一种无尘铅盐类稳定剂的造粒机及其造粒工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种无尘铅盐类稳定剂的造粒机，包括料斗、造粒箱和筛分箱，料斗的底部设置有进料管，料斗的顶部左侧设置有进料口，料斗的顶部设置有送料电机，送料电机的底部动力输出端设置有转轴，转轴伸入料斗和进料管的一端外壁设置有送料螺旋，料斗的左右侧壁底部均设置有振动器，造粒箱的内腔左右两侧均设置压辊，筛分箱位于造粒箱的底部，筛分箱的内腔设置有上筛网和下筛网，筛分箱的左侧设置有合格品收纳箱，筛分箱的右侧设置有不合格品收纳箱。本发明专利技术够通过对辊式挤压生产颗粒状无尘铅盐类稳定剂，并且可以通过合适的筛分装置筛选出颗粒大小合适的产品，使产品的颗粒大小均匀美观。

A Dustless Lead Salt Stabilizer Granulator and Its Granulating Technology

【技术实现步骤摘要】
一种无尘铅盐类稳定剂的造粒机及其造粒工艺
本专利技术涉及稳定剂造粒
，特别涉及一种无尘铅盐类稳定剂的造粒机。
技术介绍
无尘铅盐类稳定剂的成品一般是固态的，由于粉体的成品容易造成粉尘飞扬，污染环境，特别是铅盐类稳定剂中含有铅元素，吸入人体过量会造成铅中毒，所以一般铅盐类稳定剂一般制成颗粒后使用较为合适。但是在颗粒状铅盐类稳定剂的制备过程中，颗粒的大小不易控制，制成成品大小不均，整体观感不佳，而且在使用过程中，颗粒差距较大，会影响效果的发挥，为此，我们提出了一种无尘铅盐类稳定剂的造粒机。
技术实现思路
本专利技术的提供了一种无尘铅盐类稳定剂的造粒机，主要目的在于能够通过对辊式挤压生产颗粒状无尘铅盐类稳定剂，并且可以通过合适的筛分装置筛选出颗粒大小合适的产品，使产品的颗粒大小均匀美观。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种无尘铅盐类稳定剂的造粒机，包括料斗、造粒箱和筛分箱，所述料斗的底部设置有进料管，且进料管的底部与造粒箱顶部的进料端相连通，所述料斗的顶部左侧设置有进料口，所述料斗的顶部设置有送料电机，所述送料电机的底部动力输出端设置有转轴，且转轴的底部贯穿料斗的顶部伸入进料管的内腔，所述转轴伸入料斗和进料管的一端外壁设置有送料螺旋，所述料斗的左右侧壁底部均设置有振动器，所述造粒箱的内腔左右两侧均设置压辊，且两组压辊之间的中点位于进料管的正下方，所述筛分箱位于造粒箱的底部，所述筛分箱的内腔设置有上筛网和下筛网，所述筛分箱的左侧设置有合格品收纳箱，所述筛分箱的右侧设置有不合格品收纳箱。优选的，所述料斗的底部呈漏斗形，且送料螺旋螺旋直径从上到下随着料斗内径的减小而减小，便于料斗中的物料排出。优选的，左侧所述压辊工作时顺时针旋转，右侧所述压辊工作时逆时针旋转，两组所述压辊的外壁设置有成型槽，是两组压辊形成向中间旋转的对辊模式，使物料在成型槽中挤压成型。优选的，所述上筛网的孔径等于设计成型颗粒直径的上限值，所述下筛网的孔径等于设计成型颗粒直径的下限值，使成型后的颗粒在经过上筛网和下筛网时，直径大于上限值的不合格颗粒留在上筛网上，直径在上限值和下限值之间的合格颗粒留在下筛网上，直径小于下限值的不合格颗粒通过下筛网落到筛分箱的内腔底部，实现对成型后的颗粒进行筛分，保证产品的颗粒大小的均匀性。优选的，所述上筛网呈左高右低状，所述下筛网呈左低右高状，且上筛网与下筛网与水平面之间的夹角均在10-15°之间，便于上筛网和下筛网上的颗粒滚动。优选的，所述上筛网与筛分箱的右侧壁连接处设置有贯穿筛分箱右侧壁和不合格品收纳箱左侧壁的上不合格品通孔，所述下筛网与筛分箱的左侧壁连接处设置有贯穿筛分箱左侧壁和合格品收纳箱右侧壁的合格品通孔。优选的，所述筛分箱的内腔底部呈左高右低状，所述筛分箱的右侧壁底部设置有贯穿筛分箱右侧壁和不合格品收纳箱左侧壁的下不合格品通孔。一种无尘铅盐类稳定剂的造粒机及其造粒工艺，其特征在于，所述方法如下：首先启动带动压辊工作的电机，使左侧压辊顺时针转动，右侧压辊逆时针转动，使两组压辊实现对辊运动状态，通过进料口向料斗中添加生产无尘铅盐类稳定剂颗粒的物料，启动送料电机，送料电机底部动力输出端连接的转轴旋转，从而带动送料螺旋的旋转，如果送料螺旋不工作，料斗中的物料容易在进料管中堵塞，送料螺旋旋转后，可以使进料管中的物料进入造粒箱中，物料落到两组压辊之间后，会进入压辊外表面开设的成型槽中，通过压辊的挤压成型后，通过造粒箱的底部进入筛分箱中，进入筛分箱中的成型颗粒首先经过上筛网筛选，直径大于上限值的不合格颗粒留在上筛网上，并通过倾斜的上筛网进入右侧的不合格品收纳箱中，颗粒直径小与上限值的成品穿过上筛网的网孔后，经过下筛网的筛选，直径在上限值和下限值之间的合格颗粒留在下筛网上，并通过倾斜的下筛网进入左侧的合格品收纳箱中，直径小于下限值的不合格颗粒通过下筛网的网孔落到筛分箱的内腔底部，并由倾斜的箱底进入右侧的不合格品收纳箱中，实现对成型后的颗粒进行筛分，保证产品的颗粒大小的均匀性。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1.本专利技术通过筛分箱中设置上筛网和下筛网，使通过相对旋转的压辊挤压成型的颗粒经过两侧筛选，合格的颗粒大小的产品通过向左倾斜的下筛网滚到合格品收纳箱中收集，不合格的颗粒大小的产品通过向右倾斜的上筛网和筛分箱的内腔底部滚入到不合格品收纳箱中，实现产品按颗粒大小的自动分离，使成品的颗粒大小符合设计要求，美观实用；2.本专利技术通过在料斗中设置送料螺旋，可以使料斗中的物料正常通过进料管进入造粒箱中，防止进料管堵塞影响造粒工作的正常运行，其中料斗侧壁的振动器可以尽可能的使路料斗中的物料全部进入造粒箱中造粒，减少物料残留在料斗中。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的压辊结构示意图。图中：1-料斗；2-造粒箱；3-筛分箱；4-进料管；5-进料口；6-送料电机；7-转轴；8-送料螺旋；9-振动器；10-压辊；11-上筛网；12-下筛网；13-合格品收纳箱；14-不合格品收纳箱；15-成型槽；16-上不合格品通孔；17-合格品通孔；18-下不合格品通孔。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。如图1-2所示的一种无尘铅盐类稳定剂的造粒机，包括料斗1、造粒箱2和筛分箱3，料斗1的底部设置有进料管4，且进料管4的底部与造粒箱2顶部的进料端相连通，料斗1的顶部左侧设置有进料口5，料斗1的顶部设置有送料电机6，送料电机6的底部动力输出端设置有转轴7，且转轴7的底部贯穿料斗1的顶部伸入进料管4的内腔，转轴7伸入料斗1和进料管4的一端外壁设置有送料螺旋8，料斗1的底部呈漏斗形，且送料螺旋8螺旋直径从上到下随着料斗1内径的减小而减小，便于料斗1中的物料排出，料斗1的左右侧壁底部均设置有振动器9，造粒箱2的内腔左右两侧均设置压辊10，且两组压辊10之间的中点位于进料管4的正下方，左侧压辊10工作时顺时针旋转，右侧压辊10工作时逆时针旋转，两组压辊10的外壁设置有成型槽15，是两组压辊10形成向中间旋转的对辊模式，使物料在成型槽15中挤压成型，筛分箱3位于造粒箱2的底部，筛分箱3的内腔设置有上筛网11和下筛网12，上筛网11的孔径等于设计成型颗粒直径的上限值，下筛网12的孔径等于设计成型颗粒直径的下限值，使成型后的颗粒在经过上筛网11和下筛网12时，直径大于上限值的不合格颗粒留在上筛网11上，直径在上限值和下限值之间的合格颗粒留在下筛网12上，直径小于下限值的不合格颗粒通过下筛网12落到筛分箱3的内腔底部，实现对成型后的颗粒进行筛分，保证产品的颗粒大小的均匀性，上筛网11呈左高右低状，下筛网1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无尘铅盐类稳定剂的造粒机，其特征在于：包括料斗（1）、造粒箱（2）和筛分箱（3），所述料斗（1）的底部设置有进料管（4），且进料管（4）的底部与造粒箱（2）顶部的进料端相连通，所述料斗（1）的顶部左侧设置有进料口（5），所述料斗（1）的顶部设置有送料电机（6），所述送料电机（6）的底部动力输出端设置有转轴（7），且转轴（7）的底部贯穿料斗（1）的顶部伸入进料管（4）的内腔，所述转轴（7）伸入料斗（1）和进料管（4）的一端外壁设置有送料螺旋（8），所述料斗（1）的左右侧壁底部均设置有振动器（9），所述造粒箱（2）的内腔左右两侧均设置压辊（10），且两组压辊（10）之间的中点位于进料管（4）的正下方，所述筛分箱（3）位于造粒箱（2）的底部，所述筛分箱（3）的内腔设置有上筛网（11）和下筛网（12），所述筛分箱（3）的左侧设置有合格品收纳箱（13），所述筛分箱（3）的右侧设置有不合格品收纳箱（14）。

【技术特征摘要】
1.一种无尘铅盐类稳定剂的造粒机，其特征在于：包括料斗（1）、造粒箱（2）和筛分箱（3），所述料斗（1）的底部设置有进料管（4），且进料管（4）的底部与造粒箱（2）顶部的进料端相连通，所述料斗（1）的顶部左侧设置有进料口（5），所述料斗（1）的顶部设置有送料电机（6），所述送料电机（6）的底部动力输出端设置有转轴（7），且转轴（7）的底部贯穿料斗（1）的顶部伸入进料管（4）的内腔，所述转轴（7）伸入料斗（1）和进料管（4）的一端外壁设置有送料螺旋（8），所述料斗（1）的左右侧壁底部均设置有振动器（9），所述造粒箱（2）的内腔左右两侧均设置压辊（10），且两组压辊（10）之间的中点位于进料管（4）的正下方，所述筛分箱（3）位于造粒箱（2）的底部，所述筛分箱（3）的内腔设置有上筛网（11）和下筛网（12），所述筛分箱（3）的左侧设置有合格品收纳箱（13），所述筛分箱（3）的右侧设置有不合格品收纳箱（14）。2.根据权利要求1所述的一种无尘铅盐类稳定剂的造粒机，其特征在于：所述料斗（1）的底部呈漏斗形，且送料螺旋（8）螺旋直径从上到下随着料斗（1）内径的减小而减小。3.根据权利要求1所述的一种无尘铅盐类稳定剂的造粒机，其特征在于：左侧所述压辊（10）工作时顺时针旋转，右侧所述压辊（10）工作时逆时针旋转，两组所述压辊（10）的外壁设置有成型槽（15）。4.根据权利要求1所述的一种无尘铅盐类稳定剂的造粒机，其特征在于：所述上筛网（11）的孔径等于设计成型颗粒直径的上限值，所述下筛网（12）的孔径等于设计成型颗粒直径的下限值。5.根据权利要求1所述的一种无尘铅盐类稳定剂的造粒机，其特征在于：所述上筛网（11）呈左高右低状，所述下筛网（12）呈左低右高状，且上筛网（11）与下筛网（12）与水平面之间的夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛承东，杜超，
申请(专利权)人：南京金陵化工厂有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32