新型天然气三甘醇脱水一体化集成装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了新型天然气三甘醇脱水一体化集成装置，解决了现有的天然气三甘醇脱水装置三甘醇损失较大，且热能利用率不高的问题。本实用新型专利技术包括天然气脱水单元和三甘醇再生单元，所述天然气脱水单元包括吸收塔，所述吸收塔的内顶部设置有除雾器，所述除雾器通过搅拌轴与所述吸收塔上方的搅拌电机连接，所述三甘醇再生单元包括闪蒸罐、过滤器、贫/富液换热器、再生塔和缓冲罐。本实用新型专利技术具有三甘醇损失小，热利用率高等优点。

New Integrated Dehydration Unit for Natural Gas Triethylene Glycol

【技术实现步骤摘要】
新型天然气三甘醇脱水一体化集成装置
本技术涉及天然气脱水
，具体涉及新型天然气三甘醇脱水一体化集成装置。
技术介绍
天然气脱水的方法一般包括低温法、溶剂吸收法、固体吸附法、化学反应法和膜分离法等。低温法脱水是利用高压天然气节流膨胀降温或利用气波机膨胀降温而实现的，这种工艺适合于高压天然气；而对于低压天然气，若要使用则必须增压，从而影响了过程的经济性。溶剂吸收法和固体吸附法目前在天然气工业中应用较广泛。溶剂吸收法脱水是目前天然气工业中应用最普遍的方法之一。其利用吸收原理，采用一种亲水的溶剂与天然气充分接触，使水传递到溶剂中从而达到脱水的目的。溶剂吸收法中常采用甘醇类物质作为吸收剂，在甘醇的分子结构中含有羟基和醚键，能与水形成氢键，对水有极强的亲和力，具有较高的脱水深度。三甘醇再生容易，贫液质量分数可达98％～99％，具有更大的露点降，且运行成本较低，因此得到了广泛应用。现有的三甘醇脱水主要包括原料气过滤，三甘醇吸附，三甘醇过滤和三甘醇再生步骤，其中三甘醇的吸附即是天然气的脱水过程，在这个过程一般是采用逆流接触的方式，脱水后的天然气从塔顶排出，而三甘醇富液从底部排出，但是在这个过程中，天然气可能会夹带三甘醇雾液，造成三甘醇的浪费，因此，有必要改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：现有的天然气三甘醇脱水装置三甘醇损失较大，且热能利用率不高。本技术提供了解决上述问题的新型天然气三甘醇脱水一体化集成装置。本技术通过下述技术方案实现：新型天然气三甘醇脱水一体化集成装置，包括天然气脱水单元和三甘醇再生单元，所述天然气脱水单元包括吸收塔，所述吸收塔的内顶部设置有除雾器，所述除雾器通过搅拌轴与所述吸收塔上方的搅拌电机连接。本技术采用三甘醇对天然气进行脱水，并通过除雾器对脱水后的天然气进行除雾，使得携带在天然气中的三甘醇能被阻挡，防止被天然气带出而造成损失，而除雾器可在搅拌电机的作用下转动，产生离心力，从而使得除雾器上的三甘醇能快速落下，防止除雾器堵塞，且除雾器转动会使得天然气气流向下运动，使得天然气更长时间滞留，延长与三甘醇的接触时间，提高脱水效果。本技术优选新型天然气三甘醇脱水一体化集成装置，所述吸收塔安装所述除雾器的位置设置向外延伸的凹槽，所述除雾器的边沿位于所述凹槽中。本技术优选新型天然气三甘醇脱水一体化集成装置，所述除雾器位于所述凹槽中的底部设置有滚轮，所述凹槽的底部设置有滑槽，所述滚轮位于所述滑槽中。外凸的凹槽设计有利于增加携带三甘醇雾滴的天然气不通过除雾器直接进入上方的距离，减少携带三甘醇雾滴的天然气的侧漏，而滚轮滑槽设计可以保持平整还可以对除雾器具有良好支撑，减少搅拌轴的负荷。本技术优选新型天然气三甘醇脱水一体化集成装置，所述吸收塔的顶部位于所述搅拌电机的一侧设置有天然气出气口，所述吸收塔的上段侧壁设置有三甘醇贫液进口，所述吸收塔的底部侧壁设置有湿天然气进口，所述吸收塔的底部设置有三甘醇富液排出口。本技术优选新型天然气三甘醇脱水一体化集成装置，所述吸收塔的下段设置有气体分布器，所述气体分布器上方设置有填料塔、所述吸收塔的上段位于所述填料塔的上方设置有液体分布器。本技术优选新型天然气三甘醇脱水一体化集成装置，所述三甘醇再生单元包括闪蒸罐、过滤器、贫/富液换热器、再生塔和缓冲罐，所述再生塔的顶部设置有冷凝器。本技术优选新型天然气三甘醇脱水一体化集成装置，所述过滤器包括第一过滤器和第二过滤器，所述第一过滤器为滤布过滤器，所述第二过滤器为活性炭过滤器。所述各设备的连接方式为：天然气出气口连接气体/甘醇换热器的一个入口，气体/甘醇换热器的另一个入口连接甘醇泵的出口，气体/甘醇换热器的一个出口连接干气出口，气体/甘醇换热器的另一个出口连接三甘醇贫液进口，三甘醇富液排出口与冷凝器的入口连接，冷凝器的出口与闪蒸罐的入口连接，闪蒸罐的出口与滤布过滤器连接，滤布过滤器连接活性炭过滤器，活性炭过滤器与贫/富液换热器的一个入口连接，贫/富液换热器的一个出口连接再生塔，再生塔的出口连接缓存管，缓冲罐的出口连接贫/富液换热器的另一个入口，贫/富液换热器的另一个出口连接甘醇泵的入口，缓冲罐还设置有三甘醇贫液补充口。本技术的工作过程为：三甘醇贫液通过三甘醇贫液进口进入到吸收塔的上端，并通过液体分布器向下逐级进入填料塔，湿天然气通过湿天然气进口进入到吸收塔中，由气体分布器从下向上进行脱水，脱水后的天然气会携带部分三甘醇雾滴经过除雾器，三甘醇雾滴置留落下，而天然气通过天然气出气口排出，而三甘醇贫液经过对天然气脱水而形成三甘醇富液从吸收塔底部的三甘醇富液排出口排出进入到再生塔顶部的冷凝器进行热交换升温，升温后进入到闪蒸罐，离开闪蒸罐的液体依次经过滤布过滤器和活性炭过滤器后流入贫/富液换热器，进一步升温后进入再生塔，在再生塔内经过加热时三甘醇富液中的水分在低压、高温下脱除，再生后的醇液经过贫/富液换热器冷却后，经甘醇泵泵入气体/甘醇换热器进行热量交换后进入吸收塔内部循环利用。本技术具有如下的有益效果：1.本技术通过设置除雾器留置夹杂在脱水后的天然气中，并通过转动设置来加快三甘醇的滴落防止堵塞，同时延长天然气与三甘醇的接触时间，提高脱水效果。2.本技术利用再生塔顶部的冷凝器中的热来对三甘醇富液加热，提高了热能利用。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图。图2为本技术吸收塔的结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-吸收塔，2-气体/甘醇换热器，3-闪蒸塔，4-滤布过滤器，5-活性炭过滤器，6-贫/富液换热器，7-再生塔，8-冷凝器，9-缓冲罐，10-搅拌电机，11-甘醇泵，12-三甘醇贫液进口，13-三甘醇富液排出口，14-湿天然气进口，15-天然气出气口，16-干气出口，17-三甘醇贫液补充口，18-凹槽，19-滑槽，20-除雾器，21-滚轮，22-搅拌轴，23-气体分布器，24-液体分布器，25-填料塔。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1和图2所示，新型天然气三甘醇脱水一体化集成装置，包括天然气脱水单元和三甘醇再生单元，所述天然气脱水单元包括吸收塔1，所述吸收塔1的内顶部设置有除雾器20，所述除雾器20通过搅拌轴22与所述吸收塔1上方的搅拌电机10连接。本技术采用三甘醇对天然气进行脱水，并通过除雾器20对脱水后的天然气进行除雾，使得携带在天然气中的三甘醇能被阻挡，防止被天然气带出而造成损失，而除雾器20可在搅拌电机10的作用下转动，产生离心力，从而使得除雾器20上的三甘醇能快速落下，防止除雾器20堵塞，且除雾器20转动会使得天然气气流向下运动，使得天然气更长时间滞留，延长与三甘醇的接触时间，提高脱水效果。所述除雾器20为丝网除雾器20。所述吸收塔1安装所述除雾器20的位置设置向外延伸的凹槽18，所述除雾器20的边沿位于所述凹槽18中。所述除雾器20位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型天然气三甘醇脱水一体化集成装置，其特征在于，包括天然气脱水单元和三甘醇再生单元，所述天然气脱水单元包括吸收塔，所述吸收塔的内顶部设置有除雾器，所述除雾器通过搅拌轴与所述吸收塔上方的搅拌电机连接。

【技术特征摘要】
1.新型天然气三甘醇脱水一体化集成装置，其特征在于，包括天然气脱水单元和三甘醇再生单元，所述天然气脱水单元包括吸收塔，所述吸收塔的内顶部设置有除雾器，所述除雾器通过搅拌轴与所述吸收塔上方的搅拌电机连接。2.根据权利要求1所述的新型天然气三甘醇脱水一体化集成装置，其特征在于，所述吸收塔安装所述除雾器的位置设置向外延伸的凹槽，所述除雾器的边沿位于所述凹槽中。3.根据权利要求2所述的新型天然气三甘醇脱水一体化集成装置，其特征在于，所述除雾器位于所述凹槽中的底部设置有滚轮，所述凹槽的底部设置有滑槽，所述滚轮位于所述滑槽中。4.根据权利要求1-3任一项所述的新型天然气三甘醇脱水一体化集成装置，其特征在于，所述吸收塔的顶部位于所述搅拌电机的一侧设置有天然气出气口，所述吸收塔...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋少鹏，刘洪，柯宇，
申请(专利权)人：四川华气清源油气工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51