电磁制动器制造技术

一种电磁制动器，备有用于承受在相互接近和分开方向上往复的一对制动蹄片（６）和（７）的切向力（Ｆｔ）的制动力承受支架（８）。制动力承受支架（８）固定在固定元件（１０）上，容纳一对制动蹄片（６）和（７）的侧面（６ａ）和（７ａ）使其能够滑动的滑动面（１８）位于上述支架（８）的内侧，上述一对制动蹄片由支架（８）包围。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种主要应用于绞车齿轮箱的电磁制动器。作为应用于绞车齿轮箱等的一种传统电磁制动器，具有图9和附图说明图10中所示结构的制动器是熟知的。也就是说，如图9和图10中所示，在传统电磁制动器中，U形卡钳61和电磁部分62构成单元63，该单元63通过一个浮动销附着在固定元件65上(用于固定)。制动蹄片66通过调整螺钉67等附着在U形卡钳61的一端，另一个制动蹄片68附着在推杆69的一端。该推杆69固定在电磁部分62的可移动铁芯70上，卡钳61的另一端通过一个连接螺栓71固定并连接在电磁部分62的固定铁芯72上。当电磁部分62启动时，用双点划线表示的制动体73如制动盘，受到上述一对制动蹄片66和68的挤压，执行制动工作。在这种情况下，制动蹄片66的压力G、制动蹄片68的压力H和切向力(作用在与图9或图10表面成直角的方向上)通过调整钉67、卡钳61、推杆69和可移动铁芯70传递。然而，在如上所述的传统电磁制动器中，需要一个具有足够强度和刚度的U形大体积卡钳块。而且存在一个问题，即制动器的结构变得复杂，图9和图10的制动器宽度尺寸变大。因此本专利技术的一个目的是提供一种电磁制动器，该制动器不需要大体积的卡钳块，并可得到整体上的轻重量装置和结构的简化。该目的是根据本专利技术通过包括权利要求1,3,4或5中所述特征的电磁制动器实现的。进一步的详细实施例在附属权利要求2中描述。通过参考附图详细描述本专利技术，其中图1所示为表示本专利技术优选实施例的左侧视图；图2所示为表示本专利技术优选实施例的正视图；图3所示为表示带有部分剖面的本专利技术优选实施例的正视图；图4A所示为表示制动力承受支架实例的解释性视图；图4B所示为表示制动力承受支架实例的解释性视图；图4C所示为表示制动力承受支架实例的解释性视图5所示为带有主要部分剖面的解释性视图；图6所示为带有主要部分剖面的解释性视图；图7所示为带有主要部分剖面的解释性视图；图8所示为带有主要部分剖面的解释性视图；图9所示为表示传统实例的正视图；图10所示为表示传统实例的剖面正视图。现在通过参考附图对本专利技术的优选实施例进行详细描述。在图1的左侧视图、图2的正视图和图3的带有部分剖面的正视图中，该电磁制动器具有一种结构，在该结构中省去了传统的卡钳，U形单元改为通过把一块板体2布置为大致与电磁部分1平行并具有一个预定间距，电磁部分1的固定铁芯3和板体2通过多个导杆4连接并结合起来实现的。用于承受一对制动蹄片6和7的切向力Ft的制动力承受支架8位于U形单元的电磁部分1和板体2之间。9表示由上述制动蹄片6和7的挤压制动的制动体如制动盘(圆盘状)、(带状板的)板件等。在本专利技术中，在制动蹄片6和7在制动中从制动体9得到的力中切向力Ft是一个沿制动体9运行方向的力。在制动体9作旋转运动的情况下，即是一个制动盘，切线方向的力作用在制动蹄片6和7上。该力被称为切向力Ft，在图1中用箭头表示。在制动体9作直线运动的情况下，切向力是沿直线运动的方向。制动力承受支架8固定在固定元件10上，如绞车齿轮箱的基座(基架)、建筑物等。也就是说，前面所述的U形单元通过支架8连接在固定元件10上。如图4中所示的支架8具有一个制动体9插入其中的凹槽，并且如图4A正视图中所示整体上呈拱形。由于上述凹槽的存在，每个左和右腿部分12分成两个分枝。带螺丝孔的装配部分13在腿部分12的下端部分形成，支架8通过把螺栓拧到螺丝孔中固定在上述固定元件10(如图1和图3中所示)上。制动蹄片6和7位于由拱形支架8的左和右腿部分12和上侧部分14围成的内部空间15中。在图5到图8中，每个制动蹄片6和7包括一个直接接触制动体9的制动衬片部分16和制动衬片部分16固定其上的制动蹄片主体部分17。制动衬片部分16和制动蹄片主体部分17都是分别在矩形板上形成的，分层，并结合起来。滑动面18形成在支架8的内侧，用于在制动蹄片6和7的四角部分容纳制动蹄片6和7的侧面6a和7a，使其能沿制动蹄片6和7的压-作用方向(图3和图5中的水平方向)滑动。如上所述，一对制动蹄片6和7被支架8所包围，能够沿制动蹄片6和7的压-作用方向滑动，并受支架8夹持不能沿切向力Ft的方向移动。这里有一个优点，即当矩形板制动蹄片6和7被在四个角部分夹持时，制动蹄片被稳定地夹持住。一对制动蹄片6和7的制动蹄片7通过一个向心联接器19附着在电磁部分1的可移动铁芯5的中心体上。另一个制动蹄片6通过一个调整螺钉20和一个向心联接器21附着在板体2的侧面上。更进一步，一对复位弹簧22中每一个弹簧布置在制动蹄片6和支架8之间，制动蹄片7和支架8之间，弹簧连续地有弹性地向使制动蹄片6和7分开的方向推制动蹄片6和7。具体讲，复位弹簧22由一块钢板冲压而成，复位弹簧22的形状约为矩形，从其上伸出多个腿部分，并且在其中心具有一个短圆柱部分23(参考图6)。中心联接器19或中心联接器21插入在短圆柱部分23中以滑动。上述多个腿部分中的四个是J形固定腿部分24，其紧紧地固定住矩形制动蹄片主体部分17的长边，腿部分中的两个是L形钩腿部分25和26，其钩住制动蹄片主体部分17的短边。位于钩腿部分25(图6)的上面和下面的板弹簧部分26(共4部分)接触支架8外表面，分别向用箭头A表示的方向推制动蹄片6和7使之相互分开。为此，中心联接器19和21的凹凸接触面(位于凹球面和凸球面间)、调整螺钉20和中心联接器21的端面应保持没有小的间隙，从而在启动或停止制动时能有效地防止产生噪音。下面通过参考图例进一步具体描述上述板体2等。板体2约为菱形，如图1所示，调整螺钉20附着在板体2的低端顶点，导杆4分别位于板体2的左和右顶点，加强杆27位于上顶点。锁紧螺母拧在调整螺钉20上。如图5所示，导杆4包括一个长螺栓29和一个圆柱体30。长螺栓29拧在固定铁芯3的螺纹孔31中，圆柱体30的两个端部分别与固定铁芯3的沉孔和板体2的沉孔压入配合。每个上述导杆4插入每个位于图4所示拱形支架8上侧两端的孔32中，孔32的内圆周面和圆柱体30的圆周面可以滑动。在图5中，由于插入在孔32中的滑动衬套33，滑动是平稳的。如上所述，包括电磁部分1、板体2和导杆4的U形单元附着在支架8上，并能进行微小尺寸的浮动。加强杆27防止在制动蹄片6和7向使菱形板体2的上顶点和电磁部分1间的距离减少的方向压制动体9时，板体2由于强反作用力(向箭头A方向)而掉下来。换句话说，加强杆27的一个作用是作为支柱。小突出部分34分别位于图1菱形板体2左顶点和右顶点上，另一方面，与小突出部分34类似的小突出部分35分别位于图4支架8上侧的左端部和右端部。螺纹孔35a形成于小突出部分35上。如上所述，U形单元附着在支架8上，能进行微小尺寸的浮动，也就是说，能够移动如图2、图3和图5所示的微小缝隙B1和微小缝隙B2，提供了一个推动板体2使其与支架8分开的(在图2中向右方)弹性元件36。在图2中，弹性元件包括压缩的螺旋弹簧。进一步，提供了调整板体2使其在(上述)分开方向上不要过度移动的调整元件37。在图2中，调整元件37包括一个拧在前述螺纹孔35a中的螺栓38和螺母39(用于锁紧)。如上所述，把U形单元置于中心是通过弹性元件36和调整元件37完成的，而且制动蹄片6和7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁制动器，其特征在于，包括用于承受一对制动蹄片（６）和（７）的相互往复接近和分开方向上的切向力（Ｆｔ）的制动力承受支架（８）。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：光和男，
申请(专利权)人：三阳工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]