一种用于炭素焙烧烟气的循环除尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了烟气治理装置技术领域的一种用于炭素焙烧烟气的循环除尘设备，包括除尘腔体、烟气管道、水箱、喷淋头，除尘腔体主体呈圆柱状，除尘腔体上端设有排气口，烟气管道贯穿除尘腔体并与其固定连接，水箱固定设置在除尘腔体底部，喷淋头位于除尘腔体上端，除尘腔体内部固定设有填充层，填充层位于喷淋头与水箱之间，填充层下侧匹配设有环状块，水箱上侧匹配设有挡水板，水箱与喷淋头之间匹配设有循环泵机构并设置对应的滤芯。本实用新型专利技术通过喷淋对烟气进行除尘，可对喷淋水进行循环利用，并且便于杂物沉淀，方便污泥的回收，同时可有效防止管道堵塞，提高喷淋除尘效果。提高喷淋除尘效果。提高喷淋除尘效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于炭素焙烧烟气的循环除尘设备


[0001]本技术涉及烟气治理装置
，尤其涉及一种用于炭素焙烧烟气的循环除尘设备。

技术介绍

[0002]随着环保标准要求越来越高，电解铝炭素生产企业均面临着环保排放压力及环保设施正常运行的压力，电解铝行业炭素阳极生产产生的主要污染物是阳极焙烧生产过程中产生的焙烧烟气，焙烧烟气中含有焦油、硫化物、苯化物、粉尘等污染源，目前环保运行要求既需要对排放总量进行控制，也需要对氟化氢、二氧化硫等酸性气体进行特殊处理，使其低于国家浓度排放标准的要求进行排放，以达到符合国家环保标准的要求，目前对炭素焙烧烟气的处理设备通常为喷淋配合电捕焦油器及反应除尘，其中喷淋除尘依然存在一些不足之处。
[0003]如中国专利：CN213725479U公开了一种可循环喷淋的烟气除尘器，还具体公开了：包括箱体，所述箱体内腔的底部设有水箱，所述水箱左侧的底部连通有进出水连接管，所述进出水连接管的左侧贯穿并延伸至箱体的左侧，所述箱体左侧的底部设有风机，所述风机的输入端连通有吸气管，所述风机的输出端连通有出气管，所述出气管的右侧贯穿箱体和水箱并延伸至水箱的内腔，所述出气管的底部开设有出气孔，所述箱体右侧的顶部设有水泵，所述水泵的输入端连通有出水管。
[0004]该技术存在一些不足之处：其设置的水箱通过水泵实现水的循环利用，但是常时间循环，喷淋除尘后的水内部烟尘杂物较多，并且其设置的出气管延伸至水箱内腔，水箱内杂物不易沉淀，喷淋用水持续浑浊，持续循环使用后，易造成管道的堵塞，进而降低水泵的使用寿命，影响除尘效率。
[0005]为此，我们提出一种用于炭素焙烧烟气的循环除尘设备来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于炭素焙烧烟气的循环除尘设备。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种用于炭素焙烧烟气的循环除尘设备，包括除尘腔体、烟气管道、水箱、喷淋头，所述除尘腔体主体呈圆柱状，所述除尘腔体上端设有排气口，所述烟气管道贯穿除尘腔体并与其固定连接，所述水箱固定设置在除尘腔体底部，所述喷淋头位于除尘腔体上端，所述除尘腔体内部固定设有填充层，所述填充层位于喷淋头与水箱之间，所述填充层下侧匹配设有环状块，所述水箱上侧匹配设有挡水板，所述水箱与喷淋头之间匹配设有循环泵机构并设置对应的滤芯。
[0009]优选地，所述水箱底部固定设有排污管，所述排污管贯穿除尘腔体并延伸至外侧。
[0010]优选地，所述环状块与除尘腔体侧壁固定连接，所述环状块形状呈喇叭状，且下端
口较小，所述环状块上下端连通，所述烟气管道端口与环状块下端位置对应。
[0011]优选地，所述挡水板形状呈圆台状,所述挡水板与水箱上端平齐，且固定连接，所述挡水板上端环状块对应，且面积大于环状块下端，所述挡水板上端设有凹槽，且侧边均匀设有若干排水槽。
[0012]优选地，所述循环泵机构包括储水箱，所述储水箱位于除尘腔体外侧，所述储水箱上端匹配固定设有循环泵，所述循环泵与喷淋头之间通过水管连接。
[0013]优选地，所述除尘腔体外侧设置有滤芯外壳，所述滤芯外壳两端通过连接管分别与水箱上端和储水箱上端连通，所述滤芯设置在滤芯外壳内部，所述滤芯一端匹配设置过滤凹槽，所述滤芯外壳螺纹连接有封盖。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0015]本技术通过设置除尘腔体、烟气管道、水箱、喷淋头，并在喷淋头与水箱之间设置填充层，从而实现对烟气喷淋除尘的效果，且通过设置环状块和挡水板，环状块配合喷淋水可对烟气进行降温，并对喷淋的水进行集中回收，挡水板可防止喷淋水扰乱水箱内部，便于杂物的沉淀，进而便于污泥的回收，同时通过设置循环泵机构并设置对应的滤芯，从而实现循环用水喷淋效果，且可对水中的杂物进行过滤，可使得喷淋水始终保持清澈，有效防止管道堵塞，提高喷淋除尘效果，同时滤芯可进行便捷更换，整体操作便捷。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种用于炭素焙烧烟气的循环除尘设备的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种用于炭素焙烧烟气中的除尘腔体内部循环除尘设备的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种用于炭素焙烧烟气中的滤芯外壳和封盖的循环除尘设备的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种用于炭素焙烧烟气中的滤芯的循环除尘设备的结构示意图。
[0020]图中：1除尘腔体、2烟气管道、3水箱、4喷淋头、5填充层、6环状块、7挡水板、8储水箱、9循环泵、10水管、11滤芯外壳、12滤芯、13过滤凹槽、14封盖、15排污管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种用于炭素焙烧烟气的循环除尘设备，包括除尘腔体1、烟气管道2、水箱3、喷淋头4，除尘腔体1、烟气管道2、水箱3、喷淋头4构成主体结构，除尘腔体1主体呈圆柱状，除尘腔体1上端设有排气口，烟气管道2贯穿除尘腔体1并与其固定连接，烟气管道2位于除尘腔体1下端位置，烟气管道2用于连接外部气管，用于通入烟气，水箱3固定设置在除尘腔体1底部，水箱3底部固定设有排污管15，排污管15贯穿除尘腔体1并延伸至外侧，排污管15端口配阀口，排污管15用于排污，喷淋头4位于除尘腔体1上端，除尘腔体1内部固定设有填充层5，填充层5位于喷淋头4与水箱3之间，填充层5起到滤尘透气的作用，填充层5可透
过水；
[0023]填充层5下侧匹配设有环状块6，环状块6与除尘腔体1侧壁固定连接，环状块6形状呈喇叭状，且下端口较小，环状块6上下端连通，烟气管道2端口与环状块6下端位置对应，环状块6配合喷淋水可对烟气进行降温，水箱3上侧匹配设有挡水板7，挡水板7形状呈圆台状,挡水板7与水箱3上端平齐，且固定连接，挡水板7上端环状块6对应，且面积大于环状块6下端，环状块6将喷淋的水集中回收到挡水板7上，挡水板7上端设有凹槽，且侧边均匀设有若干排水槽，若干排水槽便于排水，倾斜设置可将混合杂尘的水流延缓流入水箱3中，防止扰乱水箱3内部的水，便于杂物的沉淀；
[0024]水箱3与喷淋头4之间匹配设有循环泵机构并设置对应的滤芯12，循环泵机构包括储水箱8，储水箱8固定设置在支撑座上，储水箱8用于储存清澈的水，储水箱8位于除尘腔体1外侧，储水箱8上端匹配固定设有循环泵9，循环泵9与喷淋头4之间通过水管10连接，水管10贯穿除尘腔体1并与其固定连接，循环泵9起到泵水的作用，可对喷淋水进行循环利用，具有节能环保的作用，除尘腔体1外侧设置有滤芯外壳11，滤芯外壳11两端通过连接管分别与水箱3上端和储水箱8上端连通，使得循环泵9能够实现水流的循环，滤芯12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于炭素焙烧烟气的循环除尘设备，包括除尘腔体（1）、烟气管道（2）、水箱（3）、喷淋头（4），其特征在于，所述除尘腔体（1）主体呈圆柱状，所述除尘腔体（1）上端设有排气口，所述烟气管道（2）贯穿除尘腔体（1）并与其固定连接，所述水箱（3）固定设置在除尘腔体（1）底部，所述喷淋头（4）位于除尘腔体（1）上端，所述除尘腔体（1）内部固定设有填充层（5），所述填充层（5）位于喷淋头（4）与水箱（3）之间，所述填充层（5）下侧匹配设有环状块（6），所述水箱（3）上侧匹配设有挡水板（7），所述水箱（3）与喷淋头（4）之间匹配设有循环泵机构并设置对应的滤芯（12）。2.根据权利要求1所述的一种用于炭素焙烧烟气的循环除尘设备，其特征在于，所述水箱（3）底部固定设有排污管（15），所述排污管（15）贯穿除尘腔体（1）并延伸至外侧。3.根据权利要求1所述的一种用于炭素焙烧烟气的循环除尘设备，其特征在于，所述环状块（6）与除尘腔体（1）侧壁固定连接，所述环状块（6）形状呈喇叭状，且下端口较小，所述环状块（6）上下端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏，李帅，翟栋栋，丁宏涛，陈占锋，
申请(专利权)人：河南中孚炭素有限公司，
类型：新型
国别省市：