【技术实现步骤摘要】
矿热炉原料烧结干法除尘系统
[0001]本技术属于矿热炉
，特别是涉及矿热炉原料烧结干法除尘系统。
技术介绍
[0002]矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉，它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料，主要生产硅铁、锰铁、铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，矿热炉除尘系统一直以来以湿法除尘为主，湿法除尘存在的最大缺点是能耗高、耗水量大、污水处理复杂、运行成本高，而干法除尘方法最大的优点是能耗低、耗水量小，环保效果明显。
[0003]经检索，公告号CN204522541U，公告日期2015
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05公开了一种矿热炉铁合金冶炼工厂原矿烧结烟气的除尘系统，对烧结产生的气体能有效的除尘，能在高温下稳定运作，且不易损坏，并能减少现有除尘系统所占用土地面积。该系统包括烧结装置、除尘装置、排放装置和引风机,所述烧结装置的烟气排放口通过管道与除尘装置的进气口连接，除尘装置的排气口与排放装置的进气口连接，所述引风机位于烧结装置与除尘装置的管道之间或除尘装置与排放装置的管道之间，所述除尘装置仅由一级气体过滤器构成，该气体过滤器采用烧结金属多孔材料过滤元件或烧结陶瓷多孔材料过滤元件。
[0004]该专利存在以下不足之处：
[0005]1.该除尘系统除尘方式单一，除尘效果不够理想；
[0006]2.该除尘系统自动化程度不高，除尘设备维护不够方便。
[0007]因此，现有的除尘系统，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。>
技术实现思路
[0008]本技术的目的在于提供矿热炉原料烧结干法除尘系统，主滤芯除尘组件和主电除尘组件两级除尘可大大提高除尘效果，且通过设置备用滤芯除尘组件、备用电除尘组件和二次除尘管，使得该系统维护较为方便，也使得该系统可基于烟气的含尘量进行合理的工艺调节，解决了现有的除尘系统除尘方式单一，除尘效果不够理想的问题。
[0009]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0010]本技术为矿热炉原料烧结干法除尘系统，包括矿热炉、主滤芯除尘组件、主电除尘组件、备用滤芯除尘组件和备用电除尘组件，所述矿热炉通过水冷管道与蒸发冷却器连接，所述蒸发冷却器通过常用进风管与主滤芯除尘组件连接，所述主滤芯除尘组件与主电除尘组件固定连接，所述主电除尘组件通过常用出风管与风机的进口连接，所述风机的出口通过管道与切换站连接；
[0011]所述备用滤芯除尘组件的进口通过备用进风管与常用进风管相连通，所述备用滤芯除尘组件的出口与备用电除尘组件的进口固定连接，所述备用电除尘组件的出口通过备用出风管与常用出风管相连通；
[0012]所述主电除尘组件出口处的常用出风管与二次除尘管的一端相连通，所述二次除
尘管的另一端与备用滤芯除尘组件进口处的备用进风管相连通。
[0013]进一步地，所述主滤芯除尘组件包括外筒体和滤芯本体，所述滤芯本体设置在外筒体的内部，所述滤芯本体的前后两端分别固定有前端板和后端板，所述前端板和后端板均通过十字支撑架支撑，所述十字支撑架与固定在外筒体内壁上的导轨滑动连接，所述外筒体的后端端面上设置有压盖，所述外筒体的后端顶部设置有第二检测表，所述外筒体的柱面上固定有控制箱，所述控制箱的正面上设置有显示屏，所述控制箱的顶部设置有三个塔灯。
[0014]进一步地，所述主滤芯除尘组件还包括进风总管、五通连接件和进风支管，所述进风总管的一端与常用进风管固定连接，所述进风总管的另一端固定有五通连接件，所述五通连接件的侧面固定有四个沿圆周均匀分布的进风支管，所述进风支管穿过外筒体而插入至滤芯本体内，所述进风总管的顶部设置有第一检测表。
[0015]进一步地，所述主电除尘组件包括箱体、电极板、声波清灰器、刷式清灰机构、箱盖、出风斗、第三检测表和移动机构，所述箱体的内部设置有两个对称分布的电极板，所述电极板固定在移动机构上，所述箱体的顶部分别设置有声波清灰器和刷式清灰机构，所述箱体的后端固定有箱盖，所述箱盖上设置有出风斗，所述出风斗上设置有第三检测表。
[0016]进一步地，所述三个所述塔灯分别用于第一检测表、第二检测表和第三检测表的告警显示，第一检测表用于检测滤芯除尘前烟气的温度和含尘量，第二检测表用于检测滤芯除尘后烟气的温度和含尘量，第三检测表用于检测电除尘后烟气的温度和含尘量。
[0017]进一步地，所述刷式清灰机构包括气缸、升降架、导杆和刷体，所述气缸固定在箱体的顶部，所述气缸的活塞杆上固定有升降架，所述升降架的底部固定有两个对称分布的导杆，所述导杆插入至箱体内且与刷体固定连接。
[0018]进一步地，所述移动机构包括电机、丝杆、轴承座、螺母座和移动架，所述电机和轴承座均固定在箱体的底部，所述电机与轴承座之间设置有丝杆，所述丝杆上活动套设有螺母座，所述螺母座与移动架的一端固定连接，所述移动架的另一端穿过箱体的侧面与电极板固定连接。
[0019]进一步地，所述丝杆设置为双向型丝杆，所述螺母座设置有两个，两个所述螺母座对称设置在丝杆的不同旋向上，双向型丝杆的设置使得两个电极板可同时移动，两个电极板在间距调节过程中始终对称，调节更加方便。
[0020]进一步地，所述备用滤芯除尘组件与主滤芯除尘组件的结构相同，所述备用电除尘组件与主电除尘组件的结构相同。
[0021]本技术具有以下有益效果：
[0022]1、本技术通过设置主滤芯除尘组件和主电除尘组件，两级除尘可大大提高除尘效果，含尘烟气经主滤芯除尘组件的滤芯本体过滤后，再经主电除尘组件的电极板电除尘，其中，主滤芯除尘组件的独特结构，亦可起到对烟气的缓冲作用，降低烟气的风速，使得烟气能分散的更加均匀，提高后续的电除尘效果。
[0023]2、本技术通过设置备用滤芯除尘组件、备用电除尘组件和二次除尘管，使得该系统维护较为方便，当需要对主滤芯除尘组件和主电除尘组件进行维护时，启动备用滤芯除尘组件和备用电除尘组件即可，且也使得该系统可基于烟气的含尘量进行合理的工艺调节，当烟气含尘较大时，可同时启动常用和备用除尘组件，双重除尘从而彻底清除烟气中
的灰尘。
[0024]3、本技术通过设置声波清灰器和刷式清灰机构，两套清灰装置能够同时对电极板进行清灰，通过气缸带动刷体升降，通过刷体将电极板的表面附着的灰尘刷下，通过声波清灰器减弱灰尘与电极板、灰尘与灰尘之间的结合力，阻止相互间附着与板结，双重作用下能确保电极板不积灰，有效提高除尘效率。
[0025]4、本技术通过设置显示屏和塔灯，使得该系统的直观性好，可随时监测各个阶段烟气的温度和含尘量，自动化程度高，运行和维护人员少。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.矿热炉原料烧结干法除尘系统，包括矿热炉(1)、主滤芯除尘组件(5)、主电除尘组件(6)、备用滤芯除尘组件(10)和备用电除尘组件(11)，其特征在于：所述矿热炉(1)通过水冷管道(2)与蒸发冷却器(3)连接，所述蒸发冷却器(3)通过常用进风管(4)与主滤芯除尘组件(5)连接，所述主滤芯除尘组件(5)与主电除尘组件(6)固定连接，所述主电除尘组件(6)通过常用出风管(7)与风机(8)的进口连接，所述风机(8)的出口通过管道与切换站(9)连接；所述备用滤芯除尘组件(10)的进口通过备用进风管(12)与常用进风管(4)相连通，所述备用滤芯除尘组件(10)的出口与备用电除尘组件(11)的进口固定连接，所述备用电除尘组件(11)的出口通过备用出风管(14)与常用出风管(7)相连通；所述主电除尘组件(6)出口处的常用出风管(7)与二次除尘管(13)的一端相连通，所述二次除尘管(13)的另一端与备用滤芯除尘组件(10)进口处的备用进风管(12)相连通。2.根据权利要求1所述的矿热炉原料烧结干法除尘系统，其特征在于，所述主滤芯除尘组件(5)包括外筒体(51)和滤芯本体(52)，所述滤芯本体(52)设置在外筒体(51)的内部，所述滤芯本体(52)的前后两端分别固定有前端板(53)和后端板(54)，所述前端板(53)和后端板(54)均通过十字支撑架(55)支撑，所述十字支撑架(55)与固定在外筒体(51)内壁上的导轨(56)滑动连接，所述外筒体(51)的后端端面上设置有压盖(57)，所述外筒体(51)的后端顶部设置有第二检测表(512)，所述外筒体(51)的柱面上固定有控制箱(513)，所述控制箱(513)的正面上设置有显示屏(514)，所述控制箱(513)的顶部设置有三个塔灯(515)。3.根据权利要求2所述的矿热炉原料烧结干法除尘系统，其特征在于，所述主滤芯除尘组件(5)还包括进风总管(58)、五通连接件(59)和进风支管(510)，所述进风总管(58)的一端与常用进风管(4)固定连接，所述进风总管(58)的另一端固定有五通连接件(59)，所述五通连接件(59)的侧面固定有四个沿圆周均匀分布的进风支管(510)，所述进风支管(510)穿过外筒体(51)而插入至滤芯本体(52)内，所述进风总管(58)的顶部设置有第一检测表(511)。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫旻昊，李宁，霍志荣，
申请(专利权)人：宁夏森源重工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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