多柔度域值联轴器制造技术

所涉及的多柔度域值联轴器１０，包括两个同轴分离对置的端件（１１、１１１）和由多个单独联接件（１４）构成的中间件，所述多个单独联接件，通过其端头部（１６、１１６、２３）同端件内侧端面（１２、１１２）上沿某个圆周等距排列的深孔（１３）的配合，将两个端件连接起来，同时各联接件的纵轴线与两个端件的共同轴线平行。各联接件可相对自身轴线，以一定角度定位，使联轴器具有可变柔度。同一联轴器中可装配不同数目的联接件，以适应各种可传递转矩范围。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种多柔度域值联轴器。更确切地说，本技术涉及一种为适应使用条件而能相应改变其柔度范围值的联轴器。现有技术中包罗了许多种构造相异、用于许多不同目的的联轴器。在这些机械式联轴器之中，柔性联轴器通常分为两大类，即扭转刚性联轴器和扭转柔性联轴器。前一类联轴器能够补偿为值不大的不同轴性偏差，但保持扭转刚性。属于这一类的是，例如使用齿、链、螺旋的那些已知联轴器。后一类联轴器，即扭转柔性联轴器，除了具有刚性联轴器的典型特征之外，还允许例如在用这种柔性联轴器联接的两轴之间，有相对的柔性旋转。属于这一类的是，例如使用弹簧、橡胶件、柔性薄片等的联轴器。现有技术中，所有的各种联轴器完全执行其结构所赋予的功能，但也仅仅执行其所属特定类别联轴器的功能，而且工作范围相当有限。这些联轴器的例子可在GB－A－2，182，417、CH－A－244，413、FR－A－886，940及FR－A－2，064，685中找到。GB－A－2，182，417中公开了一种联接两根旋转轴的柔性联轴器，该联轴器有一对轴向分离对置的套节。每个套节都设有径向沟槽，从容纳并夹住位于两套节之间的矩形弹性联动板片。CH－A－244，413中公开了一种犬牙式联轴器，其中接合元件相应为弹性元件，以便可在两个旋转方向上柔性传递运动。FR－A－886，940公开了一种管状柔性联接套，它由多个柔性元件构成，所述柔性元件的一端固定在一块静止板上，另一端则固定在一块其上施加待补偿载荷的板上。FR－A－2，064，685中公开了一种柔性联轴器，其中有两个紧固在马达和柔性构件上的法兰，这两个法兰通过固定在法兰上所设配合位置之内的柔性元件相联接。这些柔性元件可为棒、薄片、卷成螺旋的元件、集束棒及管状元件。鉴于上述各种已知联轴器存在着工作范围有限的不足，本技术旨在提供一种多柔度域值联轴器，该联轴器适于在各种柔度范围内既有扭转柔性，又有扭转刚性。本技术的上述目的，是通过本技术所提供的多柔度域值联轴器来实现的。本技术的联轴器包括同轴分离对置的两个端件和位于该两个端件之间的中间件。其中，所述端件用金属或其它相宜材料制成，其内侧端面上设有多个沿某一圆周线等距排列的深孔；所述中间件由多个单独联接件构成；每个单独联接件由中央部和两个端头部构成，两个端头部分别置于相应的相这深孔中，将两个端件联在一起，并使之相隔一定距离，每个单独联接件的纵轴线平行于所述两端件的共同轴线；各单独联接件可相对自身纵轴线在某个角度位置上定位，以便传递不同的转矩范围，并获得正比于联轴器所联各轴的不同轴性的刚度范围；同一联轴器中可装配不同数目的单独联接件，以适应不同的可传递转矩范围。该联轴器的综合特性是，在传递两轴之间的运动时具有等值性，也即，对于此种端件所联各轴的任何给定位置来说，该联轴器在任何时刻都以等于输入速度的输出速度来传递运动。由于本技术的联轴器具有此种结构，故而还能使所要达到的很高精度得实现。该联轴器中的单独联接件可具各种构型，可用不同的相宜材料制成，而且可用大不相同的方法来制造。当单独联接件完全或部分地用传热系数小的材料，例如塑料来制造时，本技术的联轴器还具有隔离电磁干扰和热干扰的优点。单独联接件的中央部，可具各种形状，例棒、管、薄片等，其中以薄片最为可取。由于本技术的联轴器可通过单独联接件数量和其片状中央部角度位置的选择，来适应所需的工作条件，例如刚性和转矩的范围，故当从动端发生故障而转矩超过允许范围时，中央部会被扭力切断，避免主动端设备受损，起到安全保护作用，这是本技术联轴器的另一优点。加之，该联轴器变载时的特性严格遵循各有关定则，故可事先预料。此外，该联轴器从功密度的角度来看，其特性比已知联轴器更好。所谓功密度，即施加于联轴器的负荷与联轴器自身重量之比。本技术联轴器的这些特性及其它特性在下面的说明中将会更清楚地看出。作为非限定性实施例所示出的附图如下附图说明图1为本技术一种联轴器的立体分解部分剖视图；图2为本技术联轴器一种改型的立体分解部分剖视图；图3为本技术中单独联接件一种具体型式的立体分解图；图4a和4b分别示出单独联接件一种具体型式的前视图和纵剖面图；图5示出单独联接件的另一种具体型式；图6示出单独联接件不同角度位置改变方法的示意图；图7示出单独联接件角度位置改变的另一种解决方案示意图；图8为本技术一种改型联轴器的部分立体图；图9a及9b示出本技术联轴器另一种改型的前视图和侧示图。图1中，本技术的一种联轴器10包括两个端件11和111，以及位于该两端件之间的中间件。其中，端件11和111用金属或其它相宜材料制成，两者同轴分离对置，并各设有可通过已知方式同主、从动轴联接所须的结构，即套轴孔及键槽和图中未示出的其它紧固结构，例如单边槽加夹紧螺钉孔、双边槽加双边夹紧螺钉孔、自动定心涨环压紧结构，以及必要时上述各种紧固结构的合理结合。每个端件11和111在其内侧端面12和112上设有多个沿某一圆周线等距排列的深孔13，两个端件上的深孔数目和位置一一对应。在本实施例中，这组深孔为一组圆柱形孔。端件11和111通过由多个单独联接件14构成的中间件联在一起，并相隔一定距离，联接件的数目等于柱形孔13的数目。每个联接件14，是由一个基本构型为薄片的中央部15，和两个分别与端件11和111相对面上相应孔13配合的柱形端头部16构成的整体件。为使端头部16与孔13更好地轻压配合，端头部16上还设有滚花17或其它等效的表面特征。单独联接件14轻压配合于相应的深孔13中，且在这样装配时，其纵轴线平行于联轴器10的轴线，也即平行于两个端件11和111的共同轴线。多个联接件14所构成的中间件，实际上是传递所需转矩用的、具有可变柔度特性的部件。为此，在同一联轴器构型中，可以配置不同数目的联接件14，并且可以将联接件14相对其自身纵轴线以不同的角度位置来安装。图6示出单独联接件14四种可能安装方式的示意图。在图6a中，各联接件14以其中央部15的主平面垂直于端件11和111的半径来装配在联轴器10中。这是联轴器10具有较大扭转刚度的情况。图6b示出联轴器10扭转柔度最大的相反情况。此时，各联接件14以其中央部15的主平面平行于端件11和111的半径来安装。图6c是图6a所示实施方式的示意图，但装有数目较少的单独联接件14，供传递另一种转矩范围之用。图6d是一种折衷方案的示意图，其中联接件14与端件11和111的半径成某个角度布列，在此实施例中，互相依次按相反的角度布列。图3示出本技术联轴器的一种改型。其中，单独联接件14是由可折卸的中央部115和可容纳中央部两端的两个端头部116构成的组合件。较好的是，每个端头部116由一个柱状件18、一个前凸缘19和一个配合孔35构成，其中柱状件18可与端件11和111上的深孔13轻压配合。中央部115是单层薄片，其两端可插入端头部116上所设的配合孔35中。更好的是，端头部116上设有至少一个定位键36，该定位键的一端同前凸缘19相连，与此相应，端件11、111上的深孔13设有至少一个可容纳定位键36的键槽37，带键槽37的深孔13成为一个座孔20，该座孔可与端头部116配合，配合时可选择所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多柔度域值联轴器，其包括同轴分离对置的两个端件和位于该两个端件之间的中间件，其特征在于，所述端件（１１、１１１）在其内侧端面（１２、１１２）上设有多个沿某一圆周线等距排列的深孔（１３）；所述中间件由多个单独联接件（１４）构成；每个单独联接件（１４）由中央部（１５、１１５）和两个端头部（１６、１１６）构成，两个端头部（１６、１１６）分别置于相应的深孔（１３）中，将两个所述端件（１１、１１１）联在一起，并使之相隔一定距离，每个单独联接件（１４）的纵轴线，平行于所述两个端件（１１、１１１）的共同轴线；各单独联接件（１４）可相对自身纵轴线在某个角度位置上定位，同一联轴器（１０）中可装配不同数目的单独联接件（１４），以适应不同的可传递转矩范围。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：保罗米斯托齐，
申请(专利权)人：北京霹西自动化技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]