有滚动止推轴承的联轴器制造技术

有滚动止推轴承的联轴器，属于传动部件类，是以由两端的两个叉架、两个十字轴总成、中间的叉头和花键轴及叉头和花键套组成的。在十字轴总成中的十字轴的四个轴端与轴承杯底面安装滚动止推轴承。这种结构能提高联轴器的使用寿命和可靠性；轴承杯的内孔采用同一直径，可简化工艺提高加工精度，降低生产成本和使用成本。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械动力传动部件类。万向联轴器是用于两轴之间具有一定角度或不同轴的动力传递部件。这种传递部件在汽车、拖拉机、船舶、轧钢机等工业各类领域被广泛的使用。现有的万向联轴器的结构，是由两端的两个叉架、两个十字轴总成、中间的叉头和花键轴及叉头和花键套组成的。其中的十字轴总成是由十字轴、轴承杯、承担径向力的滚柱、承担轴向力的止推垫及密封组成的。现有的上述联轴器的缺点是(一)利用止推垫承担十字轴的轴向力，止推垫的寿命短，可靠性差，在轧钢机上使用一般只能使用半个月左右。(二)在止推垫磨损到一定程度时，十字轴的轴向力就由止推垫自己承担过渡到由止推垫和轴承杯底共同承提，在十字轴反复的冲击力作用下，轴承杯经常出现掉底现象。(三)为了安装油封，十字轴根部较细，在周期冲击力的作用下，十字轴的根部也易断裂。(四)十字轴和轴承杯形状复杂，难于在工艺上保证精度，使生产成本高和废品率多。本技术的目的是提供一种使用寿命长的、可靠性高的、结构简单可靠性能好的，生产成本和用户使用成本低的联轴器。本技术的技术措施是以由两端的两个叉架、两个十字轴成、中间的叉头和花键轴及叉头和花键套组成的联轴器为基础；在十字轴总成中的十字轴的四个轴端与轴承杯底面间装有滚动止推轴承。本技术的联轴器，由于在十字轴总成中的十字轴的四个轴端与轴承杯底面装有滚动止推轴承，所以有使用寿命时间长、可靠性高的积极效果。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术十字轴总成放大剖面的示意图。图面说明及实施例叙述如下图中1是两端的两个叉架，2是左右各一个的两个十字轴总成，中间的是焊合一体的叉头3和花键轴5及叉头6和花键套4。现有联轴器的十字轴总成2是由十字轴11、轴承杯13、滚柱9、油封8、螺栓12、十字轴11轴端部的止推垫组成的，由于采用止推垫承担十字轴端的轴向力，使十字轴总成的寿命短，可靠性能低。本技术是对现有联轴器十字轴总成2进行新的设计，在十字轴11的四个轴端与轴承杯13底面间装有滚动上推轴承，取代原有的止推垫。滚动止推轴承可以采用现有的由上圈、钢球10、下圈组成的止推轴承；为了缩小体积简化结构和提高联轴器的可靠性，滚动止推轴承最好是在十字轴11的四个轴端加工有环凹槽代替滚动止推轴承的上圈，每个轴承杯13的底面也加工有环凹槽代替滚动止推轴承的下圈，钢球10均布在两个环凹槽中。为了简化工艺提高加工精度和降低生产成本，本技术的轴承杯13的内孔最好采用同一直径的内孔，轴承杯的端口按装迷宫式油封8。图中7是油封8环槽中的胶圈，作用是增加密封效果，图中14是弹性挡圈。权利要求1.一种有滚动止推轴承的联轴器，是由两端的两个叉架，两个十字轴总成、中间的叉头和花键轴及叉头和花键套组成的；其特征是在十字轴总成中的十字轴的四个轴端与轴承杯底面间装有滚动止推轴承。2.按权利要求1所述的联轴器，其特征是滚动止推轴承是在十字轴的四个轴端加工有环凹槽代替滚动止推轴承的上圈，每个轴承杯的底面也加工有环凹槽代替滚动止推轴承的下圈，钢球均布在两个环凹槽中。3.按权利要求1或2的述的联轴器，其特征是轴承杯的内孔是同一直径的。4.按权利要求3所述的联轴器，其特征是在每个轴承杯的端口处按装的是迷器式油封。专利摘要有滚动止推轴承的联轴器，属于传动部件类，是以由两端的两个叉架、两个十字轴总成、中间的叉头和花键轴及叉头和花键套组成的。在十字轴总成中的十字轴的四个轴端与轴承杯底面安装滚动止推轴承。这种结构能提高联轴器的使用寿命和可靠性；轴承杯的内孔采用同一直径，可简化工艺提高加工精度，降低生产成本和使用成本。文档编号F16D3/00GK2239524SQ95223268公开日1996年11月6日 申请日期1995年9月26日 优先权日1995年9月26日专利技术者苏绍禹 申请人:苏绍禹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有滚动止推轴承的联轴器，是由两端的两个叉架，两个十字轴总成、中间的叉头和花键轴及叉头和花键套组成的；其特征是：在十字轴总成中的十字轴的四个轴端与轴承杯底面间装有滚动止推轴承。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏绍禹，
申请(专利权)人：苏绍禹，
类型：实用新型
国别省市：22[中国|吉林]