包装盒贴胶机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种包装盒贴胶机构，包括贴胶平移气缸、贴胶移动板以及设置在机架台上的贴胶升降电机，所述贴胶升降电机、贴胶平移气缸带动所述贴胶移动板移动，所述贴胶移动板上旋转设置有贴胶滚轮，所述贴胶滚轮上缠绕有胶带卷，所述贴胶移动板的底部固定有切刀移动气缸，所述切刀移动气缸的活塞杆上连接有贴胶下压轮和贴胶切刀，所述贴胶切刀位于所述贴胶下压轮的上方，所述胶带卷的胶带头垂挂于所述贴胶下压轮的前方。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过贴胶下压轮和贴胶切刀配合实现包装盒自动贴胶，速度快效率高，更加卫生，贴胶带的位置以及胶带长度统一整齐，并且贴有三处胶带，更加牢固美观，防止运输途中包装盒顶弹出。防止运输途中包装盒顶弹出。防止运输途中包装盒顶弹出。

【技术实现步骤摘要】
包装盒贴胶机构


[0001]本技术涉及包装盒贴胶机构，属于医疗设备


技术介绍

[0002]动静脉穿刺针时血液透析时必不可少的医疗器械，并且只能一次性使用，市场需求量大。动静脉穿刺针为了保证其卫生安全，从生产到包装需要操作人员和设备保持清洁，动静脉穿刺针的包装包括穿刺针入袋包装以及将若干个已入袋的穿刺针打包进包装盒内，方便运输和取用。现有技术中已经存在穿刺针入袋包装的自动化设备，穿刺针入袋包装完毕后需要上料至入盒包装处。穿刺针入盒完毕后，需要在包装盒上贴上胶带，防止包装盒顶弹出，包装盒在运输过程中散开导致穿刺针从包装盒内掉落。目前贴胶工作由人工完成，人工贴胶的缺点包括：速度慢效率低；不够卫生；贴胶带的位置以及胶带长度不够统一整齐。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对已有技术的缺点，提供一种自动贴胶的包装盒贴胶机构。
[0004]为实现目的本技术采用的技术方案是：
[0005]包装盒贴胶机构，包括贴胶平移气缸、贴胶移动板以及设置在机架台上的贴胶升降电机，所述贴胶升降电机、贴胶平移气缸带动所述贴胶移动板移动，所述贴胶移动板上旋转设置有贴胶滚轮，所述贴胶滚轮上缠绕有胶带卷，所述贴胶移动板的底部固定有切刀移动气缸，所述切刀移动气缸的活塞杆上连接有贴胶下压轮和贴胶切刀，所述贴胶切刀位于所述贴胶下压轮的上方，所述胶带卷的胶带头垂挂于所述贴胶下压轮的前方。
[0006]作为对上述技术方案的进一步优化：所述贴胶移动板上还安装有胶带传感器以及可相对于所述贴胶移动板旋转的胶带摆杆，所述胶带摆杆上设有凸出的胶带接触杆，所述胶带接触杆位于所述胶带卷的上方并且始终与所述胶带卷相接触，所述胶带接触杆的高度随着所述胶带卷的使用而逐渐下降，从而所述胶带摆杆开始摆动，直到所述胶带传感器感应到所述胶带摆杆。
[0007]作为对上述技术方案的进一步优化：所述贴胶移动板上还旋转设置有两个配合滚轮，所述贴胶移动板的底部还安装有贴胶上压轮以及位于所述贴胶上压轮上方的贴胶移动限位块，所述贴胶切刀位于所述贴胶上压轮的下方，所述胶带卷上的胶带头依次穿过两个所述配合滚轮之间、所述贴胶上压轮和所述贴胶移动限位块之间。
[0008]作为对上述技术方案的进一步优化：还包括固定在所述机架台上的贴胶安装背板，所述贴胶安装背板上固定有贴胶升降导向块和贴胶升降凸块，所述贴胶升降电机安装在所述贴胶升降导向块上，所述贴胶升降导向块上设置有贴胶升降滑块，所述贴胶升降滑块由所述贴胶升降电机带动并可沿所述贴胶升降导向块移动，所述贴胶升降凸块上固定有贴胶导滑导轨，所述贴胶导滑导轨上设置有贴胶导滑滑块，所述贴胶升降滑块和所述贴胶导滑滑块之间固定有贴胶升降板，所述贴胶平移气缸固定在所述贴胶升降板上，所述贴胶
平移气缸上设置有贴胶平移滑块，所述贴胶平移气缸带动所述贴胶平移滑块移动，所述贴胶移动板与所述贴胶平移滑块相固定。
[0009]作为对上述技术方案的进一步优化：还包括移料组件，所述移料组件包括移料电机、移料块和固定在所述机架台上的移料背板，所述移料背板上安装有移料导向块，所述移料电机安装在所述移料导向块上，所述移料导向块上设置有移料滑块，所述移料滑块被所述移料电机带动并可沿所述移料导向块移动，所述移料块与所述移料滑块相连接，所述移料块推动包装盒。
[0010]作为对上述技术方案的进一步优化：还包括设置在所述机架台上的称重移动板，所述称重移动板上设置有前挡移动气缸、后挡板和下压气缸，所述前挡移动气缸上设置有前挡移动滑块，所述前挡移动气缸带动所述前挡移动滑块移动，所述前挡移动滑块上固定有前挡板，所述前挡板上制有贴胶缺口，所述包装盒的一部分露出所述贴胶缺口，所述贴胶切刀和所述贴胶下压轮位于所述贴胶缺口的前方，所述下压气缸位于所述前挡板和所述后挡板的上方，所述下压气缸的活塞杆上安装有贴胶压板，所述下压气缸带动所述贴胶压板移动，所述前挡板、所述后挡板、所述贴胶压板均与所述包装盒紧贴。
[0011]作为对上述技术方案的进一步优化：还包括设置在机架台上的过料底板，所述过料底板与所述称重移动板位于同一平面，所述过料底板上安装有两块过料挡板，所述过料挡板的顶部连接有过料压板，所述包装盒位于两块所述过料挡板之间，所述过料压板压住所述包装盒。
[0012]作为对上述技术方案的进一步优化：所述移料块推动所述包装盒，所述包装盒从所述过料底板移动至所述称重移动板。
[0013]作为对上述技术方案的进一步优化：所述移料背板上还安装有移料凸块，所述移料凸块上固定有移料滑轨，所述移料滑轨上设置有移料导滑滑块，所述移料块与所述移料导滑滑块相连接。
[0014]与现有技术相比，本技术通过贴胶下压轮和贴胶切刀配合实现包装盒自动贴胶，速度快效率高，更加卫生，贴胶带的位置以及胶带长度统一整齐，并且贴有三处胶带，更加牢固美观，防止运输途中包装盒顶弹出；设置前挡板、后挡板和贴胶压板对包装盒进行定位，方便贴胶。
附图说明
[0015]图1是穿刺针入盒包装机的俯视结构示意图。
[0016]图2是穿刺针入盒包装机中封盒机构和贴胶机构的立体结构示意图。
[0017]图3是本技术的立体结构示意图。
[0018]图4是本技术中部分结构的立体结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。如图1
‑
4所示，穿刺针入盒包装机，包括位于机架台1上的穿刺针变距机构11、穿刺针检测机构12、穿刺针上料机构3、料仓机构4、移载机构5、包装盒成型机构6、转盘中转机构7、封盒机构8、贴胶机构9以及成次品推料机构10，机架台1上还安装有防护罩2。下文中提到的穿刺针均为入袋包装完毕
的穿刺针。
[0020]上述技术方案中：贴胶机构9包括移料组件91、接料称重组件92以及胶带组件93。封盒机构8带动包装盒移动至与移料组件91配合，移料组件91将包装盒推至接料称重组件92内，胶带组件93在包装盒上贴上胶带，接着接料称重组件92对包装盒进行称重，通过重量判断包装盒内的穿刺针是否放足量。
[0021]上述技术方案中：移料组件91包括移料电机911、贴胶压板气缸912以及固定在机架台1上的移料背板913。移料背板913上安装有移料导向块914，移料电机911安装在移料导向块914上，移料导向块914上设置有移料滑块，移料滑块被移料电机911带动并可沿移料导向块914移动。移料电机911、移料导向块914和移料滑块之间的传动方式与申请号为202110027391.6的血液测试机专利中标本电机、标本导向块和标本定位滑块之间的传动方式相同。移料滑块上连接有移料块916，封盒机构8带动包装盒移动至与移料组件91配合，移料电机911带动移料块916移动，从而移料块916将包装盒推至接料称重组件92。移料背板913上还安装有移料凸块，移料凸块上固定有移料滑轨917，移料滑轨917上设置有移料导滑滑块，移料块916与移料导滑滑块相连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.包装盒贴胶机构，其特征在于包括贴胶平移气缸(932)、贴胶移动板(937)以及设置在机架台(1)上的贴胶升降电机(931)，所述贴胶升降电机(931)、贴胶平移气缸(932)带动所述贴胶移动板(937)移动，所述贴胶移动板(937)上旋转设置有贴胶滚轮(938)，所述贴胶滚轮(938)上缠绕有胶带卷(9318)，所述贴胶移动板(937)的底部固定有切刀移动气缸(9310)，所述切刀移动气缸(9310)的活塞杆上连接有贴胶下压轮(9311)和贴胶切刀(9312)，所述贴胶切刀(9312)位于所述贴胶下压轮(9311)的上方，所述胶带卷(9318)的胶带头垂挂于所述贴胶下压轮(9311)的前方。2.根据权利要求1所述的包装盒贴胶机构，其特征在于所述贴胶移动板(937)上还安装有胶带传感器(9315)以及可相对于所述贴胶移动板(937)旋转的胶带摆杆(9316)，所述胶带摆杆(9316)上设有凸出的胶带接触杆(9317)，所述胶带接触杆(9317)位于所述胶带卷(9318)的上方并且始终与所述胶带卷(9318)相接触，所述胶带接触杆(9317)的高度随着所述胶带卷(9318)的使用而逐渐下降，从而所述胶带摆杆(9316)开始摆动，直到所述胶带传感器(9315)感应到所述胶带摆杆(9316)。3.根据权利要求1所述的包装盒贴胶机构，其特征在于所述贴胶移动板(937)上还旋转设置有两个配合滚轮(939)，所述贴胶移动板(937)的底部还安装有贴胶上压轮(9313)以及位于所述贴胶上压轮(9313)上方的贴胶移动限位块(9314)，所述贴胶切刀(9312)位于所述贴胶上压轮(9313)的下方，所述胶带卷(9318)上的胶带头依次穿过两个所述配合滚轮(939)之间、所述贴胶上压轮(9313)和所述贴胶移动限位块(9314)之间。4.根据权利要求1所述的包装盒贴胶机构，其特征在于还包括固定在所述机架台(1)上的贴胶安装背板(933)，所述贴胶安装背板(933)上固定有贴胶升降导向块(934)和贴胶升降凸块(935)，所述贴胶升降电机(931)安装在所述贴胶升降导向块(934)上，所述贴胶升降导向块(934)上设置有贴胶升降滑块，所述贴胶升降滑块由所述贴胶升降电机(931)带动并可沿所述贴胶升降导向块(934)移动，所述贴胶升降凸块(935)上固定有贴胶导滑导轨，所述贴胶导滑导轨上设置有贴胶导滑滑块，所述贴胶升降滑块和所述贴胶导滑滑块之间固定有贴胶升降板(936)，所述贴胶平移气缸(932)固定在所述贴胶升降板(936)上，所述贴胶平...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁启明，李先刚，
申请(专利权)人：昕迪精密机械东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：