U盘装配检测生产线制造技术

本发明专利技术提供的一种U盘装配检测生产线，包括依次设置的组装工站、性能检测工站、旋合工站及包装工站；所述组装工站上设置有第一输送线，所述第一输送线上设置有用于U盘工件安装及定位排布的排布工位；所述性能检测工站设置有检测平台，所述检测平台上对应各所述排布工位设置有检测工位；所述性能检测工站与旋合工站之间设置有第二输送线，所述第一输送线、检测平台及第二输送线之间设置有用于各U盘工件同步移动的同步移载机构；通过U盘装配检测生产线的设置，简单高效地实现U盘的自动化装配与检测，有效地提高U盘的装配与检测效率，满足高品质U盘的生产装配需要。

U-disk assembly and inspection production line

【技术实现步骤摘要】
U盘装配检测生产线
本专利技术涉及U盘装配
，具体涉及一种U盘装配检测生产线。
技术介绍
随着自动化水平的不断提高，科技不断进步，U盘也成了人们日常工作、生活的必需品，U盘给人们带来的方便不言而喻；尤其是带旋转护壳形式的U盘，使用便捷的同时，具备有一定的U盘保护功能。现有技术中，带旋转护壳U盘中的各部分构件的生产目前也已经达到了流水线生产，与此同时出现了一个问题：大量的U盘构件需要装配，而目前主要是靠工人手工装配，这样会耗费很大的人力物力，使得企业资金预算增加，限制企业的生产效率，严重影响企业的竞争力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种U盘装配检测生产线。U盘装配检测生产线，包括依次设置的组装工站、性能检测工站、旋合工站及包装工站；所述组装工站上设置有第一输送线，所述第一输送线上设置有用于U盘工件安装及定位排布的排布工位；所述性能检测工站设置有检测平台，所述检测平台上对应各所述排布工位设置有检测工位；所述性能检测工站与旋合工站之间设置有第二输送线，所述第一输送线、检测平台及第二输送线之间设置有用于各U盘工件同步移动的同步移载机构。进一步地，所述第一输送线、检测平台及第二输送线相互平行且等距并排设置，所述同步移载机构包括用于抓取U盘工件的移载部，所述移载部设置为两排，两排所述移载部的间距与上述第一输送线、检测平台及第二输送线之间间距相同；所述移载部连接有移载驱动部以沿所述第一输送线、检测平台及第二输送线的排列方向作往复的移载运动。进一步地，所述同步移载机构包括架设于所述第一输送线、检测平台及第二输送线上方的移载机架，所述移载机架上沿所述第一输送线、检测平台及第二输送线的排列方向设置有导向杆，所述导向杆上活动连接有移载框架，两排所述移载部设置于所述移载框架上；所述移载驱动部包括设置于所述移载机架上的移载驱动气缸，所述移载驱动气缸与所述移载框架连接，所述移载部随所述移载驱动气缸驱动而沿所述导向杆的导向作往复的移载运动。进一步地，所述排布工位及所述检测工位均设置有至少两个，所述检测工位相对于各所述排布工位一一对应设置。进一步地，所述检测平台两端设置有检测驱动气缸，两端检测驱动气缸的驱动端之间连接有检测定位板，对应所述U盘工件的数据接头侧，所述检测定位板上设置有至少两个检测插接头，各所述检测插接头相对于各所述检测工位一一对应设置；各所述检测插接头随所述检测驱动气缸驱动而朝向各所述检测工位位置作往复的检测运动。进一步地，所述性能检测工站与所述旋合工站之间设置有回收站；所述回收站包括回收料箱及用于收取所述检测工位中U盘工件至所述回收料箱的接取部。进一步地，所述组装工站包括用于旋转护壳构件运输的旋壳输送线及用于U盘机芯构件运输的盘芯输送线，所述旋壳输送线、盘芯输送线与所述第一输送线之间设置有上料机器人；所述第一输送线进料端位置对应所述排布工位设置有组装组件，所述组装组件包括用于对旋转护壳构件夹持定位的夹持部及用于推进所述U盘机芯构件至所述旋转护壳构件内的推进部。进一步地，所述旋合工站包括旋合工位及用于将处于所述第二输送线输出端的U盘工件驱移至所述旋合工位的驱移组件；对应所述U盘工件的数据接头侧，所述旋合工位上设置有驱动所述数据接头作180度闭合旋转的旋合机构。进一步地，所述包装工站包括底盒输送线、面盖输送线及入库输送线，所述底盒输送线与入库输送线衔接，所述入库输送线的进料端位置设置有第一挡停组件，所述底盒输送线的出料端位置设置有用于将底盒推送至所述入库输送线的推送组件；所述底盒输送线、面盖输送线及入库输送线之间设置有移料机器人。进一步地，所述入库输送线包括底盒入库输送线及面盖入库输送线；所述底盒入库输送线与面盖入库输送线之间设置有入库输送线旁侧设置有第二挡停组件，所述第二挡停组件位置上设置有镭射雕刻工站，所述入库输送线的出料端一侧设置有存料库，所述存料库与所述入库输送线之间设置有下料机器人。进一步地，所述存料库旁侧设置有送料输送线，所述存料库与送料输送线之间设置有送料机器人。本专利技术的有益效果在于：通过U盘装配检测生产线的设置，简单高效地实现U盘的自动化装配与检测，有效地提高U盘的装配与检测效率，满足高品质U盘的生产装配需要。附图说明图1为本专利技术的U盘装配检测生产线的组合示意图；图2为本专利技术的U盘装配检测生产线的第一局部组合示意图；图3为本专利技术的U盘装配检测生产线的第二局部组合示意图；图4为本专利技术的U盘装配检测生产线的A局部结构示意图；图5为本专利技术的U盘装配检测生产线的B局部结构示意图；附图标记说明：组装工站1、第一输送线11、排布工位12、旋壳输送线13、盘芯输送线14、上料机器人15、夹持部16、推进部17、性能检测工站2、检测平台21、检测驱动气缸211、检测定位板212、检测插接头213、检测工位22、第二输送线23、旋合工站3、旋合工位31、驱移组件32、侧方驱动组件331、正向驱动组件332、包装工站4、底盒输送线41、面盖输送线42、底盒入库输送线431、面盖入库输送线432、第二挡停组件433、镭射雕刻工站434、存料库435、下料机器人436、送料机器人437、送料输送线438、第一挡停组件44、推送组件45、移料机器人46、同步移载机构5、移载机架51、导向杆52、移载框架53、移载驱动气缸54、移载部55、回收站6、回收料箱61、接取部62。具体实施方式为了使本专利技术的技术方案、目的及其优点更清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步的解释说明。如图1至5所示，本专利技术的U盘装配检测生产线，包括依次设置的组装工站1、性能检测工站2、旋合工站3及包装工站4。所述组装工站1包括用于旋转护壳构件运输的旋壳输送线13、用于U盘机芯构件运输的盘芯输送线14及第一输送线11，所述旋壳输送线13、盘芯输送线14与所述第一输送线11之间设置有上料机器人15；上述各输送线均采用皮带传动形式。所述第一输送线11上设置有至少两个用于U盘工件安装及定位排布的排布工位12，该排布工位12随输送线传动而移动；所述第一输送线11进料端位置对应所述排布工位12设置有组装组件，所述组装组件包括夹持部16及推进部17。所述上料机器人15上设置有视觉检测系统以进行来料分选，所述视觉检测系统通过计算机视觉软件进行分析，以判别U盘机芯构件及旋转护壳构件是否有缺陷或异常，并作合格与不合格的来料分选。使上料机器人15将旋转护壳构件及U盘机芯构件放置于排布工位12上，以夹持部16夹持该旋转护壳构件，而后以气缸驱动的推进部17将U盘机芯构件推进至旋转护壳构件中，以完成U盘的装配，此时，旋转护壳构件的旋转护壳部分开启，U盘机芯构件的数据接头部分外露；各U盘工件逐一完成装配，排布于所述第一输送线11上，作性能检测准备。而后，将装配完成后的U盘工件移载至性能检测工站2进行性能检测；所述性能检测工站2设置有检测平台21，所述检测平台21上一一对应各所述排布工位12设置有检测工位22；所述检测平台21两端设置有检测驱动气缸211，两端检测驱动气缸211的驱动端之间连接有检测定位板212，对应所述U盘工件的数据接头侧，所述检测定位板212上设置有至少两个检测插接头213，各所述检测插接头213相对于各所述检测工位2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.U盘装配检测生产线，其特征在于，包括依次设置的组装工站、性能检测工站、旋合工站及包装工站；所述组装工站上设置有第一输送线，所述第一输送线上设置有用于U盘工件安装及定位排布的排布工位；所述性能检测工站设置有检测平台，所述检测平台上对应各所述排布工位设置有检测工位；所述性能检测工站与旋合工站之间设置有第二输送线，所述第一输送线、检测平台及第二输送线之间设置有用于各U盘工件同步移动的同步移载机构。

【技术特征摘要】
1.U盘装配检测生产线，其特征在于，包括依次设置的组装工站、性能检测工站、旋合工站及包装工站；所述组装工站上设置有第一输送线，所述第一输送线上设置有用于U盘工件安装及定位排布的排布工位；所述性能检测工站设置有检测平台，所述检测平台上对应各所述排布工位设置有检测工位；所述性能检测工站与旋合工站之间设置有第二输送线，所述第一输送线、检测平台及第二输送线之间设置有用于各U盘工件同步移动的同步移载机构。2.如权利要求1所述的U盘装配检测生产线，其特征在于，所述第一输送线、检测平台及第二输送线相互平行且等距并排设置，所述同步移载机构包括用于抓取U盘工件的移载部，所述移载部设置为两排，两排所述移载部的间距与上述第一输送线、检测平台及第二输送线之间间距相同；所述移载部连接有移载驱动部以沿所述第一输送线、检测平台及第二输送线的排列方向作往复的移载运动。3.如权利要求2所述的U盘装配检测生产线，其特征在于，所述同步移载机构包括架设于所述第一输送线、检测平台及第二输送线上方的移载机架，所述移载机架上沿所述第一输送线、检测平台及第二输送线的排列方向设置有导向杆，所述导向杆上活动连接有移载框架，两排所述移载部设置于所述移载框架上；所述移载驱动部包括设置于所述移载机架上的移载驱动气缸，所述移载驱动气缸与所述移载框架连接，所述移载部随所述移载驱动气缸驱动而沿所述导向杆的导向作往复的移载运动。4.如权利要求1所述的U盘装配检测生产线，其特征在于，所述排布工位及所述检测工位均设置有至少两个，所述检测工位相对于各所述排布工位一一对应设置；所述检测平台两端设置有检测驱动气缸，两端检测驱动气缸的驱动端之间连接有检测定位板，对应所述U盘工件的数据接头侧，所述检测定位板上设置有至少两个检测插接头，各所述检测插接头相对于各所述检测工位一一对应设置；各所述检测插接头随所述检测驱动气缸驱动而朝向各所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣富，李剑波，卢建荣，卢金玲，朱文娟，杜健飞，王顺英，李宇驰，邱木长，刘喜发，杨冲，
申请(专利权)人：佛山市佛大华康科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44