闸瓦制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉末冶金闸瓦，它包括一个弧形钢背（１），在钢背（１）的弧形外面的中间部位设有插销扣（３），并且在插销扣（３）的两边对称地设有插销定位凹槽（４），在钢背（１）弧形的内面直接烧结有由金属粉末成型的摩擦材料块（２）。和现有技术相比，本实用新型专利技术闸瓦的结构简单，制造方便，成本低。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种粉末冶金闸瓦。闸瓦是一种用于铁路机车、车辆制动的部件。传统使用的闸瓦有三种类型，即铸铁闸瓦、合成闸瓦和粉末冶金闸瓦。铸铁闸瓦是由中磷铸铁或高鳞铸铁制造的闸瓦，合成闸瓦是以树脂、石棉、石墨、铁粉、硫酸钡等材料为主经热压而成的闸瓦，粉末冶金闸瓦是以金属为基体、附加一种或多种其它金属和非金属成分并通过混合、压制和烧结而成的闸瓦。含鳞铸铁闸瓦重量大、使用噪音高、对轮对的磨损大，合成闸瓦含有石棉成分，其散热性能差，而且对环境有污染。目前，铸铁闸瓦和合成闸瓦一般只能用于时速低于120km的机车上，而且使用寿命较短。随着机车速度的提高，对闸瓦性能提出了更高的要求，即要求闸瓦不仅具有良好的制动性能，而且要求对制动对偶---不产生不正常磨损和损伤，对轮、轨间的粘着不产生有害的影响，不污染环境，而粉末冶金闸瓦则可以满足上述要求。中国专利ZL97215240.7公开了一种粉末冶金闸瓦，其包括大钢背和摩擦材料块，摩擦材料块为三个，其由小钢背和加压烧结其上的金属粉末摩擦材料构成，所述的摩擦材料块铆接在大钢背上。该专利技术它采用两层钢背，它是先由小钢背和摩擦材料制成摩擦材料块，然后再将小钢背铆接在大钢背上，从而该闸瓦结构和制造工艺复杂，成本高。本技术的目的就是克服现有技术的上述不足，提供一种结构及制造工艺简单、生产成本低的闸瓦。本技术的粉末冶金闸瓦包括一个弧形钢背，在钢背的弧形外面的中间部位设有插销扣，并且在插销扣的两边对称地设有插销定位凹槽，在钢背弧形的内面直接烧结有由金属粉末成型的摩擦材料块。和现有技术相比，本技术闸瓦的结构简单，制造方便，成本低，它使用单层钢背也能够满足车辆制动的要求，并且比铸铁闸瓦和合成闸瓦具有更好的性能，其机械强度高，耐热性好，耐磨和抗热衰退性能优良，使用寿命长，对轮对的磨损小，摩擦性能稳定，制动噪音低、污染小，可适用于时速160km以上的机车的制动。下面参照附图和实施例详细描述本技术。附附图说明图1是本技术闸瓦的主视图；附图2是图1闸瓦的俯视图；附图3是沿图2闸瓦A-A线的剖视图。如图所示，本技术的粉末冶金闸瓦包括一个弧形钢背1，在钢背1的弧形外面的中间部位设有插销扣3，并且在插销扣3的两侧对称地设有插销定位凹槽4，在钢背1弧形的内面直接烧结有由金属粉末成型的摩擦材料块2。试验证明，本技术使用单层钢背的闸瓦也完全能够满足车辆制动的要求，并且比铸铁闸瓦和合成闸瓦具有更好的性能，其机械强度高，耐热性好，耐磨和抗热衰退性能优良，使用寿命长，对轮对的磨损小，摩擦性能稳定，制动噪音低、污染小，可适用于时速160km以上的机车的制动。所述的摩擦材料块2为2-6块，最好为三块或四块，等间距设置。摩擦材料块多块等间距设置的优点是节省材料、制动时散热快，提高抗热衰退性能，从而提高使用寿命。所述钢背1在其与摩擦材料块2相连接的部位具有摩擦块定位结构。设置定位结构的目的是在烧结时使钢背1和摩擦材料块2之间准确定位，方便操作，并提高成品率。在本技术的一个优选结构中，所述的摩擦块定位结构是与所述各摩擦材料块2相对应的凹槽5，摩擦材料块2分别设置在各凹槽5内并具有与凹槽5相适应的结构。将摩擦材料块设置在凹槽中还可以辅助加强其与钢背1的固定连接。所述的凹槽可以为阶梯形。在本技术的又一个实施例中，所述的摩擦材料块2与钢背1之间可以设有辅助加强件(未示出)，该加强件与所述的钢背1固定连接，起加强摩擦材料块2和钢背1之间连接的作用。该辅助加强件可以是固定于钢背1所述凹槽内的突起，也可以是穿过摩擦材料块整个高度的内置钢板(条)，还可以是环绕摩擦材料块设置的靴状加强件。上述参照附图和实施例的描述只是说明性的，而不构成对本技术的限定。显然，在本技术的基础上可以进行许多变型，但不脱离其实质。权利要求1.一种粉末冶金闸瓦，它包括一个弧形钢背(1)，在钢背(1)的弧形外面的中间部位设有插销扣(3)，并且在插销扣(3)的两侧对称地设有插销定位凹槽(4)，其特征在于，在钢背(1)弧形的内面直接烧结有由金属粉末成型的摩擦材料块(2)。2.根据权利要求1所述的粉末冶金闸瓦，其特征在于，所述的摩擦材料块(2)为2-6块，等间距设置。3.根据权利要求1或2所述的粉末冶金闸瓦，其特征在于，所述钢背(1)在其与摩擦材料块(2)相连接的部位具有摩擦块定位结构。4.根据权利要求3所述的粉末冶金闸瓦，其特征在于，所述的摩擦块定位结构是与所述各摩擦材料块(2)相对应的凹槽(5)，摩擦材料块(2)分别设置在各凹槽(5)内并具有与凹槽(5)相适应的结构。5.根据权利要求4所述的粉末冶金闸瓦，其特征在于，所述的凹槽为阶梯形凹槽。6.根据权利要求3所述的粉末冶金闸瓦，其特征在于，所述的摩擦材料块(2)与钢背(1)之间设有辅助加强件，该加强件与所述的钢背固定连接。7.根据权利要求4所述的粉末冶金闸瓦，其特征在于，所述的摩擦材料块(2)与钢背(1)之间设有辅助加强件，该加强件与所述的钢背固定连接。专利摘要本技术涉及一种粉末冶金闸瓦,它包括一个弧形钢背(1),在钢背(1)的弧形外面的中间部位设有插销扣(3),并且在插销扣(3)的两边对称地设有插销定位凹槽(4),在钢背(1)弧形的内面直接烧结有由金属粉末成型的摩擦材料块(2)。和现有技术相比,本技术闸瓦的结构简单,制造方便,成本低。文档编号F16D65/06GK2499632SQ0122937公开日2002年7月10日 申请日期2001年7月2日 优先权日2001年7月2日专利技术者乔树凤, 孙素玲 申请人:北京华夏友联电气化新技术发展有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末冶金闸瓦，它包括一个弧形钢背（１），在钢背（１）的弧形外面的中间部位设有插销扣（３），并且在插销扣（３）的两侧对称地设有插销定位凹槽（４），其特征在于，在钢背（１）弧形的内面直接烧结有由金属粉末成型的摩擦材料块（２）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：乔树凤，孙素玲，
申请(专利权)人：北京华夏友联电气化新技术发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]