比，现有工装每层仅可以备8个零件，且只能备4层，共32个零件；本技术的工装每层可以备13个零件，因为新工装结构简单不需要辅助工装，新工装可以备5层，共65个零件，既保证了套在立柱上的相邻的零件的间隙，又充分利用了料盘的有效空间，使得备量增加，提高了渗碳效率，降低了单个齿轮的渗碳成本。进一步的，通过在底钉与立柱的连接处设置凸起，使得零件能够支撑在凸起上，这样便减小了零件与工装的接触面积，从而提高了淬火质量。进一步的，支撑件采用板状设置，提高了支撑件的强度；将对角的两个支撑件同向设置，可以将工装稳定地支撑在底盘上；支撑件的端部设置有凹槽，凹槽能够卡入底盘的底钉上，这样便可以实现料盘在底盘上的固定；通过在支撑件的内壁设置一个延伸段，进一步加强了支撑件的支撑强度。进一步的，本工装采用一体成型设置，是完整的一体，使用时直接放于底盘之上，没有其他辅助工装，方便拆卸。附图说明图1为本技术的斜视图；图2为本技术的俯视图；图3为图2中立柱A-A方向的剖面图；图4为本技术的正视图；图5为本技术使用时与零件、底盘间的装配图；图中：1、底盘，2、环形工装，3、零件，4、立柱，5、支撑件，6、料盘。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的介绍。本技术一种环形渗碳炉平放工装，工装为一个整体，没有其他辅助工装，多个工装叠加放置于底盘之上，每个工装包括一个料盘6，料盘6上设置有若干个等间隔的立柱4，料盘6的两个端部分别设置有两个板状的支撑件5；立柱4穿过料盘6的盘面，对应分布在料片6的上下表面；且立柱4位于料盘6上表面的部分和位于料盘6下表面的部分高度相同；在本技术的优选实施例中，立柱4的数量为13个，13个立柱4采用五组等间隔平行设置，其中位于中间的第一组的立柱的数量为3个，位于第一组两侧的两个第二组的立柱4的数量均为2个，位于最外侧的两个第三组的立柱4的数量均为3个；其中相邻的两组的立柱4交错设置，使得立柱4在料盘6均匀分布，充分利用了料盘6的空间；零件3即行星齿轮平放于料盘之上，每个立柱4穿过零件3中间的内孔，所以通过立柱4的设置，使得零件3在料盘6上的位置可以固定，这样每个料盘6上均可以放置13个零件3；因为新工装结构简单不需要辅助工装，新工装可以备5层，共65个零件，既保证了套在立柱上的相邻的零件的间隙，又充分利用了料盘的有效空间，使得备量增加，提高了渗碳效率，降低了单个齿轮的渗碳成本。所有的立柱4均采用等高设置，即13个立柱4的高度一致；其中位于料盘6对角处的两组立柱4上分别设置有凸台和圆环，具体地，位于对角的两个立柱4相同设置；两组对角的立柱4中，其中一组的顶部设置有凸台，底部设置有圆环；另一组的顶部设置有圆环，底部设置有凸台；这样在使用时，对角位置的立柱上的凸台落入另一个料盘6对应位置的圆环内，便完成了两个料片6之间的安装；圆环的高度与凸台的高度相同，在本技术的优选实施例中，圆环与凸台的高度均设置为10mm；对角处的四个立柱4分别设置有凸台和圆环，具体地，位于对角侧的两个立柱位于料盘6上部的端部设置有凸台，位于料盘6下部的端部设置有圆环；相应地，另一组对角处的两个立柱位于料盘6上表面的端部设置有圆环，位于料盘6下表面的端部设置有凸台；这样当上下两个料盘6组装使用时，对角处的立柱4的顶部凸起落入相邻料盘6的对应位置的立柱的圆环内，将上下两个工装连接为一体；并且上下层的两个料盘的立柱加上圆环的高度大于零件3的高度，这样就使得上下层的两个环形工装2之间留有足够的间隙，且同层的零件3之间有供炉内循环的间隙；在本技术的优选实施例中，上层的工装底部与下层的零件顶部的间隙为30mm；在淬火过程中淬火油流动的相互干涉少，产品不同部位的温度差异小。料盘6上下表面的立柱4的外圆尺寸不一样，具体地，正面13根立柱的外圆尺寸和反面13根立柱的外圆尺寸大小不同，因为不同零件的内孔大小不一样，备料时，13根支撑件要穿过零件的中心孔，目的是使立柱4可以穿过不同尺寸行星轮的内孔。料盘6的两个端部分别设置有两处支撑件5，同侧的两个支撑件5反向设置，其中一个朝向，一个朝下，垂直固定在料盘6的边沿处；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环形渗碳炉平放工装，其特征在于，包括料盘(6)，料盘(6)上间隔设置有若干个立柱(4)，且每个立柱(4)均贯穿料盘(6)；料盘(6)的两个端部分别反向设置有支撑件(5)，且支撑件(5)的高度大于立柱(4)的高度。

【技术特征摘要】
1.一种环形渗碳炉平放工装，其特征在于，包括料盘(6)，料盘(6)上间隔设置有若干个立柱(4)，且每个立柱(4)均贯穿料盘(6)；料盘(6)的两个端部分别反向设置有支撑件(5)，且支撑件(5)的高度大于立柱(4)的高度。2.如权利要求1所述的一种环形渗碳炉平放工装，其特征在于，所有立柱(4)等高设置，且每个立柱(4)位于料盘(6)上部和下部的高度相同。3.如权利要求1所述的一种环形渗碳炉平放工装，其特征在于，所述立柱(4)用于放置零件(3)；位于料盘(6)对角处的两个立柱为一组，组内的两个立柱采用相同设置；其中，一组立柱的顶部设置有凸台，底部设置有圆环；另一组立柱的顶部设置有圆环，底部设置有凸台；所述凸台与圆环等高设置。4.如权利要求3所述的一种环形渗碳炉平放工装，其特征在于，当两个料盘配合使用时，位于下层料盘对角处立柱(4)的凸起落入上层料盘对应位置的圆环内，完成两个料盘(6)间的配合；且配合的两个立柱的高度之和大于零件(3)的高度。5.如权利要求1至4任一项所述的一种环形渗...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔鼎，杨扬，徐燊，罗家猛，
申请(专利权)人：陕西法士特齿轮有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61