输液器自动包装机的绕管机构制造技术

本发明专利技术涉及一种输液器自动包装机的绕管机构，包括旋转驱动电机、绕管面板、旋转治具、限位装置与料槽装置，所述旋转驱动电机上连接有旋转轴，所述旋转轴依次穿过马达固定板、检测盘、旋转套、绕管底板并与旋转底板相连，所述旋转底板上固定有升降导杆，所述升降导杆穿过升降底板与所述旋转治具相连，所述旋转底板上还固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆运动时带动所述升降底板沿所述升降导杆升降，所述旋转驱动电机运行时带动所述旋转治具旋转，所述限位装置安装于所述绕管面板上并围绕所述旋转孔铺设，所述料槽装置位于所述绕管机构的进料处。本发明专利技术实现了输液器自动绕管，提高了生产效率，降低了成本，保证了输液器的卫生安全。

Pipe-winding mechanism of infusion automatic packaging machine

【技术实现步骤摘要】
输液器自动包装机的绕管机构
本专利技术涉及输液器自动包装机的绕管机构，属于医疗设备

技术介绍
在医疗行业里，一次性输液器经常被用到，这些管状医疗器械在出厂时都需要将其缠绕并使用包装袋包装起来，使用时不需要再次消毒，只需要打开包装袋就可以使用。一次性输液器一般是由滴斗组件、导管、穿刺器、药液过滤器、流量调节器、静脉针等组成，部件较多，整体长度很长，输液器在包装前需要缠绕。目前输液器的缠绕主要采取人工操作完成。人工操作最大的缺点在于效率低下，而且容易附上病菌，往往要对工人进行严格的消毒，同时要在巨大的无菌净化车间内进行操作，需消耗大量的能源和生产空间，成本高，品质难保证。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种输液器自动包装机的绕管机构。为实现目的本专利技术采用的技术方案是：输液器自动包装机的绕管机构，包括旋转驱动电机、绕管面板、旋转治具、限位装置与料槽装置，所述旋转驱动电机上连接有旋转轴，所述旋转轴依次穿过马达固定板、检测盘、旋转套、绕管底板并与旋转底板相连，所述旋转底板上固定有升降导杆，所述升降导杆穿过升降底板与所述旋转治具相连，所述旋转底板上还固定有伸缩气缸，所述升降底板的底部固定有气缸固定块，所述伸缩气缸的活塞杆安装在所述气缸固定块上，所述伸缩气缸的活塞杆运动时带动所述升降底板沿所述升降导杆升降，所述旋转驱动电机运行时带动所述旋转治具旋转，所述绕管面板上制有旋转孔，所述旋转治具位于所述旋转孔内，所述限位装置安装于所述绕管面板上并围绕所述旋转孔铺设，所述绕管面板上还安装有绕管右导向与绕管左导向，所述绕管面板通过绕管侧板与所述绕管底板连接，所述料槽装置位于所述绕管机构的进料处。作为对上述技术方案的进一步优化：所述旋转治具包括旋转盘与固定装置，所述旋转盘的底部与所述升降导杆相连，所述旋转盘与所述绕管面板位于同一平面，所述固定装置的底部穿过所述旋转盘并固定在所述升降底板上，所述固定装置包括旋转盘两端的导管挡块组与所述导管挡块组之间的滴斗挡块组，所述滴斗挡块组由两块相对设置的第一挡块组成，所述第一挡块上端相对的一角制成斜面，所述导管挡块组由中间的两块第二挡块与两侧的第三挡块组成，所述第二挡块与第三挡块呈圆弧状排列设置，所述第二挡块上端的两个角均制成斜面，所述第三挡块的上端与所述第二挡块相对的一角制成斜面。作为对上述技术方案的进一步优化：所述限位装置包括弹性挡块、针形气缸与拉簧，所述限位装置由弹性垫座安装在所述绕管面板上，所述针形气缸的缸体固定在所述弹性垫座上，活塞杆与所述弹性挡块的尾部相连，所述弹性挡块的头部位于所述旋转盘上，绕管时所述针形气缸带动所述弹性挡块摆动，所述拉簧安装于所述弹性垫座上并与所述弹性挡块配合。作为对上述技术方案的进一步优化：所述料槽装置包括前导向板，所述前导向板包括头部弧形的进料口，所述进料口上安装有料槽左挡板与料槽右挡板，所述料槽右挡板的一端制有挡板缺口，所述料槽右挡板的内部设有料槽活动挡板，所述料槽活动挡板的头部伸出所述挡板缺口，所述料槽活动挡板的下方连接有料槽转轴，所述料槽转轴穿过所述前导向板并与挡块摆动块固定，所述挡块摆动块的端部连接有摆动气缸，所述进料口的底部安装有转轴轴承座与摆动气缸座，所述转轴轴承座安装所述料槽转轴，所述摆动气缸座固定所述摆动气缸。作为对上述技术方案的进一步优化：所述绕管机构为若干个并列设置，并由同一个旋转驱动电机控制，所述旋转轴上还固定有转盘，所述相邻的转盘之间套有同步带，所述同步带上设有张紧装置。作为对上述技术方案的进一步优化：所述张紧装置包括张紧轮，所述张紧轮紧贴所述同步带的表面，所述绕管底板的底部固定有张紧固定柱，所述张紧固定柱下端固定有张紧定位块，所述张紧定位块上横向设置有两根张紧导杆，所述张紧导杆的一端固定有张紧底板，另一端固定有张紧块，所述张紧块的下方连接有张紧轮轴，所述张紧轮轴的底部固定有螺母，所述张紧轮套在所述张紧轮轴的外侧并被所述螺母定位。与现有技术相比，本专利技术实现了输液器自动绕管，并且使得输液器自动绕管又快又稳，减少了人工的参与，提高了生产效率，降低了成本，保证了输液器的卫生安全。附图说明图1是本专利技术的输液器自动包装机中放料上料机构水平上料状态的立体结构示意图。图2是本专利技术的输液器自动包装机中放料上料机构水平上料状态的侧视结构示意图。图3是本专利技术的输液器自动包装机中放料上料机构中输液器定位挡块的立体结构示意图。图4是图3的剖视结构示意图。图5是本专利技术的输液器自动包装机中取料移位机构的立体结构示意图。图6是本专利技术的输液器自动包装机中取料组件的立体结构示意图。图7是本专利技术的输液器自动包装机中前气爪的立体结构示意图。图8是本专利技术的输液器自动包装机中右后夹爪的立体结构示意图。图9是本专利技术的输液器自动包装机中左后夹爪的立体结构示意图。图10是本专利技术的输液器自动包装机中移位组件的立体结构示意图。图11是本专利技术的立体结构示意图。图12是图11中A处的局部放大图图13是本专利技术的左视结构示意图。图14是本专利技术并列设置时的立体结构示意图。图15是本专利技术的输液器自动包装机中包装袋上料机构的立体结构示意图。图16是本专利技术的输液器自动包装机中包装袋上料机构的左视结构示意图。图17是本专利技术的输液器自动包装机中包装袋上料机构并列设置时的立体结构示意图。图18是本专利技术的输液器自动包装机中入袋搬移机构的立体结构示意图。图19是本专利技术的输液器自动包装机中移位料仓的立体结构示意图。图20是本专利技术的输液器自动包装机中开口装置的立体结构示意图。图21是本专利技术的输液器自动包装机中接袋装置的立体结构示意图。图22是本专利技术的输液器自动包装机中入袋机构的立体结构示意图。图23是图21中接袋旋转装置的立体结构示意图。图24是图21中旋转座的立体结构示意图。图25是本专利技术的输液器自动包装机中移位机构的立体结构示意图。图26是本专利技术的输液器自动包装机中入袋搬移机构并列设置时的立体结构示意图。图27是本专利技术的输液器自动包装机中包装袋封口机构的立体结构示意图。图28是本专利技术的输液器自动包装机中中转装置的立体结构示意图。图29是本专利技术的输液器自动包装机中传袋夹指装置的立体结构示意图。图30是本专利技术的输液器自动包装机中传袋夹指装置与传袋移位装置配合的立体结构示意图。图31是本专利技术的输液器自动包装机中传袋夹指装置并列设置时的立体结构示意图。图32是本专利技术的输液器自动包装机中传袋夹指装置与传袋移位装置并列设置时的立体结构示意图。图33是本专利技术的输液器自动包装机去掉支架后的结构示意图。图34是本专利技术的输液器自动包装机的立体结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。如图1-34所示，为更形象地展示本专利技术，本实施例将本专利技术设置在一种自动化输液器包装设备——输液器自动包装机上来详细阐述，当然本专利技术也可设置在其他输液器包装设备上。输液器自动包装机，包括放料上料机构1、取料移位机构2、绕管机构3、包装袋上料机构4、入袋搬移机构5与包装袋封口机构6，人工将输液器放在所述放料上料机构1上，所述取料移位机构2将其移至绕管机构3上，所述绕管机构3带动所述输液器旋转并绕管，所述取料移位机构2将已绕管的输液器移至所述入袋搬移机构5上，同时所述包装袋上料机构4将包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.输液器自动包装机的绕管机构，其特征在于包括旋转驱动电机(31)、绕管面板(310)、旋转治具、限位装置与料槽装置，所述旋转驱动电机(31)上连接有旋转轴(32)，所述旋转轴(32)依次穿过马达固定板(33)、检测盘(34)、旋转套(35)、绕管底板(36)并与旋转底板(37)相连，所述旋转底板(37)上固定有升降导杆(38)，所述升降导杆(38)穿过升降底板(39)与所述旋转治具相连，所述旋转底板(37)上还固定有伸缩气缸(323)，所述升降底板(39)的底部固定有气缸固定块(324)，所述伸缩气缸(323)的活塞杆安装在所述气缸固定块(324)上，所述伸缩气缸(323)的活塞杆运动时带动所述升降底板(39)沿所述升降导杆(38)升降，所述旋转驱动电机(31)运行时带动所述旋转治具旋转，所述绕管面板(310)上制有旋转孔，所述旋转治具位于所述旋转孔内，所述限位装置安装于所述绕管面板(310)上并围绕所述旋转孔铺设，所述绕管面板(310)上还安装有绕管右导向(312)与绕管左导向(313)，所述绕管面板(310)通过绕管侧板(331)与所述绕管底板(36)连接，所述料槽装置位于所述绕管机构(3)的进料处。...

【技术特征摘要】
1.输液器自动包装机的绕管机构，其特征在于包括旋转驱动电机(31)、绕管面板(310)、旋转治具、限位装置与料槽装置，所述旋转驱动电机(31)上连接有旋转轴(32)，所述旋转轴(32)依次穿过马达固定板(33)、检测盘(34)、旋转套(35)、绕管底板(36)并与旋转底板(37)相连，所述旋转底板(37)上固定有升降导杆(38)，所述升降导杆(38)穿过升降底板(39)与所述旋转治具相连，所述旋转底板(37)上还固定有伸缩气缸(323)，所述升降底板(39)的底部固定有气缸固定块(324)，所述伸缩气缸(323)的活塞杆安装在所述气缸固定块(324)上，所述伸缩气缸(323)的活塞杆运动时带动所述升降底板(39)沿所述升降导杆(38)升降，所述旋转驱动电机(31)运行时带动所述旋转治具旋转，所述绕管面板(310)上制有旋转孔，所述旋转治具位于所述旋转孔内，所述限位装置安装于所述绕管面板(310)上并围绕所述旋转孔铺设，所述绕管面板(310)上还安装有绕管右导向(312)与绕管左导向(313)，所述绕管面板(310)通过绕管侧板(331)与所述绕管底板(36)连接，所述料槽装置位于所述绕管机构(3)的进料处。2.根据权利要求1所述的输液器自动包装机的绕管机构，其特征在于所述旋转治具包括旋转盘(311)与固定装置，所述旋转盘(311)的底部与所述升降导杆(38)相连，所述旋转盘(311)与所述绕管面板(310)位于同一平面，所述固定装置的底部穿过所述旋转盘(311)并固定在所述升降底板(39)上，所述固定装置包括旋转盘(311)两端的导管挡块组(315)与所述导管挡块组(315)之间的滴斗挡块组(314)，所述滴斗挡块组(314)由两块相对设置的第一挡块(3141)组成，所述第一挡块(3141)上端相对的一角制成斜面，所述导管挡块组(315)由中间的两块第二挡块(3151)与两侧的第三挡块(3152)组成，所述第二挡块(3151)与第三挡块(3152)呈圆弧状排列设置，所述第二挡块(3151)上端的两个角均制成斜面，所述第三挡块(3152)的上端与所述第二挡块(3151)相对的一角制成斜面。3.根据权利要求2所述的输液器自动包装机的绕管机构，其特征在于所述限位装置包括弹性挡块(317)、针形气缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁启明，
申请(专利权)人：昕迪精密机械东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44