一种新型气液分配器制造技术

本实用新型专利技术一种新型气液分配器涉及一种煤加油加氢固定床气液分配技术领域，具体的说是一种新型气液分配器，包括顶盖，所述顶盖下部连接有一中空的分配器壳体，所述分配器壳体顶部设置有进气口，下部设置有流体破碎装置，分配器壳体上进气口和流体破碎装置之间的周面上设置有若干个气液进口；所述顶盖为三棱锥状顶盖，顶盖朝向分配器壳体的端面水平设置，该端面为顶盖连接面，且进气口在水平面内的投影位于顶盖连接面在该水平面内的投影内。本实用新型专利技术结构简单，顶盖设置为三棱锥，较现有专利中的水平顶板外罩结构要好，将顶盖设置为三棱锥结构，有利于减缓气液对分配器的撞击损伤。

A New Type of Gas-liquid Distributor

【技术实现步骤摘要】
一种新型气液分配器
本技术涉及一种煤加油加氢固定床气液分配
，具体的说是一种新型气液分配器。
技术介绍
目前比较成熟的煤焦油加气技术主要是固定床加气技术，由于煤焦油不同于石油，因此在加氢过程中，气液分配很重要，只有将气液分配均匀，后续加氢才会更加充分进行。目前部分气液分配器存在几个问题：一是顶盖（罩帽）为存在水平结构，导致顶盖（罩帽）水平结构处会聚集液相残留在此处，不能参与后续加氢反应；二是水平结构容易受气液两项直接碰撞，时间久了，会给加氢反应带来不利影响；三是部分气液分配器存在操作弹性范围较小等问题。综上所述，针对现有气液分配器存在操作弹性范围局限，气液分配器顶盖（罩帽）水平结构不利影响，进一步改善气液分配器结构，能够实现操作弹性范围宽，气液分配效果良好，结构简单，实用性强的气液分配器很重要。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种能够解决气液相操作弹性小，气液对分配器撞击损害大的问题的一种新型气液分配器。本技术一种新型气液分配器，包括顶盖，所述顶盖下部连接有一中空的分配器壳体，所述分配器壳体顶部设置有进气口，下部设置有流体破碎装置，分配器壳体上进气口和流体破碎装置之间的周面上设置有若干个气液进口；所述顶盖为三棱锥状顶盖，顶盖朝向分配器壳体的端面水平设置，该端面为顶盖连接面，且进气口在水平面内的投影位于顶盖连接面在该水平面内的投影内。优选地，流体破碎装置包括中空的流体破碎壳体，所述流体破碎壳体与分配器壳体固定相连，且流体破碎壳体内部与分配器壳体内部相互连通，流体破碎壳体均布有若干个破碎通孔。优选地，流体破碎壳体为球冠壳状，流体破碎壳体的中心轴线与分配器壳体的中心轴线在同一直线上。优选地，破碎通孔包括横截面为圆形的圆形破碎通孔和横截面为三角形的三角形破碎通孔及横截面为矩形的矩形通孔；所述圆形破碎通孔的中心轴线与流体破碎壳体的中心轴线在同一直线上；所述三角形破碎通孔和矩形破碎通孔呈圆环状依次交替设置在流体破碎壳体上，该圆环的中心轴线与圆形破碎通孔的中心轴线在同一直线上。优选地，气液进口绕分配器壳体的中心轴线均布在分配器壳体的周面上，所述气液进口为长条状气液进口，且气液进口沿顶盖向流体破碎装置的方向设置。优选地，气液进口靠近顶盖一端的宽度大于气液进口靠近流体破碎装置一端的宽度，且气液进口为宽度渐变的气液进口。优选地，气液进口设置为四个。优选地，顶盖为中空的顶盖，顶盖连接面上设置有一连接口，所述分配器壳体与顶盖相连的一端伸入连接口，并通过若干个连接柱与顶盖固定相连，所述进气口均设置在相邻两个连接柱与分配器壳体及连接口围城的区域内。或者优选地，分配器壳体包括与顶盖相连的连接过渡管及分配器本体，所述分配器本体为回转壳体，连接过渡管与分配器本体圆弧过渡相连。本技术结构简单，顶盖设置为三棱锥，较现有专利中的水平顶板外罩结构要好，将顶盖设置为三棱锥结构，有利于减缓气液对分配器的撞击损伤。本技术气液进口靠近顶盖一端的宽度大于气液进口靠近流体破碎装置一端的宽度，且气液进口为宽度渐变的气液进口，现有气液分配器主要是竖直条缝，相同高度下，进入本技术的流体可操作弹性范围较大，适应性更好。本技术底部设置流体破碎装置，流体破碎壳体与分配器壳体固定相连，且流体破碎壳体内部与分配器壳体内部相互连通，流体破碎壳体均布有若干个破碎通孔，与现有气液分配器中碎流板不同，大大提升了流体破碎效率。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1的俯视图。附图标记：1-顶盖，2-连接柱，3-分配器壳体，4-气液进口，5-流体破碎壳体，6-破碎通孔。具体实施方式本技术一种新型气液分配器，包括顶盖1，所述顶盖1下部连接有一中空的分配器壳体3，所述分配器壳体3顶部设置有进气口，下部设置有流体破碎装置，分配器壳体3上进气口和流体破碎装置之间的周面上设置有若干个气液进口4；所述顶盖1为三棱锥状顶盖1，顶盖1朝向分配器壳体3的端面水平设置，该端面为顶盖1连接面，且进气口在水平面内的投影位于顶盖1连接面在该水平面内的投影内。流体破碎装置包括中空的流体破碎壳体5，所述流体破碎壳体5与分配器壳体3固定相连，且流体破碎壳体5内部与分配器壳体3内部相互连通，流体破碎壳体5均布有若干个破碎通孔6。流体破碎壳体5为球冠壳状，流体破碎壳体5的中心轴线与分配器壳体3的中心轴线在同一直线上。破碎通孔6包括横截面为圆形的圆形破碎通孔6和横截面为三角形的三角形破碎通孔6及横截面为矩形的矩形通孔；所述圆形破碎通孔6的中心轴线与流体破碎壳体5的中心轴线在同一直线上；所述三角形破碎通孔6和矩形破碎通孔6呈圆环状依次交替设置在流体破碎壳体5上，该圆环的中心轴线与圆形破碎通孔6的中心轴线在同一直线上。气液进口4绕分配器壳体3的中心轴线均布在分配器壳体3的周面上，所述气液进口4为长条状气液进口4，且气液进口4沿顶盖1向流体破碎装置的方向设置。气液进口4靠近顶盖1一端的宽度大于气液进口4靠近流体破碎装置一端的宽度，且气液进口4为宽度渐变的气液进口4。气液进口4设置为四个。顶盖1为中空的顶盖1，顶盖1连接面上设置有一连接口，所述分配器壳体3与顶盖1相连的一端伸入连接口，并通过若干个连接柱2与顶盖1固定相连，所述进气口均设置在相邻两个连接柱2与分配器壳体3及连接口围城的区域内。分配器壳体3包括与顶盖1相连的连接过渡管及分配器本体，所述分配器本体为回转壳体，连接过渡管与分配器本体圆弧过渡相连。使用时，首先气液由固定床反应器进口进入反应器内，气相通过顶盖1与分配器壳体3连接处的进气口以及分配器壳体3上的气液进口4进入本技术内，液体则先充满分配盘水平一定高度，当液面达到本技术上气液进口4的最低端时，通过气液进口4进入分配器壳体3内，进入分配器壳体3内的液相与气相在分配器壳体3内发生均混，均混后气液顺着分配器壳体3逐步下移到达流体破碎壳体5内，由于压差原因，气液均混物达到流体破碎壳体5内后快速被破碎通孔6分割成无数个体，向四周洒射在催化剂顶部，这样实现了气液均分配的效果。显然上述实施例并非对实施方式所进行的限定，对于所述领域普通技术人员来说，在上述说明的基础上还能够做出其它不同形式的变化或者变动，这里无法对所有实施方式予以列举。而由此所引伸的显而易见的变化或者变动仍处于本技术的保护范围内。本技术结构简单，顶盖1设置为三棱锥，较现有专利中的水平顶板外罩结构要好，将顶盖1设置为三棱锥结构，有利于减缓气液对分配器的撞击损伤。本技术气液进口4靠近顶盖1一端的宽度大于气液进口4靠近流体破碎装置一端的宽度，且气液进口4为宽度渐变的气液进口4，现有气液分配器主要是竖直条缝，相同高度下，进入本技术的流体可操作弹性范围较大，适应性更好。本技术底部设置流体破碎装置，流体破碎壳体5与分配器壳体3固定相连，且流体破碎壳体5内部与分配器壳体3内部相互连通，流体破碎壳体5均布有若干个破碎通孔6，与现有气液分配器中碎流板不同，大大提升了流体破碎效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型气液分配器，包括顶盖（1），其特征在于，所述顶盖（1）下部连接有一中空的分配器壳体（3），所述分配器壳体（3）顶部设置有进气口，下部设置有流体破碎装置，分配器壳体（3）上进气口和流体破碎装置之间的周面上设置有若干个气液进口（4）；所述顶盖（1）为三棱锥状顶盖（1），顶盖（1）朝向分配器壳体（3）的端面水平设置，该端面为顶盖（1）连接面，且进气口在水平面内的投影位于顶盖（1）连接面在该水平面内的投影内。

【技术特征摘要】
1.一种新型气液分配器，包括顶盖（1），其特征在于，所述顶盖（1）下部连接有一中空的分配器壳体（3），所述分配器壳体（3）顶部设置有进气口，下部设置有流体破碎装置，分配器壳体（3）上进气口和流体破碎装置之间的周面上设置有若干个气液进口（4）；所述顶盖（1）为三棱锥状顶盖（1），顶盖（1）朝向分配器壳体（3）的端面水平设置，该端面为顶盖（1）连接面，且进气口在水平面内的投影位于顶盖（1）连接面在该水平面内的投影内。2.如权利要求1所述一种新型气液分配器，其特征在于，所述流体破碎装置包括中空的流体破碎壳体（5），所述流体破碎壳体（5）与分配器壳体（3）固定相连，且流体破碎壳体（5）内部与分配器壳体（3）内部相互连通，流体破碎壳体（5）均布有若干个破碎通孔（6）。3.如权利要求2所述一种新型气液分配器，其特征在于，所述流体破碎壳体（5）为球冠壳状，流体破碎壳体（5）的中心轴线与分配器壳体（3）的中心轴线在同一直线上。4.如权利要求3所述一种新型气液分配器，其特征在于，所述破碎通孔（6）包括横截面为圆形的圆形破碎通孔（6）和横截面为三角形的三角形破碎通孔（6）及横截面为矩形的矩形通孔；所述圆形破碎通孔（6）的中心轴线与流体破碎壳体（5）的中心轴线在同一直线上；所述三角形破碎通孔（6）和矩形...

【专利技术属性】
技术研发人员：周秋成，
申请(专利权)人：榆林煤化工产业促进中心，
类型：新型
国别省市：陕西,61