一种螺杆泵专用球形万向连轴器制造技术

一种螺杆泵专用球形万向连轴器，其特征在于连轴器外壳的下接头与上接头两端间各装有一个球形万向节作为传动元件；所说的输入轴用轴承安装在下接头内，其下端与动力输入轴相连，上端用半圆拨叉自由插入一个球形万向节的半圆槽内，该球形万向节依两端带有半圆拨叉的万向传动轴与另一个球形万向节相连接，另一个球形万向节上方与输出轴的半圆拨叉连接，输出轴又与螺杆泵的转子连接，该转子与中心线存在偏心距。本实用新型专利技术的优越性在于：１．结构简单紧凑，零件数量少；２．零件结构合理，传动功率大；３．运转平稳，效率高，寿命长，性能均强于其它同类产品；４．生产成本相对较低，实用性强，应用面广，有极大的开发前景。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种连轴器，特别是一种螺杆泵专用球形万向连轴器。
技术介绍
在工业生产领域中，经常需要使用螺杆泵，由于螺杆泵的转子在输入端的连接部位除了自转之外，其轴心还按一定规律不断移动，形成一种复合的运动状态，因此不能用一般的机械传动用的连轴器与动力输入轴连接，必须采用具有万向传动功能的连轴器，才能满足需要。但是一般的万向轴(例如汽车传动用的万向轴)由于体积较大，不适合用于螺杆泵，特别是不适合用于石油开采用的深井潜油泵。在这方面国内外已有人做了大量工作，取得了一定的进展，并已用于生产。目前国内外广泛使用的连轴器主要有以下几种(1)用高强度高韧性合金材料制成的挠性连轴杆，此种连轴杆在运转中可以弯曲变形而不发生折断损坏，其摩擦损耗也很少，可用于对防止污染有严格要求的地方，但此种材料不仅价格昂贵，而且由于在运转中存在巨大的弯曲应力，对螺杆泵及传动系统均极为不利；(2)销轴式万向节，此种万向节在两端均用销子实现转向连接，此种万向节的优点是转动比较灵活，传动效率较高，但由于体积比较大，不适合于对体积有严格限制的场合，而且销轴部位比较薄弱，在受到强大扭力和推力时容易损坏；(3)钢球传动式万向节，此种万向节在主动轴和被动轴上用方形轴和方形套连接，方轴和方套之间有相当大的间隙，而在方轴和方套之间的四个结合面的每两个相对面上均各挖一个半圆坑，两半圆坑相向形成一个球形孔，在四个面的球形孔内各放一个钢球，其直径较球形孔略小，以便在转向时自动调整钢球位置，此种结构体积较小，适合在有体积限制的场合使用，但钢球与球形孔之间是点接触，其接触应力相当大，容易造成疲劳损坏。根据以上分析，目前常用的这些连轴器形式均存在某种较严重的缺点，不能实现理想的传动。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种螺杆泵专用球形万向连轴器，它使上述现有连轴器的缺点得以克服，是一种体积小，结构简单，零件少，强度高，运转灵活，寿命长的新型连轴器。本技术的技术方案，一种螺杆泵专用球形万向连轴器，包括连轴器外壳及下端连接的下接头与上端连接的上接头，其特征在于连轴器外壳的下接头与上接头两端间各装有一个球形万向节作为传动元件，球形万向节上有两个互成90度的方向相反的半圆槽；所说的输入轴用轴承安装在下接头内，其下端与动力输入轴相连，上端用半圆拨叉自由插入一个球形万向节的半圆槽内，该球形万向节依两端带有半圆拨叉的万向传动轴与另一个球形万向节相连接，另一个球形万向节上方与输出轴的半圆拨叉连接，输出轴又与螺杆泵的转子连接，该转子与中心线存在偏心距。上述所说的球形万向节为球形或准球形。本技术的优越性在于1、结构简单紧凑，零件数量少；2、零件结构合理，强度高，传动功率大；3、运转平稳，效率高，寿命长，超载能力及耐热、抗腐蚀、抗磨损性能均强于其它同类产品；4、可使用在深度大于1000米的深井中，并能在100℃-200℃的高温下及10兆帕以上的高压下稳定运转；5、生产成本相对较低，实用性强，应用面广，有极大的开发前景。附图说明附图是本技术所涉一种螺杆泵专用球形万向连轴器的主剖面图。其中1为输入轴，2为下接头，3为轴承，安装在内，4为第一个球形万向节，5为两端均带有半圆拨叉的万向传动轴，6为连轴器外壳，7为第二个球形万向节，8为上接头，9为输出轴，e为该螺杆泵的转子与中心线存在的偏心距。具体实施方式实施例一种螺杆泵专用球形万向连轴器(如附图)，图中1为输入轴，用轴承3安装在下接头2内，其下端与动力输入轴相连，上端用半圆拨叉自由插入第一个球形万向节4的半圆槽内，5为两端均带有半圆拨叉的万向传动轴，与两端的球形万向节相连接，6为连轴器外壳，其下端与下接头2连接，上端与上接头8连接，7为第二个球形万向节，其下方与万向传动轴的半圆拨叉连接，上方与输出轴9的半圆拨叉连接，输出轴9又与螺杆泵的转子连接，根据螺杆泵的运转原理，输出轴9与连轴器中心线之间存在一个偏距e。本技术的传动原理是第一个球形万向节的前端与带有半圆拨叉的输入轴自由连接，后端与带有半圆拨叉的万向传动轴自由连接，第二个球形万向节的前端与带有半圆拨叉的万向传动轴自由连接，后端与带有半圆拨叉的输出轴自由连接，依此结构实现万向传动。输入轴1的输入端与动力输出部分连接，另一端的半圆拨叉自由地插入球形万向节4的第一个半圆槽内。球形万向节为球形或准球形(例如18面体)元件，球形万向节上有两个半圆槽，在相反的方向互成90度安排。万向传动轴5的第一个半圆拨叉插入球形万向节4的另一个半圆槽内，第二个半圆拨叉插入球形万向节7的第一个半圆槽内。万向传动轴5两端的半圆拨叉互成90度安排。由于球形万向节的特殊结构，万向传动轴5可以在球形万向节4上向不同方向任意摆动。第二个球形万向节7的另一个半圆槽内则插入输出轴9的半圆拨叉。输出轴9与螺杆泵的转子连接，带动螺杆泵工作。由于两个球形万向节和万向传动轴的共同作用，输出轴9可以在e范围内的任意不同位置转动，带动不同工作状态的机械运转。本案不须另借助其他万向机构，即可达到所需的目的，加工难度大幅度降低，而且零件强度均很高，能承受相当大的负荷。本连轴器的其余部分均按机械设计的常规要求进行设计。权利要求1.一种螺杆泵专用球形万向连轴器，包括连轴器外壳及下端连接的下接头与上端连接的上接头，其特征在于连轴器外壳的下接头与上接头两端间各装有一个球形万向节作为传动元件，球形万向节上有两个互成90度的方向相反的半圆槽；所说的输入轴用轴承安装在下接头内，其下端与动力输入轴相连，上端用半圆拨叉自由插入一个球形万向节的半圆槽内，该球形万向节依两端带有半圆拨叉的万向传动轴与另一个球形万向节相连接，另一个球形万向节上方与输出轴的半圆拨叉连接，输出轴又与螺杆泵的转子连接，该转子与中心线存在偏心距。2.根据权利要求1所述的螺杆泵专用球形万向连轴器，其特征是所说的球形万向节为球形或准球形。专利摘要一种螺杆泵专用球形万向连轴器，其特征在于连轴器外壳的下接头与上接头两端间各装有一个球形万向节作为传动元件；所说的输入轴用轴承安装在下接头内，其下端与动力输入轴相连，上端用半圆拨叉自由插入一个球形万向节的半圆槽内，该球形万向节依两端带有半圆拨叉的万向传动轴与另一个球形万向节相连接，另一个球形万向节上方与输出轴的半圆拨叉连接，输出轴又与螺杆泵的转子连接，该转子与中心线存在偏心距。本技术的优越性在于1.结构简单紧凑，零件数量少；2.零件结构合理，传动功率大；3.运转平稳，效率高，寿命长，性能均强于其它同类产品；4.生产成本相对较低，实用性强，应用面广，有极大的开发前景。文档编号F16D3/16GK2830764SQ20052002774公开日2006年10月25日 申请日期2005年10月10日 优先权日2005年10月10日专利技术者杨天博 申请人:天津市油田采油成套设备有限公司, 杨天博本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺杆泵专用球形万向连轴器，包括连轴器外壳及下端连接的下接头与上端连接的上接头，其特征在于连轴器外壳的下接头与上接头两端间各装有一个球形万向节作为传动元件，球形万向节上有两个互成９０度的方向相反的半圆槽；所说的输入轴用轴承安装在下接头内，其下端与动力输入轴相连，上端用半圆拨叉自由插入一个球形万向节的半圆槽内，该球形万向节依两端带有半圆拨叉的万向传动轴与另一个球形万向节相连接，另一个球形万向节上方与输出轴的半圆拨叉连接，输出轴又与螺杆泵的转子连接，该转子与中心线存在偏心距。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨天博，
申请(专利权)人：天津市油田采油成套设备有限公司，杨天博，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]