多功能天然气调压柜制造技术

本发明专利技术公开了一种多功能天然气调压柜。该多功能天然气调压柜包括：气源接入管路，包括：设置在进气端的多支接入管路和该多支接入管路的汇流排，以及分别布设在多支接入管路上的开关电磁阀；过滤管路，其具有燃气过滤器；分段式调压管路，包括并联的：多路分段式调压处理管路和原始压力管路，所述多路分段式调压处理管路分别具有调压选择电磁阀及压力调节器；以及流量监测管路，其具有流量计。该多功能天然气调压柜对操作流程的简单化，对系统元件的集成化，对管路布置的规范化，对安保防护的智能化等都作了全面的优化。

【技术实现步骤摘要】
多功能天然气调压柜
本专利技术涉及新能源领域，特别涉及一种多功能天然气调压柜。
技术介绍
围绕着替代能源的发展主题，作为经济实用的新能源一天然气，无疑是人们首选之一。然而，在实际应用中天然气并非如燃油一样直接接通即可，它还需要根据不同需要进行加压，汽化，减压，调压(稳压)，切换等工艺流程。比如使用LNG时需要先汽化再稳压，使用CNG气瓶时需要先减压后再稳压等操作。目前大多数使用天然气企业在面对不同气源、多种压力需求时通常是通过人工把原来的气源搬走，再把另一种气源拉来然后再连接管路，通过不同方式的处理，再调整相应的气压然后才能使用，这种方法存在以下缺点:1、气瓶运输属于危险品运输需要危险品特种运输证，一般工人不具备，这会带来很大的安全隐患。2、反复地拆装会造成接头磨损或管路漏气。3、更换一种气源后相应的调压部件也要更换，比如:原来LNG气瓶需要用的是汽化器(把液相汽化成为气相)、稳压器等，而更换了 CNG之后需又要安装高压减压器、循环加热水管等，根据压力不同还要更换不同规格的调压器。工作强度大、工作效率低。4、一般气瓶上是不会带有泄漏报警装置，即使有报警也没有相应的自动切断措施,一旦泄漏危害很大。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构简单合理的多功能天然气调压柜，该多功能天然气调压柜可以随时切换不同气源(包括气体种类与压力)，不仅设计有防泄漏报警装置，还具有时实压力监测、过压、过流自动切断等功能，对操作流程的简单化，对系统元件的集成化，对管路布置的规范化，对安保防护的智能化等都作了全面的优化。为实现上述目的，本专利技术提供了多功能天然气调压柜，包括:气源接入管路，包括:设置在进气端的多支接入管路和该多支接入管路的汇流排，以及分别布设在多支接入管路上的开关电磁阀；过滤装置，其具有燃气过滤器；分段式调压管路，包括并联的:多路分段式调压处理装置和原始压力直输管路，所述多路分段式调压处理装置分别具有调压选择电磁阀及压力调节器；以及流量监测系统，其具有流量计。[0011 ] 优选地，上述技术方案中，汇流排上布设有压力表和压力变送器。优选地，上述技术方案中，多支接入管路为四支。优选地，上述技术方案中，过滤管路与汇流排之间设置有法兰球阀与止回阀。优选地，上述技术方案中，流量计与终端之间还设计有过流阀、阻火器、法兰球阀和压力表。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果:该多功能天然气调压柜结构简单合理，可以随时切换不同气源(包括气体种类与压力)，不仅设计有防泄漏报警装置，还具有时实压力监测、过压、过流自动切断等功能，对操作流程的简单化，对系统元件的集成化，对管路布置的规范化，对安保防护的智能化等都作了全面的优化。【附图说明】图1是本专利技术的多功能天然气调压柜的气源处理流程示意图。图2是本专利技术的多功能天然气调压柜的主视结构示意图。图3是本专利技术的多功能天然气调压柜的俯视结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图，对本专利技术的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。如图1至图3所示(图中DN代表管径)，根据本专利技术【具体实施方式】的多功能天然气调压柜的具体结构包括:气源接入管路、过滤装置、分段式调压装置和流量监测系统，其中，气源接入管路能够同时接入多种气源，接入的多种气源经过滤装置过滤后，根据不同的压力需求进入相应的分段式调压管路进行多路分段式调压处理，最后经过流量监测管路精确测量流量再输出给终端客户使用。该多功能天然气调压柜可以随时切换不同气源(包括气体种类与压力)，对操作流程的简单化，对系统元件的集成化，对管路布置的规范化，对安保防护的智能化等都作了全面的优化。其中，气源接入管路包括:设置在进气端的多支接入管路和该多支接入管路的汇流排11 (共轨管)，以及布设在多支接入管路上的开关电磁阀12和布设在汇流排上的压力表13、压力变送器14。本实施例的气源接入管路能够同时接入LNG气瓶汽化后的气源、LNG汽化站(10?16bar)气源、CNG压缩站(8?13bar)气源及罐装气减压后气源四种气源，因此本实施例的气源接入管路具有四支接入管路，四支接入管路分别设置有开关电磁阀，当需要哪种气源时直接打开该路的开关电磁阀即可接入，气体会进入到汇流排(共轨管)，管上装有压力表13实时显示压力情况，并接有压力变送器14，用于室外控制及安全监控。输入气源的选择，调压范围的选择均通过电磁阀控制，连接到控制面板上，操作人员可以在外面操作台安全方便的操作。过滤管路具有燃气过滤器21，用于过滤经汇流排11流入分段式调压管路的气体，过滤管路与汇流排11之间设置有法兰球阀与止回阀，防止气体回流，主要用于安全考虑。分段式调压管路包括并联的:多路分段式调压处理管路和原始压力管路，多路分段式调压处理管路分别具有调压选择电磁阀31及压力调节器32，压力调节器32能够根据不同气源对于不同压力的需求进行多路分段式调压处理，使其在合理的压力范围输出。本实施例的分段式调压处理管路为两路，可以实现4?6bar、8?IObar两种压力范围的输出，两路调压的选择通过调压选择电磁阀31来控制实现。当终端需要的压力为原始压力时(不需要经过调压处理时)，可关闭调压选择电磁阀31，打开原始压力管路。不管是调压与不调压，最后都要汇总到一起经过流量监测管路的流量计41测量流量，最后输出给终端客户使用.为了加强该装置的安全性，在流量计41与终端之间还设计有过流阀、阻火器、法兰球、压力表等元件，过流阀用于当流量突然增大到一定值则自动切断气源，以免发生危险，比如管路爆裂流量会突然变大此时需要自动切断气源。同理，在调压后的主干路上设置了自动或手动的放散阀42，当压力超过预设值时为了安全起见装置自动放散泄压。阻火器可以预防回火的发生。另外，所有的管路上均安装有机械式压力表与电子式压力变送器，可以相互校验及实时严密地监控压力情况。还安装有机械式超压保护阀，当压力超过12bar时自动排空泄压，保证安全。在调压柜内部安装有燃气浓度传感器，当泄漏的燃气浓度超过设定值后发出报警并切断气源。该多功能天然气调压柜还具有定期保养提醒功能及智能检测报警功能，通过实时监控滤清器前后压差(滤清器长时间使用会导致变脏或有异物堵塞等都会造成前后压差变大)，当压差超过设定值时发出警示，提醒保养。该多功能天然气调压柜控制面板带有显示器，显示整个调压系统管路示意图，当选择了气源及调压范围后，相应的控制电磁阀会打开，系统根据电磁阀来判断气流方向并显示气源名称等信息。综上，该多功能天然气调压柜结构简单合理，可以随时切换不同气源(包括气体种类与压力)，不仅设计有防泄漏报警装置，还具有时实压力监测、过压、过流自动切断等功能，对操作流程的简单化，对系统元件的集成化，对管路布置的规范化，对安保防护的智能化等都作了全面的优化。前述对本专利技术的具体示例性实施方案的描述是为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能天然气调压柜，其特征在于，包括：气源接入管路，包括：设置在进气端的多支不同气源接入管路和该多支接入管路的汇流排，以及分别布设在多支接入管路上的开关电磁阀；过滤管路，其具有燃气过滤器；分段式调压管路，包括并联的：多路分段式调压处理管路和原始压力管路，所述多路分段式调压处理管路分别具有调压选择电磁阀及压力调节器；以及流量监测管路，即流量计。

【技术特征摘要】
1.一种多功能天然气调压柜，其特征在于，包括: 气源接入管路，包括:设置在进气端的多支不同气源接入管路和该多支接入管路的汇流排，以及分别布设在多支接入管路上的开关电磁阀； 过滤管路，其具有燃气过滤器； 分段式调压管路，包括并联的:多路分段式调压处理管路和原始压力管路，所述多路分段式调压处理管路分别具有调压选择电磁阀及压力调节器；以及流量监测管路，即流量计。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫员，黄林，盛利，宁德忠，寇传富，谭刚，张发雄，江彩宏，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45