一种装箱系统技术方案

本发明专利技术涉及显示面板生产设备技术领域，公开一种装箱系统。该装箱系统包括包括产品入料位、共用工位、装箱传输机构以及包装箱入料位，产品入料位设置于共用工位的一侧；装箱传输机构设置于共用工位的相互平行的两侧边；包装箱入料位设置于两侧边的至少其中之一；共用工位包括沿两侧边方向设置的N个子工位以及沿垂直两侧边方向设置的N个子工位，N为大于1的整数；N×N个子工位分别用于设置靠位工位、至少一个间隔纸入料位及多个分等工位。通过设置产品入料位、装箱传输机构、包装箱入料位和共用工位，且在共用工位上设置有N×N个子工位，使该装箱系统结构紧凑，节省了沿直线方向的占地面积，提高了车间的空间利用率，自动化程度较高。

A Packing System

【技术实现步骤摘要】
一种装箱系统
本专利技术涉及显示面板生产设备
，尤其涉及一种装箱系统。
技术介绍
显示面板即液晶屏幕，在很大程度上决定液晶显示器的亮度、对比度、色彩和可视角度，其质量的好坏不仅关系到液晶显示器自身的质量、价格和市场走向，还关系到整个产品的功能参数、显示效果和使用寿命等。通常，显示面板在组装成显示器之前，需要对显示面板进行检测，以便区别显示面板质量的好坏，从而进行不同等级显示面板的分类和包装。现有的装箱系统中多个分等工位往往沿直线分布，当显示面板的等级数较大时，需要沿直线方向设置的分等工位较多，不仅沿直线方向的占地面积较大，空间利用率小，且传输机构的运动行程较大，工作效率较低。
技术实现思路
基于以上所述，本专利技术的目的在于提供一种装箱系统，能够节省沿直线方向的占地面积，提高空间利用率，且工作效率较高。为达上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种装箱系统，包括产品入料位、共用工位、装箱传输机构以及包装箱入料位，所述产品入料位设置于所述共用工位的一侧；所述装箱传输机构设置于所述共用工位的相互平行的两侧边；所述包装箱入料位设置于所述两侧边的至少其中之一；所述共用工位包括沿所述两侧边方向设置的N个子工位以及沿垂直所述两侧边方向设置的N个子工位，N为大于1的整数；N×N个子工位分别用于设置靠位工位、至少一个间隔纸入料位及多个分等工位。作为一种装箱系统的优选方案，所述靠位工位和所述产品入料位之间设置有中间传输机构，所述中间传输机构能够在所述产品入料位及所述靠位工位之间移动。作为一种装箱系统的优选方案，至少一个所述间隔纸入料位沿所述装箱传输机构设置，间隔纸收纳机构能够在所述间隔纸入料位加载或卸载。作为一种装箱系统的优选方案，每一个所述分等工位上均设置有分等收纳机构，所述分等收纳机构包括暂存层、传输层以及顶升机构，所述顶升机构能够在所述暂存层与所述传输层之间升降。作为一种装箱系统的优选方案，所述产品入料位上设置有入料机构，所述入料机构包括入料传输模块和产品搬运模块，所述产品搬运模块用于搬运来自所述入料传输模块的产品。作为一种装箱系统的优选方案，所述入料传输模块包括入料传送组件及入料升降组件，所述入料传送组件可升降地设置于所述入料升降组件上。作为一种装箱系统的优选方案，所述入料传送组件包括：入料传送台；多个第一磁力轮轴，每个所述第一磁力轮轴的两端均转动设置于所述入料传送台上；第二磁力轮轴，设置在多个所述第一磁力轮轴的一侧；入料驱动电机，其输出端与所述第二磁力轮轴相连。作为一种装箱系统的优选方案，所述入料机构还包括入料翻转组件，所述入料翻转组件设置于所述入料传输模块与所述产品搬运模块之间。作为一种装箱系统的优选方案，所述装箱传输机构包括沿所述共用工位周边设置的两个龙门架，两个所述龙门架上分别滑动设置有第一传输组件和第二传输组件，且两个所述龙门架滑动设置于传输滑轨上。作为一种装箱系统的优选方案，所述包装箱入料位上设置有拆垛机构和空箱传送机构，所述拆垛机构包括拆垛传送组件，所述空箱传送机构包括空箱传送组件，所述空箱传送组件连通所述拆垛传送组件。本专利技术的有益效果为：本专利技术提供一种装箱系统，用于对不同等级的显示面板进行装箱处理。通过设置产品入料位，能够使产品由上一工序传输至该装箱系统上，使产线连续，减少人工搬运，降低人工成本，提高装箱效率；通过设置装箱传输机构，能够将产品放入对应的分等工位，自动程度较高；通过设置包装箱入料位，能够及时为分等工位补充包装箱，避免产线停产；通过设置共用工位，且在共用工位上设置有N×N个子工位，使该装箱系统结构紧凑，节省了沿直线方向的占地面积，提高了车间的空间利用率，且节省了装箱传输机构的运动行程，使工作效率提高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对本专利技术实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本专利技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术提供的装箱系统的立体图；图2是本专利技术提供的装箱系统的俯视图；图3是本专利技术提供的间隔纸收纳机构的结构示意图；图4是本专利技术提供的间隔纸定位组件的结构示意图；图5是本专利技术提供的分等收纳机构的结构示意图；图6是本专利技术提供的暂存层的结构示意图；图7是本专利技术提供的活动横梁与收纳支撑组件的配合示意图；图8是图6中A处的局部放大图；图9是本专利技术提供的传输层的结构示意图；图10是本专利技术提供的顶升机构的结构示意图；图11是本专利技术提供的装箱传输机构的结构示意图；图12是本专利技术提供的包装箱的结构示意图；图13是本专利技术提供的拆垛机构与空箱传送机构的位置关系示意图；图14是本专利技术提供的拆垛夹持组件的结构示意图；图15是本专利技术提供的入料传送组件的结构示意图；图16是图15中B处的局部放大图；图17是本专利技术提供的入料翻转组件的结构示意图；图18是本专利技术提供的中间传输机构的结构示意图。图中：100-包装箱，101-缺口，200-间隔纸；1-中间传输机构；11-中间定位组件；111-第一中间驱动组件；112-第二中间驱动组件；113-第一中间夹持臂；114-第二中间夹持臂；12-支撑件；13-中间定位吸盘；2-分等收纳机构；21-暂存层；211-收纳支撑组件；212-收纳夹持组件；2121-活动横梁；2122-固定横梁；213-第一收纳夹持驱动组件；214-夹持导向组件；2141-夹持导向滑轨；2142-第一夹持导向滑块；2151-第一导向夹持组件；2152-第一夹持驱动件；2161-第二导向夹持组件；2162-第二夹持驱动组件；2171-附加横梁；2172-附加驱动件；2173-第二夹持导向滑块；22-传输层；221-出料传送台支架；222-出料辊筒；223-出料辊筒驱动模块；224-导向辊模块；2241-第一支撑板；2242-导向辊；23-顶升机构；231-出料顶升驱动模块；2311-出料顶升驱动气缸；2312-第一顶升板；2313-第二顶升板；232-顶升块；233-出料顶升导向模块；234-第二支撑板；24-出料水平驱动组件；3-间隔纸收纳机构；31-间隔纸载台；32-载台升降驱动组件；33-行走轮；34-间隔纸定位组件；341-第一定位夹持件；3411-第一定位夹持驱动部件；3412-第一定位夹持臂；342-第二定位夹持件；3421-第二定位夹持驱动部件；3422-第二定位夹持臂；343-条形槽；35-载台升降支撑架；36-载台升降限位件；37-载台升降导向组件；371-载台导向支柱；372-载台导向孔；4-拆垛机构；41-拆垛夹持组件；411-拆垛安装架；412-拆垛插块模块；413-插块升降组件；4131-插块升降滑轨；4132-插块升降滑块；4133-插块升降电机；414-推顶组件；4141-推顶气缸；4142-第一推顶连接板；4143-第二推顶连接板；4144-推顶滑轨；4145-推顶滑块；42-拆垛传送组件；5-产品入料机构；51-入料传输模块；511-入料传送组件；5111-入料传送台；5112-第一磁力轮轴；5113-第二磁力轮轴；5114-入料驱动电机；512-入料升降组件；513-防静电塑圈；52-入料翻转组件；5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种装箱系统，包括产品入料位、共用工位、装箱传输机构(6)以及包装箱入料位，其特征在于，所述产品入料位设置于所述共用工位的一侧；所述装箱传输机构(6)设置于所述共用工位的相互平行的两侧边；所述包装箱入料位设置于所述两侧边的至少其中之一；所述共用工位包括沿所述两侧边方向设置的N个子工位以及沿垂直所述两侧边方向设置的N个子工位，N为大于1的整数；N×N个子工位分别用于设置靠位工位、至少一个间隔纸入料位及多个分等工位。

【技术特征摘要】
1.一种装箱系统，包括产品入料位、共用工位、装箱传输机构(6)以及包装箱入料位，其特征在于，所述产品入料位设置于所述共用工位的一侧；所述装箱传输机构(6)设置于所述共用工位的相互平行的两侧边；所述包装箱入料位设置于所述两侧边的至少其中之一；所述共用工位包括沿所述两侧边方向设置的N个子工位以及沿垂直所述两侧边方向设置的N个子工位，N为大于1的整数；N×N个子工位分别用于设置靠位工位、至少一个间隔纸入料位及多个分等工位。2.根据权利要求1所述的装箱系统，其特征在于，所述靠位工位和所述产品入料位之间设置有中间传输机构(1)，所述中间传输机构(1)能够在所述产品入料位及所述靠位工位之间移动。3.根据权利要求1所述的装箱系统，其特征在于，至少一个所述间隔纸入料位沿所述装箱传输机构(6)设置，间隔纸收纳机构(3)能够在所述间隔纸入料位加载或卸载。4.根据权利要求1所述的装箱系统，其特征在于，每一个所述分等工位上均设置有分等收纳机构(2)，所述分等收纳机构(2)包括暂存层(21)、传输层(22)以及顶升机构(23)，所述顶升机构(23)能够在所述暂存层(21)与所述传输层(22)之间升降。5.根据权利要求1所述的装箱系统，其特征在于，所述产品入料位上设置有入料机构(5)，所述入料机构(5)包括入料传输模块(51)和产品搬运模块，所述产品搬运模块用于搬运来自所述入料传输模块(51)的产品。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王池，
申请(专利权)人：苏州精濑光电有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32