高效节能螺旋式水冷烟道制造技术

本实用新型专利技术公开了高效节能螺旋式水冷烟道，涉及铁合金冶炼技术领域。本实用新型专利技术包括烟道管、下衔接圈、上衔接圈、螺旋水冷板和水冷组件，烟道管的底部套接有下衔接圈，且烟道管的顶部套接有上衔接圈，下衔接圈与烟道管的衔接端侧壁焊接有内置顶环，烟道管的内壁上焊接有螺旋水冷板，且烟道管的外部设置有水冷组件；水冷组件的蓄水板的上下两端侧壁螺纹连接有支撑柱，蓄水板的中部旁侧壁上穿插有导流管，蓄水板的进水口和出水口上均套接有导水管，蓄水板通过导水管与水排板连接。本实用新型专利技术通过利用螺旋水冷板，使得整个水冷烟道本体内部呈螺旋式结构，冷却水螺旋上升，水道中的空气可以完全排空，冷却效率高，烟道不易别烧坏。坏。坏。

【技术实现步骤摘要】
高效节能螺旋式水冷烟道


[0001]本技术属于铁合金冶炼
，特别是涉及高效节能螺旋式水冷烟道。

技术介绍

[0002]现阶段中在铁合金冶炼行业中，需要利用多种科技型的冶炼设备进行，同时冶炼过程中所产生的衍生物也需要对其进行回收和处理，其中就包括了冶炼过程中产生的固体渣料物质、液体溶液物质以及烟气物质等，而在对烟气处理过程中基本都需要利用水冷烟道，利用水冷烟道降低烟气的温度，进而使得烟气温度达到后续处理工艺的要起，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的铁合金生产过程中矿热炉水冷烟道，其多使用上下循环式冷却，此循环方法存在水道中空气无法排出，部分水道空水，冷却效果不佳，水冷烟道容易被烧裂，水冷烟道损坏的问题；
[0004]2、现有的铁合金生产过程中矿热炉水冷烟道，其中的水冷件附着在烟气管道的外壁上，利用热传递的原理进行冷却，其中热传递需要历经烟气管道侧壁以及水冷件的侧壁，因此冷却效果较差的问题。
[0005]因此，现有的铁合金生产过程中矿热炉水冷烟道，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供高效节能螺旋式水冷烟道，通过利用螺旋水冷板，使得整个水冷烟道本体内部呈螺旋式结构，冷却水螺旋上升，水道中的空气可以完全排空，冷却效率高，烟道不易别烧坏，解决了现有的铁合金生产过程证矿热炉水冷烟道所出现的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为高效节能螺旋式水冷烟道，包括烟道管、下衔接圈、上衔接圈、螺旋水冷板和水冷组件，烟道管的底部套接有下衔接圈，且烟道管的顶部套接有上衔接圈，下衔接圈与烟道管的衔接端侧壁焊接有内置顶环，上衔接圈的内部侧壁上开设有螺纹槽，烟道管的内壁上焊接有螺旋水冷板，且烟道管的外部设置有水冷组件；
[0009]其中，水冷组件包括了蓄水板、导水管、水排板、支撑柱和导流管，蓄水板的上下两端侧壁螺纹连接有支撑柱，蓄水板的中部旁侧壁上穿插有导流管，蓄水板的进水口和出水口上均套接有导水管，蓄水板通过导水管与水排板连接。
[0010]进一步地，下衔接圈的结构与上衔接圈的结构相同，上衔接圈与烟道管的衔接端侧壁上也焊接有内置顶环，下衔接圈的内壁上也开设有螺纹槽，下衔接圈和上衔接圈分别通过内置顶环与烟道管的内壁连接。
[0011]进一步地，螺旋水冷板呈空心的螺旋式结构设置，且螺旋水冷板自烟道管的底部而向上螺旋设置，螺旋水冷板的内部设置有走水槽，且螺旋水冷板的外部设置有烟道槽。
[0012]进一步地，水冷组件中的蓄水板共设置有多个，且蓄水板之间呈环形阵列结构设置，蓄水板的外侧壁与烟道管的外侧壁间隙设置，且蓄水板呈空心板块状结构设置。
[0013]进一步地，蓄水板的内部腔室与导流管连通，蓄水板之间通过导流管相互连通，蓄水板的顶端侧壁通过支撑柱与上衔接圈连接，蓄水板的顶部侧壁通过支撑柱与下衔接圈连接，且蓄水板顶部有的支撑柱上套接有限位圈。
[0014]进一步地，蓄水板的顶部的进水口通过导水管和水排板与螺旋水冷板的顶端的出水口连接，且蓄水板的底部的出水口通过导水管和水排板与螺旋水冷板的底端的进水口连接。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、本技术通过设置螺旋水冷板，使得整个水冷烟道本体内部呈螺旋式结构，冷却水螺旋上升，水道中的空气可以完全排空，冷却效率高，烟道不易别烧坏，解决了现有的铁合金生产过程中矿热炉水冷烟道，其多使用上下循环式冷却，此循环方法存在水道中空气无法排出，部分水道空水，冷却效果不佳，水冷烟道容易被烧裂，水冷烟道损坏的问题。
[0017]2、本技术通过设置水冷组件和螺旋水冷板，在使用时，水冷组件设置在烟道管的外壁上，而螺旋水冷板则直接内置在烟道管的内壁上，并使得烟道管内腔室形成螺旋式结构，即螺栓水冷板可直接与烟道管内的高温烟气接触，并通过水冷组件的来回输送冷却水的方式达到降低烟气温度的目的，解决了现有的铁合金生产过程中矿热炉水冷烟道，其中的水冷件附着在烟气管道的外壁上，利用热传递的原理进行冷却，其中热传递需要历经烟气管道侧壁以及水冷件的侧壁，因此冷却效果较差的问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为高效节能螺旋式水冷烟道的结构示意图；
[0020]图2为高效节能螺旋式水冷烟道的结构爆炸图；
[0021]图3为水冷组件的结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、烟道管；2、下衔接圈；201、内置顶环；3、上衔接圈；301、螺纹槽；4、螺旋水冷板；401、走水槽；402、烟道槽；5、水冷组件；501、蓄水板；502、导水管；503、水排板；504、支撑柱；505、限位圈；506、导流管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]请参阅图1
‑
3所示，本技术为高效节能螺旋式水冷烟道，包括烟道管1、下衔接圈2、上衔接圈3、螺旋水冷板4和水冷组件5，烟道管1的底部套接有下衔接圈2，且烟道管1的顶部套接有上衔接圈3，下衔接圈2与烟道管1的衔接端侧壁焊接有内置顶环201，上衔接圈3
的内部侧壁上开设有螺纹槽301，烟道管1的内壁上焊接有螺旋水冷板4，且烟道管1的外部设置有水冷组件5；
[0026]其中，水冷组件5包括了蓄水板501、导水管502、水排板503、支撑柱504和导流管506，蓄水板501的上下两端侧壁螺纹连接有支撑柱504，蓄水板501的中部旁侧壁上穿插有导流管506，蓄水板501的进水口和出水口上均套接有导水管502，蓄水板501通过导水管502与水排板503连接。
[0027]其中如图1
‑
2所示，下衔接圈2的结构与上衔接圈3的结构相同，上衔接圈3与烟道管1的衔接端侧壁上也焊接有内置顶环201，下衔接圈2的内壁上也开设有螺纹槽301，下衔接圈2和上衔接圈3分别通过内置顶环201与烟道管1的内壁连接；螺旋水冷板4呈空心的螺旋式结构设置，且螺旋水冷板4自烟道管1的底部而向上螺旋设置，螺旋水冷板4的内部设置有走水槽401，且螺旋水冷板4的外部设置有烟道槽402；具体的，通过利用螺旋水冷板4，使得整个水冷烟道本体内部呈螺旋式结构，冷却水螺旋上升，水道中的空气可以完全排空，冷却效率高，烟道不易别烧坏。
[0028]其中如图1、3所示，水冷组件5中的蓄水板501共设置有多个，且蓄水板501之间呈环形阵列结构设置，蓄水板50本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高效节能螺旋式水冷烟道，包括烟道管(1)、下衔接圈(2)、上衔接圈(3)、螺旋水冷板(4)和水冷组件(5)，其特征在于：所述烟道管(1)的底部套接有下衔接圈(2)，且所述烟道管(1)的顶部套接有上衔接圈(3)，所述下衔接圈(2)与所述烟道管(1)的衔接端侧壁焊接有内置顶环(201)，所述上衔接圈(3)的内部侧壁上开设有螺纹槽(301)，所述烟道管(1)的内壁上焊接有螺旋水冷板(4)，且所述烟道管(1)的外部设置有水冷组件(5)；其中，所述水冷组件(5)包括了蓄水板(501)、导水管(502)、水排板(503)、支撑柱(504)和导流管(506)，所述蓄水板(501)的上下两端侧壁螺纹连接有支撑柱(504)，所述蓄水板(501)的中部旁侧壁上穿插有导流管(506)，所述蓄水板(501)的进水口和出水口上均套接有导水管(502)，所述蓄水板(501)通过所述导水管(502)与所述水排板(503)连接。2.根据权利要求1所述的高效节能螺旋式水冷烟道，其特征在于：所述下衔接圈(2)的结构与上衔接圈(3)的结构相同，所述上衔接圈(3)与所述烟道管(1)的衔接端侧壁上也焊接有内置顶环(201)，所述下衔接圈(2)的内壁上也开设有螺纹槽(301)，所述下衔接圈(2)和上衔接圈(3)分别通过内置顶环(201)与烟道管(1)的内壁连接。3.根据权利要求1所述的高效节能螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍志荣，闫旻昊，王嘉，
申请(专利权)人：宁夏森源重工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：