本实用新形公开了一种双氧水生产装置固定床气液分布器，包括支撑筋板，所述支撑筋板的顶部设置有筛板支撑圈，所述筛板支撑圈的顶部设置有两个筛板压圈，且两个筛板压圈之间设置有分布筛板，所述筛板压圈和筛板支撑圈之间通过固定螺栓连接，所述分布筛板的底部设置有催化剂填料层，所述分布筛板的顶部从左到右依次设置有8字形管式分布器和降气管，且8字形管式分布器和降气管均穿过分布筛板并延伸至催化剂填料层内。本实用新形通过设置8字形管式分布器，确保液体分配的宏观均匀性，提高了氢效，避免蒽醌过度氢化、催化剂结块、粉化等现象，延长了催化剂使用寿命和再生周期，在相同的直径设备下，通流量更大，产量更高的效果。
【技术实现步骤摘要】
本实用新形涉及气液分布
，具体为一种双氧水生产装置固定床气液分布器。
技术介绍
蒽醌法生产双氧水装置中的固定床为典形的滴流床反应器，蒽醌加氢反应为表面外扩散控制的反应，因此物料的均匀分布是影响反应效率的重要构件，液体分布不均匀会导致局部区域反应物发生过度氢化反应和局部区域催化剂没有充分发挥作用，影响反应产率或是副反应加重，缩短催化剂的使用寿命或再生周期，持续的分布均匀会导致固定床局部催化剂结块而阻塞、过大的压力降及非正常停车次数。目前大部分采用的筛板分布器，很难保证筛板板面绝对水平，通常安装误差会使分布板面沿水平方向有一定角度的倾斜，即使安装之初完全水平，在操作过程中也会因为热膨胀和负载使分布器板面失去水平，会导致物料发生偏流，使液体分布不均匀，造成催化剂床层的少液区发生局部过度氢化，多液区却末发生足够的氢化反应。
技术实现思路
本实用新形的目的在于提供一种双氧水生产装置固定床气液分布器，具备液体分布均匀，操作弹性大，能够在低、中、高负荷下都保持较好的宏观均匀性的优点，解决了液体分布不均匀，造成催化剂床层的少液区发生局部过度氢化，多液区却末发生足够的氢化反应的问题。为实现上述目的，本实用新形提供如下技术方案：一种双氧水生产装置固定床气液分布器，包括支撑筋板，所述支撑筋板的顶部设置有筛板支撑圈，所述筛板支撑圈的顶部设置有两个筛板压圈，且两个筛板压圈之间设置有分布筛板，所述筛板压圈和筛板支撑圈之间通过固定螺栓连接，所述分布筛板的底部设置有催化剂填料层，所述分布筛板的顶部从左到右依次设置有8字形管式分布器和降气管，且8字形管式分布器和降气管均穿过分布筛板并延伸至催化剂填料层内，所述8字形管式分布器表面四个不同方位从上到下开设有第一小孔、第二小孔、第三小孔和第四小孔，所述8字形管式分布器延伸至催化剂填料层内的一端焊接有挡板，所述支撑筋板的侧面与固定床筒体的侧面固定连接，所述固定床筒体的顶部设置有工作液进料口。优选的，所述第一小孔、第二小孔、第三小孔和第四小孔的面积不能大于8字形管式分布器截面积的1/10。优选的，所述分布挡板分为四层。优选的，所述降气管的顶端为U形。优选的，所述8字形管式分布器顶端开口呈8字形。与现有技术相比，本实用新形的有益效果如下：1、本实用新形通过设置8字形管式分布器，达到了液体分布均匀，操作弹性大，能够在低、中、高负荷下都保持较好的宏观均匀性。2、本实用新形通过设置8字形管式分布器，达到了小流量液体走8字形管式分布器第四小孔流出，进入下方的催化剂填料层，当液体流量加大后，液位逐渐增高，直到高过第一小孔时，第一小孔、第二小孔、第三小孔和第四小孔同时流出液体，液体流到管式分布器底部的挡板后进入催化剂填料层。流量继续增大，液位随之升高，到某一流量时管内会形成满流，此时液体从8字形管式分布器顶端的8字形进入，避免产生旋涡的效果，通过设置第一小孔、第二小孔、第三小孔和第四小孔，达到了限制了液体通量，从而当每个分配器间的液位高度不同时，分布筛板不水平时或操作负荷增大或减小时，使得筛板上总有一定的液层高度，确保液体分配的宏观均匀性，提高了氢效，避免蒽醌过度氢化、催化剂结块、粉化等现象，延长了催化剂使用寿命和再生周期，在相同的直径设备下，通流量更大，产量更高的效果。通过设置降气管，达到了气体和液体同时流通的效果。附图说明图1为本实用新形结构示意图；图2为本实用新形A的放大结构示意图。图中：1支撑筋板、2固定螺栓、38字形管式分布器、4降气管、5工作液进料口、6分布筛板、7筛板压圈、8筛板支撑圈、9固定床筒体、10挡板、11催化剂填料层、12第一小孔、13第二小孔、14第四小孔、15第五小孔。具体实施方式下面将结合本实用新形实施例中的附图，对本实用新形实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新形一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新形中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新形保护的范围。请参阅图1-2，一种双氧水生产装置固定床气液分布器，包括支撑筋板1，支撑筋板1的顶部设置有筛板支撑圈8，筛板支撑圈8的顶部设置有两个筛板压圈7，且两个筛板压圈7之间设置有分布筛板6，分布挡板分为四层，两个筛板压圈7和筛板支撑圈8之间通过固定螺栓2连接，分布筛板6的底部设置有催化剂填料层11，分布筛板6的顶部从左到右依次设置有8字形管式分布器3和降气管4，8字形管式分布器3顶端开口呈8字形状，且8字形管式分布器3和降气管4均穿过分布筛板6并延伸至催化剂填料层11内，8字形管式分布器3表面四个不同方位从上到下开设有第一小孔12、第二小孔13、第三小孔14和第四小孔15，第一小孔12、第二小孔13、第三小孔14和第四小孔15的面积不能大于8字形管式分布器3截面积的1/10，设置8字形管式分布器3，达到了小流量液体走8字形管式分布器3第四小孔15流出，进入下方的催化剂填料层11，当液体流量加大后，液位逐渐增高，直到高过第一小孔时，第一小孔12、第二小孔13、第三小孔14和第四小孔15同时流出液体，液体流到8字形管式分布器3底部的挡板10后进入催化剂填料层11。流量继续增大，液位随之升高，到某一流量时8字形管式分布器3内会形成满流，此时液体从8字形管式分布器3顶端的8字形开口进入，避免产生旋涡的效果，通过设置小孔12，达到了限制了液体通量，从而当每个8字形管式分布器3间的液位高度不同时，分布筛板6不水平时，或操作负荷增大或减小时，使得分布筛板6上总有一定的液层高度，确保液体分配的宏观均匀性，提高了氢效，避免蒽醌过度氢化、催化剂结块、粉化等现象，延长了催化剂使用寿命和再生周期，在相同的直径设备下，通流量更大，产量更高的效果，降气管4的顶端为U形，当液体流量大到一定程度后，液体可从此U形口流到下面催化剂填料层11，而不影响气体的流动，更加扩大了流量调节范围，8字形管式分布器3延伸至催化剂填料层11内的一端焊接有挡板10，挡板10呈梅花形状，让8字形管式分布器3中的液体进行再次扩散，支撑筋板1的侧面与固定床筒体9的侧面固定连接，固定床筒体9的顶部设置有工作液进料口5。使用时，气液从工作液进料口5进入固定床筒体9内腔，气体用过降气管4进入催化剂填料层11，小流量液体走8字形管式分布器3第四小孔15流出，进入催化剂填料层11，当液体流量加大后，液位逐渐增高，直到高过第一小孔时，第一小孔12、第二小孔13、第三小孔14和第四小孔15同时流出液体，液体流到8字形管式分布器3底部的挡板10后进入催化剂填料层11，流量继续增大，液位随之升高，到某一流量时8字形管式分布器3会形成满流，此时液体从8字形管式分布器3顶端的8字形管口进入，当液体流量大到一定程度后，液体可从降气管4顶端的U形口流到催化剂填料层11，而不影响气体的流动，更加扩大了流量调节范围。综上所述：该双氧水生产装置固定床气液分布器，通过8字形管式分布器3，解决了液体分布不均匀，造成催化剂床层的少液区发生局部过度氢化，多液区却末发生足够的氢化反应的问题。尽管已经示出和描述了本实用新形的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新形的原理和精神的情况下可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种双氧水生产装置固定床气液分布器，包括支撑筋板(1)，其特征在于：所述支撑筋板(1)的顶部设置有筛板支撑圈(8)，所述筛板支撑圈(8)的顶部设置有两个筛板压圈(7)，且两个筛板压圈(7)之间设置有分布筛板(6)，所述筛板压圈(7)和筛板支撑圈(8)之间通过固定螺栓(2)连接，所述分布筛板(6)的底部设置有催化剂填料层(11)，所述分布筛板(6)的顶部从左到右依次设置有8字形管式分布器(3)和降气管(4)，且8字形管式分布器(3)和降气管(4)均穿过分布筛板(6)并延伸至催化剂填料层(11)内，所述8字形管式分布器(3)表面四个不同方位从上到下开设有第一小孔(12)、第二小孔(13)、第三小孔(14)和第四小孔(15)，所述8字形管式分布器(3)延伸至催化剂填料层(11)内的一端焊接有挡板(10)，所述支撑筋板(1)的侧面与固定床筒体(9)的侧面固定连接，所述固定床筒体(9)的顶部设置有工作液进料口(5)。
【技术特征摘要】
1.一种双氧水生产装置固定床气液分布器，包括支撑筋板(1)，其特征在于：所述支撑筋板(1)的顶部设置有筛板支撑圈(8)，所述筛板支撑圈(8)的顶部设置有两个筛板压圈(7)，且两个筛板压圈(7)之间设置有分布筛板(6)，所述筛板压圈(7)和筛板支撑圈(8)之间通过固定螺栓(2)连接，所述分布筛板(6)的底部设置有催化剂填料层(11)，所述分布筛板(6)的顶部从左到右依次设置有8字形管式分布器(3)和降气管(4)，且8字形管式分布器(3)和降气管(4)均穿过分布筛板(6)并延伸至催化剂填料层(11)内，所述8字形管式分布器(3)表面四个不同方位从上到下开设有第一小孔(12)、第二小孔(13)、第三小孔(14)和第四小孔(15)，所述8字形管式分布器(3)延伸至...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑小华，陈景荣，毛水华，
申请(专利权)人：江山市双氧水有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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