球齿式万向联轴节制造技术

一种球齿式万向联轴节，包括内球齿联接轴和通过球面联接套与内球齿联接轴接合的外球齿联接轴，外球齿联接轴端部为圆球状球节，球节前半球面上均布有多条外凸弧形齿，内球齿联接轴为端面加工有半球形球面凹槽的圆柱头，其球面凹槽内加工有内凹弧形齿，球节通过球面联接套活动安装在球面联接套和圆柱头形成的球形内腔中。本实用新型专利技术利用两球面上的弧形齿相互啮合传递扭矩，减小了受力面的接触应力，传递扭矩大，工作平稳，球面联接套和圆柱头形成密封良好的球形内腔，润滑效果好，使用寿命长，结构简单紧凑，安装维护方便。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种联轴器，特别是一种万向联轴节。技术背景万向联轴节用于联接轴线不在同一直线的两轴，广泛应用于 、冶金、工程、 矿山和重型机械行业的动力传递。现有万向联轴节有多种形式，如十字轴万向联轴节、滑i央式万向联轴节、球笼式万向联轴节以及鼓形齿万向联轴节等。十字轴式万向联轴 节结构简单，但存在传递扭矩小和角速度不恒定的缺点，滑±央式万向联轴节可以传递 较大扭矩，但其体积大，滑±央和扁头是面接触，易磨损，且二者均存在密封和润滑不 好的缺点，影响使用寿命。球笼式万向联轴节可以克服J^缺陷，这种联轴器由球节 和球铰组成，在球节和球铰之间装有钢球，可以传递较大扭矩，实现等速传动，适合 高速旋转，但其制作难度大，加工精度高，造价高，限制了其推广应用。鼓形齿式万 向联轴节是由内、外齿相互啮合，通过齿面接触传递动力， 一般内齿是渐开线直齿， 外齿是渐开线沿轴向呈鼓形，以鼓形齿摆动角度来满足两被传动轴轴线交角要求，在 工作状态，内、外齿之间沿齿轴向局部线接触，接触应力大，限制了扭力的传递，磨 损速度快，影响使用寿命。专利号为ZL03235201.8的一种齿形万向联轴器以及专利 号为ZL03235200.X的一种弧形球万向^^轴器对上述结构有所改进，但仍然没有解决 上述问题。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单紧凑、安 装维护方便、稳定性能好、使用寿命长的球齿式万向联轴节。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是球齿式万向联轴节包括内球 齿联接轴和通过球面联接套与内球齿联接轴接合的外球齿联接轴，所说的外球齿联接 轴的端部为圆球状球节，在球节的前半球面上均匀分布有多条外凸弧形齿；所说的内 球齿联接轴为端面加工有半球形球面凹槽的圆柱头，其球面凹槽内加工有与球节上的 外凸弧形齿相啮合的内凹弧形齿；球面联接套带有与球节后部球面相适应的球面凹 槽，球节通过球面联接套活动安装在球面联接套和圆柱头形成的球形内腔中。如上戶皿球齿式万向联轴节，在球节后部的球面上加工有环形牛曹，环形槽内装有 橡胶密封圈。如上所述球齿式万向联轴节，其球面联接套通过螺纹与圆柱头相连接。 如上戶服球齿式万向联轴节，在球节的顶部和圆柱头球面凹槽的底部分另咖工有 润滑lt油腔。本技术利用两球面上的弧形齿相互啮合传递扭矩，增加了受力接触面积， 减小了受力面的接触应力，传递扭矩大，稳定性能好，运转灵活；球面联接套和圆柱头凹槽形成密封良好的球形内腔，并设有ie油腔，润滑效果好，j顿寿命长；球面联接套和圆柱头Mil螺纹连接，拆装方便，容易维护调试；本技术结构简单 紧凑，制造成本低，适用范围广。附图i兑明附图说明图1是本技术的主剖视图，示出了其整体结构； 图2^卜球齿联接轴的主视图； 图3是球面联接套的中剖图； 图4是内球齿联接轴的主剖视图。具体实施方式附图所示实施例，本技术由内球齿联接轴12、夕卜球齿联接轴1和球面联接套2三部分组成。内球齿联接轴12为端面加工有半球形球面凹槽15的圆柱头11，外球齿联接轴1的端部为圆球状球节3，在球节3的前半球面上均匀加工有多条外凸 弧形齿6，圆柱头11的球面凹槽15内相应加工有与球节3上的外凸弧形齿6相啮合 的内凹弧形齿7。球面联接套2内带有与球节3后部球面相适应的球面凹槽14，球面 联接套2通过螺纹与圆柱头11连接，将球节3活动安装在球面联接套2和圆柱头11 形成的球形内腔中，并使外凸弧形齿6和内凹弧形齿7相啮合。为防止球面联接套2 在工作过程中松动，在球面联接套2与圆柱头11的连接处安装有止退装置，所说的 止il^置为通过螺钉固定在球面联接套2和圆柱头11上的止退片9。在球节3的顶 部和圆柱头11球面凹槽9的底部分别加工有润滑贮油腔5、 8，在圆柱头11上加工 有与球面凹槽15底部的润滑lt油腔8相通的注油孔10。在球节3后部球面上加工有 环形槽13，环形槽13内装有橡胶密封圈4，从而使本技术具有良好的密封和润 滑性能。权利要求1、一种球齿式万向联轴节，包括内球齿联接轴(12)和通过球面联接套(2)与内球齿联接轴(12)接合的外球齿联接轴(1)，其特征在于所说的外球齿联接轴(1)的端部为圆球状球节(3)，在球节(3)的前半球面上均匀分布有多条外凸弧形齿(6)，所说的内球齿联接轴(12)为端面加工有半球形球面凹槽(15)的圆柱头(11)，球面凹槽(15)内加工有与球节(3)上的外凸弧形齿(6)相啮合的内凹弧形齿(7)，球面联接套(2)带有与球节(3)后部球面相适应的球面凹槽(14)，球节(3)通过球面联接套(2)活动安装在球面联接套(2)和圆柱头(11)形成的球形内腔中。2、 根据权利要求1所述的球齿式万向联轴节，其特征是在球节(3)后部球面上 加工有环形槽(13)，环形槽(13)内装有橡胶密封圈(4)。3、 根据权利要求1戶腐的球齿式万向联轴节，其特征是球面联接套(2)通过螺 纹与圆柱头(11)相连接。4、 根据权利要求3所述的球齿式万向联轴节，其特征是在球面联接套(2)与圆 柱头(11)的连接处安装有防止端盖松动的止，置，所说的止ii^置为通过螺钉固 定在球面联接套(2)和圆柱头(11)上的止退片(9)。5、 根据权利要求1戶脱的球齿式万向联轴节，其特征是在球节(3)的顶部和圆 柱头(11)的球面凹槽(9)底部分别加工有润滑忙油腔(5) (8)。6、 根据权利要求5所述的球齿式万向联轴节，其特征是在圆柱头(11)上加工 有与球面凹槽(15)底部的润滑贮油腔(8)相通的注油？L (10)。专利摘要一种球齿式万向联轴节，包括内球齿联接轴和通过球面联接套与内球齿联接轴接合的外球齿联接轴，外球齿联接轴端部为圆球状球节，球节前半球面上均布有多条外凸弧形齿，内球齿联接轴为端面加工有半球形球面凹槽的圆柱头，其球面凹槽内加工有内凹弧形齿，球节通过球面联接套活动安装在球面联接套和圆柱头形成的球形内腔中。本技术利用两球面上的弧形齿相互啮合传递扭矩，减小了受力面的接触应力，传递扭矩大，工作平稳，球面联接套和圆柱头形成密封良好的球形内腔，润滑效果好，使用寿命长，结构简单紧凑，安装维护方便。文档编号F16D3/16GK201090621SQ20072002716公开日2008年7月23日 申请日期2007年8月30日 优先权日2007年8月30日专利技术者郭太利 申请人:郭太利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球齿式万向联轴节，包括内球齿联接轴（１２）和通过球面联接套（２）与内球齿联接轴（１２）接合的外球齿联接轴（１），其特征在于：所说的外球齿联接轴（１）的端部为圆球状球节（３），在球节（３）的前半球面上均匀分布有多条外凸弧形齿（６），所说的内球齿联接轴（１２）为端面加工有半球形球面凹槽（１５）的圆柱头（１１），球面凹槽（１５）内加工有与球节（３）上的外凸弧形齿（６）相啮合的内凹弧形齿（７），球面联接套（２）带有与球节（３）后部球面相适应的球面凹槽（１４），球节（３）通过球面联接套（２）活动安装在球面联接套（２）和圆柱头（１１）形成的球形内腔中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭太利，
申请(专利权)人：郭太利，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]