一种金属成型用快速冷却型压铸机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属成型用快速冷却型压铸机，包括底座、安装在底座上的熔炉和与熔炉相连通的压射机，底座的顶部固定连接有相对应的第一安装板和第二安装板，第一安装板上通过固定机构固定连接有定模具，定模具通过浇口套与压射机相连通，第二安装板远离第一安装板的一侧固定连接有液压缸，液压缸的活塞杆末端贯穿第二安装板，且液压缸的活塞杆末端固定连接有连接板，连接板远离第二安装板的一侧通过固定机构固定连接有与定模具相对应的动模具，第一安装板和第二安装板的侧壁顶端共同固定连接有金属材质的喷淋管。本实用新型专利技术利用冷却水对铸件进行降温来实现使铸件快速冷却，提高加工效率的目的。

A Rapid Cooling Die Casting Machine for Metal Forming

【技术实现步骤摘要】
一种金属成型用快速冷却型压铸机
本技术涉及压铸机
，尤其涉及一种金属成型用快速冷却型压铸机。
技术介绍
压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，现有的压铸机开模后铸件还是高温状态，必须等待铸件自然冷却，才能取出，而自然冷却速度慢，影响加工效率。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中铸件自然冷却速度慢，影响加工效率的问题，而提出的一种金属成型用快速冷却型压铸机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种金属成型用快速冷却型压铸机，包括底座、安装在底座上的熔炉和与熔炉相连通的压射机，所述底座的顶部固定连接有相对应的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上通过固定机构固定连接有定模具，所述定模具通过浇口套与压射机相连通，所述第二安装板远离第一安装板的一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆末端贯穿第二安装板，且液压缸的活塞杆末端固定连接有连接板，所述连接板远离第二安装板的一侧通过固定机构固定连接有与定模具相对应的动模具，所述第一安装板和第二安装板的侧壁顶端共同固定连接有金属材质的喷淋管，所述喷淋管的底部开设有多个与定模具相对应的喷淋孔，所述底座的顶部开设有与定模具相对应的水槽，所述水槽的内底部固定连接有水泵，所述水泵通过水管与喷淋管相连通。优选的，所述固定机构包括两个夹板，两个所述夹板的一端均开设有相对应的螺纹孔，两个所述螺纹孔的内壁均螺纹连接有丝杆，两个所述丝杆螺纹旋向相反，且两个丝杆的一端固定相连，两个所述夹板远离丝杆的一端均开设有相对应的滑孔，两个所述滑孔的内壁共同滑动连接有限位杆，两个所述夹板的一端均固定连接有T型块，所述连接板和第一安装板相互靠近的一端均开设有T型槽，所述T型块与T型槽的内壁滑动相连。优选的，所述喷淋管的外侧壁滑动套接有限位环，所述限位环的底部与连接板的顶部固定相连。优选的，所述底座的顶部固定连接有外壳，所述外壳为第一安装板和第二安装板的外侧，所述外壳的一侧开设有与定模具、动模具相对应的开口，所述开口的内壁通过合页转动连接有翻门。优选的，所述底座的侧壁开设有与水槽相连通的排水孔，所述底座的侧壁固定连接有与排水管相连通的阀门。优选的，位于上方的所述丝杆的顶部固定连接有旋钮。与现有技术相比，本技术提供了一种金属成型用快速冷却型压铸机，具备以下有益效果：1、该金属成型用快速冷却型压铸机，通过熔炉的设置，添加金属原料至熔炉内融化，此时液压缸启动，通过连接板带动动模具与定模具合拢，等到合模时，压射机启动，将融化的金属压射到模腔内，等到模腔内的铸件成型时，水泵启动抽取水槽内的冷却水向喷淋管内输送，并通过喷淋孔向模具上喷洒冷却水，使模具内的铸件得到初步冷却，防止铸件开裂，然后液压缸回缩，带动动模具和定模具分离，铸件从模具中掉落进水槽中，从而使得铸件快速冷却，提高加工效率。2、该金属成型用快速冷却型压铸机，通过固定机构的设置，安装定模具和动模具时，直接将模具放在两个夹板之间，然后通过旋钮转动丝杆，由于两个丝杆的螺纹旋向相反，使得两个夹板向相反的方向同步移动，而能够夹持住模具，并使得模具在连接板或第一安装板的中心处固定，从而使得定模具和动模具便于拆装，以更换不同的模具。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术利用冷却水对铸件进行降温来实现使铸件快速冷却，提高加工效率的目的。附图说明图1为本技术提出的一种金属成型用快速冷却型压铸机的结构示意图；图2为本技术提出的一种金属成型用快速冷却型压铸机的正视图；图3为图1中A部分的结构示意图；图4为固定机构与连接板的连接示意图。图中：1底座、2熔炉、3压射机、4第一安装板、5外壳、6定模具、7喷淋管、8第二安装板、9水管、10液压缸、11连接板、12水泵、13翻门、14阀门、15丝杆、16夹板、17动模具、18T型槽、19限位环、20限位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-4，一种金属成型用快速冷却型压铸机，包括底座1、安装在底座1上的熔炉2和与熔炉2相连通的压射机3，底座1的顶部固定连接有相对应的第一安装板4和第二安装板8，第一安装板4上通过固定机构固定连接有定模具6，定模具6通过浇口套与压射机3相连通，第二安装板8远离第一安装板4的一侧固定连接有液压缸10，液压缸10的活塞杆末端贯穿第二安装板8，且液压缸10的活塞杆末端固定连接有连接板11，连接板11远离第二安装板8的一侧通过固定机构固定连接有与定模具6相对应的动模具17，第一安装板4和第二安装板8的侧壁顶端共同固定连接有金属材质的喷淋管7，喷淋管7的底部开设有多个与定模具6相对应的喷淋孔，底座1的顶部开设有与定模具6相对应的水槽，水槽的内底部固定连接有水泵12，水泵12通过水管9与喷淋管7相连通。固定机构包括两个夹板16，两个夹板16的一端均开设有相对应的螺纹孔，两个螺纹孔的内壁均螺纹连接有丝杆15，两个丝杆15螺纹旋向相反，且两个丝杆15的一端固定相连，两个夹板16远离丝杆15的一端均开设有相对应的滑孔，两个滑孔的内壁共同滑动连接有限位杆20，两个夹板16的一端均固定连接有T型块，连接板11和第一安装板4相互靠近的一端均开设有T型槽18，T型块与T型槽18的内壁滑动相连，安装定模具6和动模具17时，直接将模具放在两个夹板16之间，然后通过旋钮转动丝杆15，由于两个丝杆15的螺纹旋向相反，使得两个夹板16向相反的方向同步移动，而能够夹持住模具，并使得模具在连接板11或第一安装板4的中心处固定，从而使得定模具6和动模具17便于拆装，以更换不同的模具。喷淋管7的外侧壁滑动套接有限位环19，限位环19的底部与连接板11的顶部固定相连，防止连接板11水平移动时产生偏移，使得定模具6和动模具17能够对接合模。底座1的顶部固定连接有外壳5，外壳5为第一安装板4和第二安装板8的外侧，外壳5的一侧开设有与定模具6、动模具17相对应的开口，开口的内壁通过合页转动连接有翻门13，防止铸件和模具烫伤工人。底座1的侧壁开设有与水槽相连通的排水孔，底座1的侧壁固定连接有与排水管相连通的阀门14，便于排空水槽内的冷却水。位于上方的丝杆15的顶部固定连接有旋钮，便于转动丝杆15。本技术中，添加金属原料至熔炉2内融化，此时液压缸10启动，通过连接板11带动动模具17与定模具6合拢，等到合模时，压射机3启动，将融化的金属压射到模腔内，等到模腔内的铸件成型时，水泵12启动抽取水槽内的冷却水向喷淋管7内输送，并通过喷淋孔向模具上喷洒冷却水，使模具内的铸件得到初步冷却，防止铸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属成型用快速冷却型压铸机，包括底座(1)、安装在底座(1)上的熔炉(2)和与熔炉(2)相连通的压射机(3)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有相对应的第一安装板(4)和第二安装板(8)，所述第一安装板(4)上通过固定机构固定连接有定模具(6)，所述定模具(6)通过浇口套与压射机(3)相连通，所述第二安装板(8)远离第一安装板(4)的一侧固定连接有液压缸(10)，所述液压缸(10)的活塞杆末端贯穿第二安装板(8)，且液压缸(10)的活塞杆末端固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)远离第二安装板(8)的一侧通过固定机构固定连接有与定模具(6)相对应的动模具(17)，所述第一安装板(4)和第二安装板(8)的侧壁顶端共同固定连接有金属材质的喷淋管(7)，所述喷淋管(7)的底部开设有多个与定模具(6)相对应的喷淋孔，所述底座(1)的顶部开设有与定模具(6)相对应的水槽，所述水槽的内底部固定连接有水泵(12)，所述水泵(12)通过水管(9)与喷淋管(7)相连通。

【技术特征摘要】
1.一种金属成型用快速冷却型压铸机，包括底座(1)、安装在底座(1)上的熔炉(2)和与熔炉(2)相连通的压射机(3)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有相对应的第一安装板(4)和第二安装板(8)，所述第一安装板(4)上通过固定机构固定连接有定模具(6)，所述定模具(6)通过浇口套与压射机(3)相连通，所述第二安装板(8)远离第一安装板(4)的一侧固定连接有液压缸(10)，所述液压缸(10)的活塞杆末端贯穿第二安装板(8)，且液压缸(10)的活塞杆末端固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)远离第二安装板(8)的一侧通过固定机构固定连接有与定模具(6)相对应的动模具(17)，所述第一安装板(4)和第二安装板(8)的侧壁顶端共同固定连接有金属材质的喷淋管(7)，所述喷淋管(7)的底部开设有多个与定模具(6)相对应的喷淋孔，所述底座(1)的顶部开设有与定模具(6)相对应的水槽，所述水槽的内底部固定连接有水泵(12)，所述水泵(12)通过水管(9)与喷淋管(7)相连通。2.根据权利要求1所述的一种金属成型用快速冷却型压铸机，其特征在于，所述固定机构包括两个夹板(16)，两个所述夹板(16)的一端均开设有相对应的螺纹孔，两个所述螺纹孔的内壁均螺纹连接有丝杆(15)，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝顶岳，
申请(专利权)人：河源佳祺金属塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44