包装盒成型机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种包装盒成型机构，包括位于机架台上的整体折叠组件、点胶组件以及两组侧面压板组件，两组所述侧面压板组件分别位于所述整体折叠组件的两侧。所述整体折叠组件包括成型升降电机和折叠托板，所述成型升降电机带动所述折叠托板上下移动，所述折叠托板上安装有四个折叠吸盘，所述折叠底板上还安装有两块成型挡板，两块所述成型挡板分别位于所述折叠托板的两侧，所述成型挡板的顶部固定有成型托板。与现有技术相比，本实用新型专利技术设置整体折叠组件、点胶组件以及两组侧面压板组件，实现包装盒纸板自动折叠和粘贴，使得包装盒成型方便后续放料，速度快效率高，更加卫生，保证包装盒的美观，防止出现溢胶或者粘贴不牢固的情况。况。况。

Packaging box forming mechanism

【技术实现步骤摘要】
包装盒成型机构


[0001]本技术涉及包装盒成型机构，属于医疗设备


技术介绍

[0002]动静脉穿刺针时血液透析时必不可少的医疗器械，并且只能一次性使用，市场需求量大。动静脉穿刺针为了保证其卫生安全，从生产到包装需要操作人员和设备保持清洁，动静脉穿刺针的包装包括穿刺针入袋包装以及将若干个已入袋的穿刺针打包进包装盒内，方便运输和取用。现有技术中已经存在穿刺针入袋包装的自动化设备，穿刺针入袋包装完毕后需要上料至与后续的入盒包装设备配合。但是包装盒生产出来时为未折叠的包装盒纸板，需要人工对其进行折叠和粘贴，接着才能将一定数量的穿刺针码放入盒。人工折叠和粘贴的缺点包括：速度慢效率低；不够卫生；包装盒折叠容易出现多余折痕，导致包装盒不够美观；包装盒粘贴容易出现溢胶，或者添胶不够导致粘贴不够牢固的情况等。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对已有技术的缺点，提供一种自动对包装盒进行折叠和粘贴的包装盒成型机构。
[0004]为实现目的本技术采用的技术方案是：
[0005]包装盒成型机构，包括未折叠的包装盒纸板，所述包装盒纸板包括包装盒底、两包装盒侧面、包装盒顶、两包装盒端面以及位于所述包装盒侧面两端的粘贴边、位于所述包装盒顶一侧的定位边、位于所述包装盒端面端部的侧耳边，所述粘贴边设有四条，所述侧耳边设有两条，还包括位于机架台上的整体折叠组件、点胶组件以及两组侧面压板组件，两组所述侧面压板组件分别位于所述整体折叠组件的两侧。
[0006]作为对上述技术方案的进一步优化：所述整体折叠组件包括成型升降电机和折叠托板，所述成型升降电机带动所述折叠托板上下移动，所述折叠托板上安装有四个折叠吸盘，还包括两块成型挡板，两块所述成型挡板分别位于所述折叠托板的两侧，所述成型挡板的顶部固定有成型托板。
[0007]作为对上述技术方案的进一步优化：所述成型升降电机带动所述折叠托板上移至与所述成型托板共面，所述包装盒底位于所述折叠托板上并被所述折叠吸盘吸住，两所述包装盒侧面位于所述成型托板上。
[0008]作为对上述技术方案的进一步优化：所述整体折叠组件还包括固定在所述机架台上的折叠底板，两块所述成型挡板安装在所述折叠底板上，所述折叠底板的底部固定有成型升降导向块，所述成型升降电机安装在所述成型升降导向块的底部，所述成型升降导向块内设置有第三丝杆，所述成型升降电机的转轴与所述第三丝杆相连接，所述第三丝杆穿过所述折叠底板并固定在所述折叠托板上。
[0009]作为对上述技术方案的进一步优化：所述成型挡板上安装有侧面折叠气缸，所述侧面折叠气缸的活塞杆上固定有侧面折叠板，所述侧面折叠气缸带动所述侧面折叠板移
动，所述侧面折叠板对四条所述粘贴边进行折叠。
[0010]作为对上述技术方案的进一步优化：还包括成型框，所述成型框放置在所述包装盒底上。
[0011]作为对上述技术方案的进一步优化：所述点胶组件包括第一点胶电机、第二点胶电机、点胶底座以及固定在所述机架台上的点胶固定底板，所述第一点胶电机、所述第二点胶电机与所述点胶固定底板相连接，所述第一点胶电机、所述第二点胶电机带动所述点胶底座移动，所述点胶底座的两端通过喷头固定棒连接有热熔胶枪，所述热熔胶枪对所述包装盒端面进行喷胶。
[0012]作为对上述技术方案的进一步优化：所述点胶固定底板上固定有第一点胶导向块，所述第一点胶导向块上设置有第一点胶滑块，所述第一点胶电机安装在所述第一点胶导向块上，所述第一点胶滑块由所述第一点胶电机带动并可沿所述第一点胶导向块移动，所述第一点胶滑块上固定有第二点胶导向块，所述第二点胶导向块上设置有第二点胶滑块，所述第二点胶电机安装在第二点胶导向块上，所述第二点胶滑块被所述第二点胶电机带动并可沿所述第二点胶导向块移动，所述点胶底座固定在所述第二点胶滑块上。
[0013]作为对上述技术方案的进一步优化：所述侧面压板组件包括压板升降气缸、压板升降板以及固定在所述机架台上的压板气缸板，所述压板升降气缸固定在所述压板气缸板上，所述压板升降气缸的活塞杆固定在所述压板升降板上，所述压板升降板上安装有压板前移气缸，所述压板前移气缸的活塞杆上固定有成型推板，所述成型推板的顶部固定有侧面托板，所述侧面托板上安装有侧面吸盘。
[0014]作为对上述技术方案的进一步优化：所述压板气缸板的下方设置有压板限位安装块，所述压板气缸板上固定有压板导向套，所述压板导向套内穿设有压板导柱，所述压板导柱的两端分别固定在所述压板升降板和所述压板限位安装块上，所述压板气缸板上还固定有压板上缓冲器，所述压板限位安装块上安装有压板下缓冲器。
[0015]与现有技术相比，本技术设置整体折叠组件、点胶组件以及两组侧面压板组件，实现包装盒纸板自动折叠和粘贴，使得包装盒成型方便后续放料，速度快效率高，更加卫生，保证包装盒的美观，防止出现溢胶或者粘贴不牢固的情况。
附图说明
[0016]图1是穿刺针入盒包装机的俯视结构示意图。
[0017]图2是本技术的立体结构示意图。
[0018]图3是本技术中包装盒纸板的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。如图1
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3所示，穿刺针入盒包装机，包括位于机架台1上的穿刺针变距机构11、穿刺针检测机构12、穿刺针上料机构3、料仓机构4、移载机构5、包装盒成型机构6、转盘中转机构7、封盒机构8、贴胶机构9以及成次品推料机构10，机架台1上还安装有防护罩2。下文中提到的穿刺针均为入袋包装完毕的穿刺针。未折叠的包装盒纸板13包括包装盒底131、两包装盒侧面132、包装盒顶133、两包装盒端面134以及位于包装盒侧面132两端的粘贴边135、位于包装盒顶133端部的定位边
136、位于包装盒端面134端部的侧耳边137，粘贴边135共四条，侧耳边137共两条。
[0020]上述技术方案中：包装盒成型机构6包括整体折叠组件61、点胶组件 62、两组侧面压板组件63以及固定在机架台1上的接料板6313。接料板6313 用于接包装盒成型过程中的碎屑。两组侧面压板组件63分别位于整体折叠组件61的两侧，整体折叠组件61包括成型升降电机611以及固定在机架台1上的折叠底板612。折叠底板612的上方设置有折叠托板613，折叠底板 612的底部固定有成型升降导向块619，成型升降电机611安装在成型升降导向块619的底部。成型升降导向块619内设置有第三丝杆，成型升降电机 611的转轴与第三丝杆相连接，第三丝杆穿过折叠底板612并固定在折叠托板613上。成型升降电机611的转轴带动第三丝杆旋转，第三丝杆将旋转运动转化为直线运动，从而带动折叠托板613上下移动。折叠托板613上还安装有四个折叠吸盘614。折叠底板612上还安装有两块成型挡板615，两块成型挡板615分别位于折叠托板613的两侧。成型挡板615的顶部还固定有成型托板618。两块成型挡板615相背的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.包装盒成型机构，包括未折叠的包装盒纸板(13)，所述包装盒纸板(13)包括包装盒底(131)、两包装盒侧面(132)、包装盒顶(133)、两包装盒端面(134)以及位于所述包装盒侧面(132)两端的粘贴边(135)、位于所述包装盒顶(133)一侧的定位边(136)、位于所述包装盒端面(134)端部的侧耳边(137)，所述粘贴边(135)设有四条，所述侧耳边(137)设有两条，其特征在于还包括位于机架台(1)上的整体折叠组件(61)、点胶组件(62)以及两组侧面压板组件(63)，两组所述侧面压板组件(63)分别位于所述整体折叠组件(61)的两侧。2.根据权利要求1所述的包装盒成型机构，其特征在于所述整体折叠组件(61)包括成型升降电机(611)和折叠托板(613)，所述成型升降电机(611)带动所述折叠托板(613)上下移动，所述折叠托板(613)上安装有四个折叠吸盘(614)，还包括两块成型挡板(615)，两块所述成型挡板(615)分别位于所述折叠托板(613)的两侧，所述成型挡板(615)的顶部固定有成型托板(618)；所述成型升降电机(611)带动所述折叠托板(613)上移至与所述成型托板(618)共面，所述包装盒底(131)位于所述折叠托板(613)上并被所述折叠吸盘(614)吸住，两所述包装盒侧面(132)位于所述成型托板(618)上。3.根据权利要求2所述的包装盒成型机构，其特征在于所述整体折叠组件(61)还包括固定在所述机架台(1)上的折叠底板(612)，两块所述成型挡板(615)安装在所述折叠底板(612)上，所述折叠底板(612)的底部固定有成型升降导向块(619)，所述成型升降电机(611)安装在所述成型升降导向块(619)的底部，所述成型升降导向块(619)内设置有第三丝杆，所述成型升降电机(611)的转轴与所述第三丝杆相连接，所述第三丝杆穿过所述折叠底板(612)并固定在所述折叠托板(613)上。4.根据权利要求2所述的包装盒成型机构，其特征在于所述成型挡板(615)上安装有侧面折叠气缸(616)，所述侧面折叠气缸(616)的活塞杆上固定有侧面折叠板(617)，所述侧面折叠气缸(616)带动所述侧面折叠板(617)移动，所述侧面折叠板(617)对四条所述粘贴边(135)进行折叠。5.根据权利要求2所述的包装盒成型机构，其特征在于还包括成型框(56)，所述成型框(56)放置在所述包装盒底(131)上。6.根据权利要求1
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5任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁启明，李先刚，
申请(专利权)人：昕迪精密机械东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：