用于锰铁生产的全热装生产线及生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了用于锰铁生产的全热装生产线及生产工艺，涉及锰铁生产技术领域。本发明专利技术包括原料储存装置、锰矿焙烧装置、石灰焙烧装置、富锰渣冶炼装置、高硅硅锰合金冶炼装置、精炼电炉、摇包装置和水淬池，原料储存装置包括锰矿仓、煤粉仓、石灰石仓、硅石仓和焦炭仓，锰矿焙烧装置包括第一回转窑和第一配料机，第一回转窑与第一配料机之间通过第一传送带连接。本发明专利技术通过设有石灰焙烧装置，能够保证石灰的活性，冶炼过程中，大量的石灰加入到炉内，缩短了石灰的成渣时间，大大减少电炉熔炼时间，提高电炉的热效率，同时通过预热和热装的方式组成全热式的生产线，解决了现有的锰铁生产线效率低和能耗高的问题。

Full Hot Loading Production Line and Technology for Ferromanganese Production

【技术实现步骤摘要】
用于锰铁生产的全热装生产线及生产工艺
本专利技术属于锰铁生产
，特别是涉及用于锰铁生产的全热装生产线及生产工艺。
技术介绍
传统工艺生产金属锰流程长、自动化程度低、劳动生产率低下，采用热装炉料冶炼可以大大提高热效率，缩短冶炼时间，降低产品单位冶炼电耗。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供用于锰铁生产的全热装生产线及生产工艺，通过设有石灰焙烧装置，能够保证石灰的活性，冶炼过程中，大量的石灰加入到炉内，缩短了石灰的成渣时间，大大减少电炉熔炼时间，提高电炉的热效率，同时通过预热和热装的方式组成全热式的生产线，解决了现有的锰铁生产线效率低和能耗高的问题。为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：本专利技术为用于锰铁生产的全热装生产线，包括原料储存装置、锰矿焙烧装置、石灰焙烧装置、富锰渣冶炼装置、高硅硅锰合金冶炼装置、精炼电炉、摇包装置和水淬池；所述原料储存装置包括锰矿仓、煤粉仓、石灰石仓、硅石仓和焦炭仓；所述锰矿焙烧装置包括第一回转窑和第一配料机，所述第一回转窑与第一配料机之间通过第一传送带连接，所述第一回转窑的出料口连接有热料仓；所述石灰焙烧装置包括第二回转窑，所述第二回转窑与石灰石仓之间设有第二传送带，所述第二传送带一端位于第二回转窑进料口上方；所述富锰渣冶炼装置包括第一电炉，所述高硅硅锰合金冶炼装置包括第二配料机和第二电炉，所述第一电炉、第二电炉和精炼电炉侧边均设有电炉进料车，所述热料仓与第一电炉一侧的电炉进料车之间设有保温传送带，所述第二配料机与第二电炉一侧的电炉进料车之间设有第三传送带；所述第二回转窑的出料口与精炼电炉之间设有第四传送带，所述第四传送带一端位于精炼电炉上电炉进料车上方；所述第一电炉与精炼电炉之间、第二电炉与摇包装置之间、摇包装置与精炼电炉之间均设有第一起重天车，所述第一起重天车上均设有转移包。进一步地，所述第一回转窑的出风口通过管道连通连通有烟气除尘器，所述烟气除尘器的出风口通过管道连通连通有鼓风机，所述鼓风机的出风口通过管道连通有烟囱。进一步地，所述煤粉仓外部设有煤磨机，所述煤粉仓与煤磨机之间设有第三物料输送机，所述煤磨机的出料口通过输送管道与第一回转窑的进煤口连通，所述输送管道上设有输送风机。进一步地，所述第二回转窑的进煤口固定连通有煤气通道，所述煤气通道一端位于第二回转窑内的点火器一侧。进一步地，所述硅石仓和焦炭仓内均设有第一物料输送机，所述第一物料输送机分别与第二配料机上两进料口连通，所述锰矿仓内设有第二物料输送机，所述第二物料输送机分别与第一配料机和第二配料机上进料口连通。进一步地，所述第一电炉和精炼电炉上方均设有第二起重天车，所述第二起重天车上均设有成品包。进一步地，所述摇包装置和第二电炉上均设有贫渣出口，所述贫渣出口与水淬池之间设有第五传送带。进一步地，本专利技术的用于锰铁生产的全热装生产工艺，包括以下步骤：SS01通过第二物料输送机将锰矿仓内的物料导入至第一配料机内进行物料的配比；SS02通过第一传送带将SS01配比完毕的物料输入至第一回转窑内进行煅烧，第一回转窑煅烧完毕的物料排至热料仓内储存；SS03通过保温传送带将热料仓内的物料输入至第一电炉内进行冶炼，得出高碳锰铁和富锰渣；SS04通过第二传送带将石灰石仓内的原料转移至第二回转窑内进行煅烧，煅烧完毕后得出高温石灰；SS05通过第一物料输送机将硅石仓和焦炭仓内的物料输入至第二配料机内，通过第二物料输送机将锰矿仓内的物料输入至第二配料机内，进行配料处理；SS06通过第三传送带将SS03中配比完成的物料排至第二电炉内进行冶炼，第二电炉能够产出高硅硅锰合金和部分贫渣；SS07通过第一起重天车和转移包将高硅硅锰合金转移至摇包装置内，得出硅锰合金和贫渣；SS08通过第一起重天车和转移包将富锰渣转移至精炼电炉内，同时通过第四传送带将高温石灰排至精炼电炉内，通过第一起重天车和转移包将硅锰合金转移至精炼电炉内进行冶炼处理，得出金属锰和碱性富渣；SS09通过第一起重天车和转移包将碱性富渣转移至摇包装置内，与腰包装置内的高硅硅锰合金反应得出硅锰合金和贫渣；SS010通过第二起重天车和成品包能够将得出的高锰硅铁和金属锰移出；SS011通过第五传送带将摇包装置和第二电炉产生的贫渣输送至水淬池内进行水淬处理，得到水淬渣。进一步地，所述SS02中还包括以下步骤：SS021通过第三物料输送机将煤粉仓内的物料输入煤磨机内进行磨粉处理；SS022通过输送管道和输送风机将煤磨机内的煤粉输入至第一回转窑的进煤口进行能源的输入；SS023第一回转窑出风口排出的含尘气体通过烟气除尘器进行除尘处理，并通过鼓风机和烟囱将洁净气体排出。本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术通过设有石灰焙烧装置，能够保证石灰的活性，冶炼过程中，大量的石灰加入到炉内，缩短了石灰的成渣时间，大大减少电炉熔炼时间，提高电炉的热效率，同时石灰的吸湿性很强，同时外购的石灰在运输和储存过程中会大量吸收环境中的水分，引起石灰粉化，降低石灰的功能，采用热装石灰可以降低石灰的配入量，降低熔炼能耗。2、本专利技术通过预热和热装的方式保证整个生产工艺处于全热式，可以使冶炼电耗显著降低，该工艺使用廉价的煤作为回转窑的能源，减少了电炉加热锰矿和石灰所消耗的电能。当然，实施本专利技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的用于锰铁生产的全热装生产线的工艺流程图；附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-水淬池，2-摇包装置，3-精炼电炉，4-锰矿仓，5-煤粉仓，6-石灰石仓，7-硅石仓，8-焦炭仓，9-第一回转窑，10-第一配料机，11-第一传送带，12-热料仓，13-第二回转窑，14-第一电炉，15-第二配料机，16-第二电炉，17-第三传送带，18-烟气除尘器，19-鼓风机，20-烟囱，21-煤磨机。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1所示，本专利技术为用于锰铁生产的全热装生产线，包括原料储存装置、锰矿焙烧装置、石灰焙烧装置、富锰渣冶炼装置、高硅硅锰合金冶炼装置、精炼电炉3、摇包装置2和水淬池1；原料储存装置包括锰矿仓4、煤粉仓5、石灰石仓6、硅石仓7和焦炭仓8；锰矿焙烧装置包括第一回转窑9和第一配料机10，第一回转窑9与第一配料机10之间通过第一传送带11连接，第一回转窑9的出料口连接有热料仓12；石灰焙烧装置包括第二回转窑13，第二回转窑13与石灰石仓6之间设有第二传送带，第二传送带一端位于第二回转窑13进料口上方；富锰渣冶炼装置包括第一电炉14，高硅硅锰合金冶炼装置包括第二配料机15和第二电炉16，第一电炉14、第二电炉16和精炼电炉3侧边均设有电炉进料车，热料仓12与第一电炉14一侧的电炉进料车之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于锰铁生产的全热装生产线，其特征在于：包括原料储存装置、锰矿焙烧装置、石灰焙烧装置、富锰渣冶炼装置、高硅硅锰合金冶炼装置、精炼电炉(3)、摇包装置(2)和水淬池(1)；所述原料储存装置包括锰矿仓(4)、煤粉仓(5)、石灰石仓(6)、硅石仓(7)和焦炭仓(8)；所述锰矿焙烧装置包括第一回转窑(9)和第一配料机(10)，所述第一回转窑(9)与第一配料机(10)之间通过第一传送带(11)连接，所述第一回转窑(9)的出料口连接有热料仓(12)；所述石灰焙烧装置包括第二回转窑(13)，所述第二回转窑(13)与石灰石仓(6)之间设有第二传送带，所述第二传送带一端位于第二回转窑(13)进料口上方；所述富锰渣冶炼装置包括第一电炉(14)，所述高硅硅锰合金冶炼装置包括第二配料机(15)和第二电炉(16)，所述第一电炉(14)、第二电炉(16)和精炼电炉(3)侧边均设有电炉进料车，所述热料仓(12)与第一电炉(14)一侧的电炉进料车之间设有保温传送带，所述第二配料机(15)与第二电炉(16)一侧的电炉进料车之间设有第三传送带(17)；所述第二回转窑(13)的出料口与精炼电炉(3)之间设有第四传送带，所述第四传送带一端位于精炼电炉(3)上电炉进料车上方；所述第一电炉(14)与精炼电炉(3)之间、第二电炉(16)与摇包装置(2)之间、摇包装置(2)与精炼电炉(3)之间均设有第一起重天车，所述第一起重天车上均设有转移包。...

【技术特征摘要】
1.用于锰铁生产的全热装生产线，其特征在于：包括原料储存装置、锰矿焙烧装置、石灰焙烧装置、富锰渣冶炼装置、高硅硅锰合金冶炼装置、精炼电炉(3)、摇包装置(2)和水淬池(1)；所述原料储存装置包括锰矿仓(4)、煤粉仓(5)、石灰石仓(6)、硅石仓(7)和焦炭仓(8)；所述锰矿焙烧装置包括第一回转窑(9)和第一配料机(10)，所述第一回转窑(9)与第一配料机(10)之间通过第一传送带(11)连接，所述第一回转窑(9)的出料口连接有热料仓(12)；所述石灰焙烧装置包括第二回转窑(13)，所述第二回转窑(13)与石灰石仓(6)之间设有第二传送带，所述第二传送带一端位于第二回转窑(13)进料口上方；所述富锰渣冶炼装置包括第一电炉(14)，所述高硅硅锰合金冶炼装置包括第二配料机(15)和第二电炉(16)，所述第一电炉(14)、第二电炉(16)和精炼电炉(3)侧边均设有电炉进料车，所述热料仓(12)与第一电炉(14)一侧的电炉进料车之间设有保温传送带，所述第二配料机(15)与第二电炉(16)一侧的电炉进料车之间设有第三传送带(17)；所述第二回转窑(13)的出料口与精炼电炉(3)之间设有第四传送带，所述第四传送带一端位于精炼电炉(3)上电炉进料车上方；所述第一电炉(14)与精炼电炉(3)之间、第二电炉(16)与摇包装置(2)之间、摇包装置(2)与精炼电炉(3)之间均设有第一起重天车，所述第一起重天车上均设有转移包。2.根据权利要求1所述的用于锰铁生产的全热装生产线，其特征在于，所述第一回转窑(9)的出风口通过管道连通连通有烟气除尘器(18)，所述烟气除尘器(18)的出风口通过管道连通连通有鼓风机(19)，所述鼓风机(19)的出风口通过管道连通有烟囱(20)。3.根据权利要求1所述的用于锰铁生产的全热装生产线，其特征在于，所述煤粉仓(5)外部设有煤磨机(21)，所述煤粉仓(5)与煤磨机(21)之间设有第三物料输送机，所述煤磨机(21)的出料口通过输送管道与第一回转窑(9)的进煤口连通，所述输送管道上设有输送风机。4.根据权利要求1所述的用于锰铁生产的全热装生产线，其特征在于，所述第二回转窑(13)的进煤口固定连通有煤气通道，所述煤气通道一端位于第二回转窑(13)内的点火器一侧。5.根据权利要求1所述的用于锰铁生产的全热装生产线，其特征在于，所述硅石仓(7)和焦炭仓(8)内均设有第一物料输送机，所述第一物料输送机分别与第二配料机(15)上两进料口连通，所述锰矿仓(4)内设有第二物料输送机，所述第二物料输送机分别与第一配料机(10)和第二配料机(15)上进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫旻昊，霍志荣，
申请(专利权)人：宁夏森源重工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏,64