一种便于探测的聚乙烯燃气管道制造技术

本实用新型专利技术涉及天然气管道技术领域，具体涉及一种便于探测的聚乙烯燃气管道；采用的技术方案是：一种便于探测的聚乙烯燃气管道，包括管道本体，所述管道本体侧壁沿管道本体长度方向设有布线槽，所述布线槽内设有示踪线，所述示踪线可在布线槽内滑动。本实用新型专利技术在管道本体连接完成后将示踪线压布线槽即可，示踪线的布设简单方便；且示踪线可在布线槽内滑动，在管道覆土完成后由于覆土的不均匀沉降或受压不同造成管道本体变形时，示踪线能够与管道本体产生相对滑动，从而避免示踪线出现断点。因此，本实用新型专利技术不需要连接示踪线，示踪线的布设操作简单、布设效率高；且示踪线不易出现断点，以确保对聚乙烯燃气管道的探测能够正常进行。

【技术实现步骤摘要】
一种便于探测的聚乙烯燃气管道
本技术涉及天然气管道
，具体涉及一种便于探测的聚乙烯燃气管道。
技术介绍
现有的天然气管道通常采用PE管(聚乙烯管)，以替代传统的钢铁管材、聚氯乙烯燃气管。由于聚乙烯管是非金属管，埋入地下后无法用探测金属管的仪器来探测其位置，在进行土方开挖施工时常常由于无法确定聚乙烯燃气管材位置，容易将聚乙烯燃气管挖断，给人们的生活带来极大的不便，且存在着非常大的安全隐患。为了确保能够对聚乙烯燃气管道进行示探测，现有的主要做法是将金属材质的示踪嵌设在聚乙烯燃气管道侧壁；探测时：将示踪线的一端与管道探测器的发射器输入端连接，示踪线的另一端接地，发射器接地端使用接地桩或电线杆接地，从而使示踪线、大地和发射器形成闭合回路，发射器发射的发射信号在示踪线内传输以产生电磁场，在地面上用接收器去探测接收该电磁信号即可以确定管线的具体位置。但是，在铺设聚乙烯燃气管道时，由于管道的长度有限，需要将多根管道串接并将各管道的示踪线串接在一起，一方面示踪线的连接操作复杂、操作难度大；另一方面示踪线的接点较多，在覆土完成后由于覆土的不均匀沉降或受压不同，容易致使示踪线连接处出现断点，导致无法探测管道的具体位置。
技术实现思路
针对上述现有聚乙烯燃气管道示踪线连接复杂和容易产生断点的技术问题；本技术提供了一种便于探测的聚乙烯燃气管道，不需要连接示踪线，示踪线的布设操作简单、布设效率高；且示踪线不易出现断点，以确保对聚乙烯燃气管道的探测能够正常进行。本技术通过下述技术方案实现：一种便于探测的聚乙烯燃气管道，包括管道本体，所述管道本体侧壁沿管道本体长度方向设有布线槽，所述布线槽内设有示踪线，所述示踪线可在布线槽内滑动。本技术的布线槽沿管道本体长度方向设置，在挤出生产时在挤出机的口模上设置与布线槽形状适配的突起即可，生产简单方便；在使用时，管道本体连接完成后将示踪线压布线槽即可，示踪线的布设简单方便。同时，示踪线可在布线槽内滑动，在管道覆土完成后由于覆土的不均匀沉降或受压不同造成管道本体变形时，示踪线能够与管道本体产生相对滑动，从而避免示踪线出现断点。因此，本技术不需要连接示踪线，示踪线的布设操作简单、布设效率高；且示踪线不易出现断点，以确保对聚乙烯燃气管道的探测能够正常进行。作为布线槽的一个具体实施方式，所述布线槽的槽口宽度小于示踪线的直径，所述布线槽槽底的宽度大于示踪线的直径，所述布线槽的深度大于示踪线的半径。优选的，所述布线槽的槽口设有倒圆，以便于将示踪线压入布线槽。优选的，所述布线槽为圆弧槽，以防止因设置布线槽而降低管道本体的结构强度。具体而言，所述示踪线包括金属芯体和绝缘护套。优选的，所述绝缘护套的材质为聚四氟乙烯，以确保绝缘保护套与燃气管道有相同的耐腐蚀和耐候性能。进一步的，所述管道本体端部侧壁设有扩体槽，所述布线槽沿管道本体长度方向延伸且与扩体槽连通，所述扩体槽的宽度大于布线槽的宽度，因此在连接两段管道本体时不需要将两段管道本体同心设置，以降低管道本体连接安装的要求，进一步提高管道安装的效率。作为扩体槽的一个具体实施方式，所述扩体槽为矩形槽，且槽底两侧倒圆处理。具体而言，所述示踪线位于扩体槽内的一段为蛇形，从而使得示踪线在受拉时由足够的自由度，进一步避示踪线出现断点。为避免在管道本体上设置布线槽和扩体槽而影响管道本体的结构强度，所述管道本体沿管道本体长度方向设有布线突棱，所述布线槽和扩体槽均设置在布线突棱外侧壁。本技术的有益效果：1、本技术的布线槽沿管道本体长度方向设置，在挤出生产时在挤出机的口模上设置与布线槽形状适配的突起即可，生产简单方便；在使用时，管道本体连接完成后将示踪线压布线槽即可，示踪线的布设简单方便；2、本技术的示踪线可在布线槽内滑动，在管道覆土完成后由于覆土的不均匀沉降或受压不同造成管道本体变形时，示踪线能够与管道本体产生相对滑动，从而避免示踪线出现断点；3、本技术的管道本体端部侧壁设有扩体槽，所述布线槽沿管道本体长度方向延伸且与扩体槽连通，所述扩体槽的宽度大于布线槽的宽度，因此在连接两段管道本体时不需要将两段管道本体同心设置，以降低管道本体连接安装的要求，进一步提高管道安装的效率；4、本技术的示踪线位于扩体槽内的一段为蛇形，从而使得示踪线在受拉时由足够的自由度，进一步避示踪线出现断点。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术的两段管道本体连接处示意图；图2为本技术的管道本体中部横截面示意图。附图中标记及对应的构件名称：1-管道本体，2-布线槽，3-示踪线，4-扩体槽，5-布线凸棱。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例一种便于探测的聚乙烯燃气管道，包括管道本体1，所述管道本体1侧壁沿管道本体1长度方向设有布线槽2，所述布线槽2内设有示踪线3，所述示踪线3可在布线槽2内滑动。作为布线槽2的一个具体实施方式，所述布线槽2的槽口宽度小于示踪线3的直径，所述布线槽2槽底的宽度大于示踪线3的直径，所述布线槽2的深度大于示踪线3的半径。优选的，所述布线槽2的槽口设有倒圆，以便于将示踪线3压入布线槽2。优选的，所述布线槽2为圆弧槽，以防止因设置布线槽2而降低管道本体1的结构强度。具体而言，所述示踪线3包括金属芯体和绝缘护套。优选的，所述绝缘护套的材质为聚四氟乙烯，以确保绝缘保护套与燃气管道有相同的耐腐蚀和耐候性能。进一步的，所述管道本体1端部侧壁设有扩体槽4，所述布线槽2沿管道本体1长度方向延伸且与扩体槽4连通，所述扩体槽4的宽度大于布线槽2的宽度，因此在连接两段管道本体1时不需要将两段管道本体1同心设置，以降低管道本体1连接安装的要求，进一步提高管道安装的效率。作为扩体槽4的一个具体实施方式，所述扩体槽4为矩形槽，且槽底两侧倒圆处理。具体而言，所述示踪线3位于扩体槽4内的一段为蛇形，从而使得示踪线3在受拉时由足够的自由度，进一步避示踪线3出现断点。为避免在管道本体1上设置布线槽2和扩体槽4而影响管道本体1的结构强度，所述管道本体1沿管道本体1长度方向设有布线突棱5，所述布线槽2和扩体槽4均设置在布线突棱5外侧壁。需要说明的是，本实施例的布线槽2沿管道本体1长度方向设置，在挤出生产时在挤出机的口模上设置与布线槽2形状适配的突起即可，生产简单方便；在使用时，管道本体1连接完成后将示踪线3压布线槽2即可，示踪线3的布设简单方便。同时，示踪线3可在布线槽2内滑动，在管道覆土完成后由于覆土的不均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于探测的聚乙烯燃气管道，包括管道本体(1)，其特征在于，所述管道本体(1)侧壁沿管道本体(1)长度方向设有布线槽(2)，所述布线槽(2)内设有示踪线(3)，所述示踪线(3)可在布线槽(2)内滑动。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于探测的聚乙烯燃气管道，包括管道本体(1)，其特征在于，所述管道本体(1)侧壁沿管道本体(1)长度方向设有布线槽(2)，所述布线槽(2)内设有示踪线(3)，所述示踪线(3)可在布线槽(2)内滑动。


2.根据权利要求1所述的便于探测的聚乙烯燃气管道，其特征在于，所述布线槽(2)的槽口宽度小于示踪线(3)的直径，所述布线槽(2)槽底的宽度大于示踪线(3)的直径，所述布线槽(2)的深度大于示踪线(3)的半径。


3.根据权利要求1或2所述的便于探测的聚乙烯燃气管道，其特征在于，所述布线槽(2)的槽口设有倒圆。


4.根据权利要求3所述的便于探测的聚乙烯燃气管道，其特征在于，所述布线槽(2)为圆弧槽。


5.根据权利要求1所述的便于探测的聚乙烯燃气管道，其特征在于，所述示踪线(3)包括金属芯体和绝缘护套。

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【专利技术属性】
技术研发人员：陈斯，熊白平，吕赵鸣，何洲，伍明松，
申请(专利权)人：四川华气清源油气工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51