通孔压铸件的抽芯机构和压铸模及压铸模的使用方法技术

本发明专利技术公开了一种通孔压铸件的抽芯机构和压铸模及压铸模的使用方法，抽芯机构包括在模具型腔内可运动的两块滑块，滑块的成型部包括成型面和分型面，成型面与模具型腔的中心轴线平行，分型面包括至少两个相互平行的阶梯式的倾斜面，各倾斜面与模具型腔的中心轴线具有第一夹角；滑块沿直线进行塞芯和抽芯运动，其运动方向与模具型腔的中心轴线具有第二夹角，且第二夹角小于第一夹角；抽芯机构和压铸模的动模组件及定模组件一起完成铝压铸件的压铸；合模并塞芯后，向模具型腔注满液态铝，冷却固化后抽芯与开模，得到通孔加工余量均一的铝压铸件毛坯，使后续加工中，刀具磨损程度相对变小，切削速度较快，加工效率提高，气孔不容易被暴露，节约原材料。

Core-pulling mechanism of through-hole die castings and application methods of die-casting die and die-casting die

【技术实现步骤摘要】
通孔压铸件的抽芯机构和压铸模及压铸模的使用方法
本专利技术涉及一种铝压铸件的加工设备领域，尤其涉及具有通孔的铝压铸件的压铸模的抽芯机构及使用包括该抽芯机构的压铸模进行压铸件加工的方法，用以生产具有通孔的铝压铸件。
技术介绍
铝压铸件包括减速器壳体、变速器壳体、雨刮器骨架等。生产铝压铸件，需要用到相应的模具，利用压铸机向模具型腔内注入液态铝，待冷却后取出，最后通过后续加工得到成品。如图1、2所示的铝压铸件，中间区域有通孔O，且通孔O长度较长。在生产此类产品时，一般在压铸模上设置滑块结构来成型通孔O，得到留有一定加工余量的毛坯件，再对通孔O内表面进行机加工得到所需成品。如图3-7所示，为便于脱模，本领域技术人员通常会在模具型腔P内设置具有一定脱模斜度α的滑块B、C，两个滑块B、C沿通孔的中心轴线抽芯。但是，如图8、9所示，这种方法所得的毛坯件的J1、K1到M1处孔径逐渐变小，毛坯件的加工余量不均匀，后续机加工过程中易使切削刀具磨损；再则，加工余量超过所需的常规值，铸件的机加工切削时间变长，而且也浪费原材料。此外，机加工切削余量多的地方，铸件内部的气孔容易被暴露，导致产品不合格率上升。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种适用于具有通孔的压铸件的压铸模的抽芯机构，进一步地提供包含该抽芯机构的压铸模和使用该压铸模进行压铸件加工的方法，用以得到加工余量均匀的毛坯。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为通孔压铸件的抽芯机构，包括在模具型腔内可运动的两块滑块，所述的滑块包括成型部，所述的成型部包括成型面和分型面，所述的成型面的母线与模具型腔的中心轴线平行，所述的分型面包括至少两个相互平行的阶梯式的倾斜面，各倾斜面与模具型腔的中心轴线具有第一夹角；所述的滑块沿直线进行塞芯和抽芯运动，其运动方向与模具型腔的中心轴线具有第二夹角，且第二夹角小于第一夹角。本专利技术的进一步优化技术方案为：所述的滑块的分型面还包括相邻倾斜面之间的垂直面。本专利技术的进一步优化技术方案为：所述的分型面包括两个倾斜面和一个垂直面，所述的垂直面位于所述的成型部的中间位置。本专利技术的进一步优化技术方案为：所述的第一夹角为2.5°，第二夹角为1.5°。本专利技术的进一步优化技术方案为：所述的滑块的直线运动受驱动机构驱动，所述的驱动机构为油缸。本专利技术的进一步优化技术方案为：所述的滑块末端有安装部，所述的安装部固定在滑块座上，所述的驱动机构连接所述的滑块座。本专利技术的另一个主题：压铸模，包括动模组件、定模组件及所述的通孔压铸件的抽芯机构，所述的模具型腔位于动模组件、定模组件之间。本专利技术的进一步优化技术方案为：所述的动模组件与定模组件可沿直线往复运动，实现开模和合模，该运动轨迹垂直于模具型腔的中心轴线。本专利技术的进一步优化技术方案为：所述的通孔压铸件的抽芯机构与动模组件相连接，开模时，所述的滑块和动模组件一起远离定模组件。本专利技术的另一个主题：压铸模的使用方法，包括如下具体步骤：(1)喷上脱模液后，动模组件向定模组件直线运动，且两个滑块在驱动机构驱动下塞芯运动，实现合模；(2)压铸机向模具型腔内注满液态铝并保压；(3)待液态铝固化后，开模——两个滑块受驱动机构驱动进行抽芯运动，且动模组件远离定模组件；(4)顶出模具内的铝压铸件，得到具有通孔的铝压铸件毛坯。现有技术相比，本专利技术的优点是滑块的成型面的母线与模具型腔的中心轴线平行，分型面包括至少两个相互平行的阶梯式的倾斜面，各倾斜面与模具型腔的中心轴线具有第一夹角；所述的滑块的运动方向与模具型腔的中心轴线具有第二夹角，第二夹角小于第一夹角，顺利完成抽芯，从而滑块抽芯后得到的铝压铸件毛坯的的通孔为直孔，且孔径均一，即加工余量均一，使刀具磨损程度相对变小，切削速度较快，加工时间变短，加工效率提高。附图说明以下将结合附图和优选实施例来对本专利技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于说明
技术介绍
和解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本专利技术范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。图1为铝压铸件成品示意图一；图2为铝压铸件成品示意图二；图3为现有技术中的铝压铸模示意图；图4为现有技术中的滑块示意图；图5为现有技术中的滑块运动示意图一；图6为现有技术中的滑块运动示意图二；图7为现有技术中的滑块运动示意图三；图8为现有技术中的铝压铸件毛坯示意图一；图9为现有技术中的铝压铸件毛坯示意图二；图10为本专利技术的一个优选实施例的示意图一；图11为本专利技术的一个优选实施例的示意图二；图12为本专利技术的一个优选实施例的局部放大图；图13为本专利技术的一个优选实施例的滑块运动示意图一；图14为本专利技术的一个优选实施例的滑块运动示意图二；图15为本专利技术的一个优选实施例的滑块运动示意图三；图16为本专利技术的一个优选实施例的滑块示意图一；图17为本专利技术的一个优选实施例的滑块示意图二；图18为本专利技术的一个优选实施例的铝压铸件毛坯示意图一；图19为本专利技术的一个优选实施例的铝压铸件毛坯示意图二。具体实施方式以下将参考附图来详细描述本专利技术的优选实施例。本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本专利技术的保护范围。应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中可能不再对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如图10-12所示，本实施例所提供一种适用于具有通孔的铝压铸件的压铸模，其包括动模组件001和定模组件002。动模组件001包括动模芯01和动模框02，定模组件002包括定模芯03和定模框04。动模芯01通过螺钉固定在动模框02上，定模芯03通过螺钉固定在定模框04上。定模框04安装在压铸机上，动模框02连接动力机构，动力机构使动模组件001朝定模组件002方向直线往复运动，从而实现压铸模的合模和开模。定模芯03和动模芯01之间设有抽芯机构，包括两块可直线运动的且相互匹配的滑块，包括第一滑块031和第二滑块032。合模时，定模芯03和动模芯01中间区域形成模具型腔P；第一滑块031和第二滑块032塞芯运动，伸入到模具型腔P内，并相互紧靠，形成截断区域，与定模芯03和动模芯01配合完成铝压铸件的成型；第一滑块031和第二滑块032抽芯运动，退出模具型腔P内，取得具有通孔O的铝压铸件。具体而言，如图13-17所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.通孔压铸件的抽芯机构，包括在模具型腔内可运动的两块滑块，所述的滑块包括成型部，所述的成型部包括成型面和分型面；其特征在于所述的成型面的母线与模具型腔的中心轴线平行，所述的分型面包括至少两个相互平行的阶梯式的倾斜面，各倾斜面与模具型腔的中心轴线具有第一夹角；所述的滑块沿直线进行塞芯和抽芯运动，其运动方向与模具型腔的中心轴线具有第二夹角，且第二夹角小于第一夹角。

【技术特征摘要】
1.通孔压铸件的抽芯机构，包括在模具型腔内可运动的两块滑块，所述的滑块包括成型部，所述的成型部包括成型面和分型面；其特征在于所述的成型面的母线与模具型腔的中心轴线平行，所述的分型面包括至少两个相互平行的阶梯式的倾斜面，各倾斜面与模具型腔的中心轴线具有第一夹角；所述的滑块沿直线进行塞芯和抽芯运动，其运动方向与模具型腔的中心轴线具有第二夹角，且第二夹角小于第一夹角。2.根据权利要求1所述的通孔压铸件的抽芯机构，其特征在于所述的滑块的分型面还包括相邻倾斜面之间的垂直面。3.根据权利要求2所述的通孔压铸件的抽芯机构，其特征在于所述的分型面包括两个倾斜面和一个垂直面，所述的垂直面位于所述的成型部的中间位置。4.根据权利要求1所述的通孔压铸件的抽芯机构，其特征在于所述的第一夹角为2.5°，第二夹角为1.5°。5.根据权利要求1所述的通孔压铸件的抽芯机构，其特征在于所述的滑块的直线运动受驱动机构驱动，所述的驱动机构为油缸。6.根据权利要求5所述的通孔压铸件的抽芯机...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵俊，斯金伟，
申请(专利权)人：爱柯迪股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33