一种小型放空天然气的液化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种小型放空天然气的液化装置，包括壳体，壳体内设置有液化腔体，壳体的壁面为空心结构，壳体上开设有液氮入口和液氮出口，液氮入口和液氮出口均与空心结构相连通，液化腔体内设置有天然气液化管，天然气液化管上端连接入气管，下端连接出液管，入气管穿过壳体顶端与天然气源相连，出液管穿过壳体底端与液化天然气存储装置相连，液化腔体的内壁上设置有喷淋装置，喷淋装置与空心结构相连通且设置有电磁阀。本实用新型专利技术的天然气液化装置，采用液氮喷淋与液氮包覆相结合的结构方式，能够大大的提高对天然气冷却均匀降温的效果，达到快速冷却液化腔体的目的。

A small liquefaction device for venting natural gas

【技术实现步骤摘要】
一种小型放空天然气的液化装置
本技术涉及一种液化装置，具体涉及一种小型放空天然气的液化装置。
技术介绍
液化天然气作为一种清洁燃料已在工业、民用、汽车燃料等领域广泛应用，目前许多没有天然气资源的地区都准备利用液化天然气来解决工业、民用、汽车燃料问题，因此天然气的液化成为需要解决的首要问题。目前国内外已有的混合制冷天然气液化装置工艺流程复杂、设备多、工程量大、投资大、开停车程序复杂，适合大型液化天然气工厂天然气的液化，不适合中型液化天然气工厂天然气的液化。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有国内外已有的混合制冷天然气液化装置工艺流程复杂、设备多、工程量大、投资大、开停车程序复杂，适合大型液化天然气工厂天然气的液化，不适合中型液化天然气工厂天然气的液化，目的在于提供一种小型放空天然气的液化装置，采用液氮喷淋与液氮包覆相结合的结构方式，能够大大的提高对天然气冷却均匀降温的效果，达到快速冷却液化腔体的目的。本技术通过下述技术方案实现：本技术一种小型放空天然气的液化装置，包括壳体，壳体内设置有液化腔体，壳体的壁面为空心结构，壳体上开设有液氮入口和液氮出口，液氮入口和液氮出口均与空心结构相连通，液化腔体内设置有天然气液化管，天然气液化管呈多个水平设置的U形管左右对称交替上下连接形成的迂回蛇形结构，天然气液化管上端连接入气管，下端连接出液管，入气管穿过壳体顶端与天然气源相连，出液管穿过壳体底端与液化天然气存储装置相连，液化腔体的内壁上设置有喷淋装置，喷淋装置与空心结构相连通且设置有电磁阀。本技术的天然气液化装置，采用液氮喷淋与液氮包覆相结合的结构方式，能够大大的提高对天然气冷却均匀降温的效果，达到快速冷却液化腔体的目的。本技术的液化装置，在使用时，首先从液氮入口将低温液氮通入到壳体的空心结构内部，填充满之后，打开喷淋装置的电磁阀，然后继续向空心结构中通入液氮，此时空心结构中的液氮进入喷淋装置中，从而喷洒到液化腔体内，向天然气液化管中通入天然气，天然气沿着天然气液化管从上至下运动，其中喷淋装置喷洒出来的液氮和空心结构内填充的液氮对液化腔体和天然气液化管进行充分高效的降温，从而使天然气液化，天然气液化管设置的特殊结构，能够增加天然气在液化腔体内的运动路径和停留时间，从而与喷淋的液氮充分的进行热交换，使天然气充分液化。液化腔体内还设置有温度传感器和压力传感器，温度传感器电路连接温度控制装置，压力传感器电路连接压力触感器，采用温度传感器与温度控制装置能够有效的稳定液化腔体内温度，采用压力传感器与压力控制装置的联用，防止液化腔体内压力过大带来的生产危险，它具有使用方便，操作简单，成本低廉、实用性好。壳体的外壁上设有保温层，保温层选用聚苯板、挤塑板、聚氨酯的一种。液化腔体内温度为-179～-160℃。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术一种小型放空天然气的液化装置，采用液氮喷淋与液氮包覆相结合的结构方式，能够大大的提高对天然气冷却均匀降温的效果，达到快速冷却液化腔体的目的；2、本技术一种小型放空天然气的液化装置，液化腔体内还设置有温度传感器和压力传感器，温度传感器电路连接温度控制装置，压力传感器电路连接压力触感器，采用温度传感器与温度控制装置能够有效的稳定液化腔体内温度，采用压力传感器与压力控制装置的联用，防止液化腔体内压力过大带来的生产危险，它具有使用方便，操作简单，成本低廉、实用性好；3、本技术一种小型放空天然气的液化装置，壳体的外壁上设有保温层，保温层选用聚苯板、挤塑板、聚氨酯的一种，液化腔体内温度为-179～-160℃。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-壳体，2-液化腔体，3-液氮入口，4-液氮出口，5-天然气液化管，6-入气管，7-出液管，8-喷淋装置，9-温度传感器，10-压力传感器，11-空心结构。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。实施例1如图1所示，本技术一种小型放空天然气的液化装置，包括壳体1，壳体1内设置有液化腔体2，壳体1的壁面为空心结构11，壳体1上开设有液氮入口3和液氮出口4，液氮入口3和液氮出口4均与空心结构相连通，液化腔体2内设置有天然气液化管5，天然气液化管5呈多个水平设置的U形管左右对称交替上下连接形成的迂回蛇形结构，天然气液化管5上端连接入气管6，下端连接出液管7，入气管6穿过壳体1顶端与天然气源相连，出液管7穿过壳体1底端与液化天然气存储装置相连，液化腔体2的内壁上设置有喷淋装置8，喷淋装置8与空心结构11相连通且设置有电磁阀。本技术的天然气液化装置，采用液氮喷淋与液氮包覆相结合的结构方式，能够大大的提高对天然气冷却均匀降温的效果，达到快速冷却液化腔体的目的。本技术的液化装置，在使用时，首先从液氮入口将低温液氮通入到壳体的空心结构内部，填充满之后，打开喷淋装置的电磁阀，然后继续向空心结构中通入液氮，此时空心结构中的液氮进入喷淋装置中，从而喷洒到液化腔体内，向天然气液化管中通入天然气，天然气沿着天然气液化管从上至下运动，其中喷淋装置喷洒出来的液氮和空心结构内填充的液氮对液化腔体和天然气液化管进行充分高效的降温，从而使天然气液化，天然气液化管设置的特殊结构，能够增加天然气在液化腔体内的运动路径和停留时间，从而与喷淋的液氮充分的进行热交换，使天然气充分液化。优选的，液化腔体内还设置有温度传感器9和压力传感器10，温度传感器电路连接温度控制装置，压力传感器电路连接压力触感器，采用温度传感器与温度控制装置能够有效的稳定液化腔体内温度，采用压力传感器与压力控制装置的联用，防止液化腔体内压力过大带来的生产危险，它具有使用方便，操作简单，成本低廉、实用性好。优选的，壳体的外壁上设有保温层，保温层选用聚苯板、挤塑板、聚氨酯的一种。优选的，液化腔体内温度为-179～-160℃。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型放空天然气的液化装置，其特征在于，包括壳体(1)，壳体(1)内设置有液化腔体(2)，壳体(1)的壁面为空心结构(11)，壳体(1)上开设有液氮入口(3)和液氮出口(4)，液氮入口(3)和液氮出口(4)均与空心结构相连通，液化腔体(2)内设置有天然气液化管(5)，天然气液化管(5)呈多个水平设置的U形管左右对称交替上下连接形成的迂回蛇形结构，天然气液化管(5)上端连接入气管(6)，下端连接出液管(7)，入气管(6)穿过壳体(1)顶端与天然气源相连，出液管(7)穿过壳体(1)底端与液化天然气存储装置相连，液化腔体(2)的内壁上设置有喷淋装置(8)，喷淋装置(8)与空心结构(11)相连通且设置有电磁阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种小型放空天然气的液化装置，其特征在于，包括壳体(1)，壳体(1)内设置有液化腔体(2)，壳体(1)的壁面为空心结构(11)，壳体(1)上开设有液氮入口(3)和液氮出口(4)，液氮入口(3)和液氮出口(4)均与空心结构相连通，液化腔体(2)内设置有天然气液化管(5)，天然气液化管(5)呈多个水平设置的U形管左右对称交替上下连接形成的迂回蛇形结构，天然气液化管(5)上端连接入气管(6)，下端连接出液管(7)，入气管(6)穿过壳体(1)顶端与天然气源相连，出液管(7)穿过壳体(1)底端与液化天然气存储装置相连，液化腔体(2)的内壁上设置有喷淋装置(8)，喷淋装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斯，柯宇，刘洪，
申请(专利权)人：四川华气清源油气工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51