注塑成型方法和注塑成型装置制造方法及图纸

在作为模具的可动型芯(14)中形成有热媒通路(30)和冷媒通路(32)。在热媒通路(30)、冷媒通路(32)中分别流通从加热用调温器(34)经由热媒供给管线(36)供给的加热介质、从冷却用调温器(38)经由冷媒供给管线(40)供给的冷却介质。并且，用于将加热介质返回至加热用调温器(34)的热媒循环管线(54)、用于将冷却介质返回至冷却用调温器(38)的冷媒循环管线(62)分别与热媒供给管线(36)、冷媒供给管线(40)连接。

Injection Molding Method and Injection Molding Device

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】注塑成型方法和注塑成型装置
本专利技术涉及一种使被注射于由模具形成的型腔(cavity)中的熔融树脂材料冷却固化而得到树脂成型品的注塑成型方法和注塑成型装置。
技术介绍
众所周知，注塑成型是一种由熔融树脂材料得到树脂成型品的手法。在该情况下，向由模具形成的型腔中注射熔融树脂材料。据此，熔融树脂材料变形为与型腔的形状相对应的形状，在该状态下，在该型腔内进行冷却固化。然后，进行开模，取出与型腔的形状相对应的形状的树脂成型品。在需要根据成型部位来改变温度的情况下，使模具中形成温度较高的部位和温度较低的部位，换言之，设定温度差。例如，在日本专利技术专利公开公报特开平7-68614号记载的现有技术中，在模具中设置热媒通路和冷媒通路，在需要高温的成型部位处，使加热用油(加热介质、加热剂、热媒)在热媒通路中流通，在需要低温的成型部位处，使冷却水(冷却介质、制冷剂、冷媒)在冷媒通路中流通。
技术实现思路
为了以工业规模大量生产树脂成型品，要求缩短生产节拍时间(tacttime)。因此，例如提出在冷却固化时，使冷却介质在冷媒通路中流通，来提高熔融树脂材料的冷却固化速度。然而，在日本专利技术专利公开公报特开平7-68614号记载的现有技术中，利用绝热材料隔开需要高温的成型部位(形成有热媒通路的区域)和需要低温的成型部位(形成有冷媒通路的区域)，来防止对双方区域造成影响。因此，即使在冷却固化时流通冷却介质，也难以提高形成有热媒通路的区域的冷却速度。这样，在现有技术中，不容易缩短生产节拍时间这一不良情况显现出来。本专利技术的主要目的在于，提供一种易于提高熔融树脂材料的冷却速度的注塑成型方法。本专利技术的另一目的在于，提供一种能实现缩短生产节拍时间的注塑成型装置。根据本专利技术的一实施方式，提供一种注射熔融树脂材料并使其冷却固化而得到树脂成型品的注塑成型方法，所述注塑成型方法包括型腔形成工序、注塑工序、冷却工序和排放工序，在所述型腔形成工序中，使用设置有使加热所述熔融树脂材料的加热介质流通的热媒通路和使冷却所述熔融树脂材料的冷却介质流通的冷媒通路的模具来形成型腔；在所述注塑工序中，使通过加热用温度调节器来调节温度、并经由热媒供给管线而供给的所述加热介质在所述热媒通路中流通，同时将所述熔融树脂材料向所述型腔中供给；在所述冷却工序中，在注塑完成之后，阻断所述热媒供给管线与所述热媒通路的连通，将所述加热介质封在所述热媒通路内，另一方面，将从所述加热用温度调节器向所述热媒供给管线供给的所述加热介质经由设置于所述热媒供给管线的热媒循环管线返回至所述加热用温度调节器，同时使通过冷却用温度调节器来调节温度的所述冷却介质在所述冷媒通路中流通，来冷却所述型腔内的所述熔融树脂材料；在所述排放工序中，在冷却完成之后，停止所述冷却介质在所述冷媒通路中的流通，并且通过排放流体排放该冷媒通路内的所述冷却介质。即，在本专利技术中，由于在注塑工序时，使加热介质在热媒通路中流通而加热型腔内的熔融树脂材料，因此，熔融树脂材料保持流动性，直至熔融树脂材料向型腔的填充完成。因此，防止在注塑工序中途，熔融树脂材料丧失流动性，或者因此而导致的在型腔内形成未填充部位。另一方面，在冷却工序时，使冷却介质在冷媒通路中流通来冷却型腔内的熔融树脂材料。据此，提高熔融树脂材料的冷却速度。因此，缩短了从注射熔融树脂材料开始到得到树脂成型品为止的时间(生产节拍时间)。从而，能够高效地生产树脂成型品，而易于实现工业规模的大量生产。而且，在冷却工序时，使加热介质返回至加热用温度调节器，来使加热介质保持为规定温度。因此，能够在进行下次注塑成型中的注塑工序时，向模具中供给已经达到足够的温度的加热介质。另外，随着向热媒供给管线中再供给加热介质，加热介质立即在热媒通路内流通。根据以上，由于模具的温度迅速地上升，因此能够缩短从进行开模开始到进行注塑工序为止的时间。除此以外，在冷却工序时，将加热介质封在热媒通路中。即，在该情况下，在结束注塑工序之后，不从热媒通路中排出加热介质。因此，能够从注塑工序迅速转移至冷却工序，从而能够实现进一步缩短注塑成型所需的生产节拍时间。此外，由于冷却介质的冷却能力大于加热介质的加热能力，因此即使在将加热介质封在热媒通路的状态下，也能够在冷却工序时，使模具的温度充分降低。并且，在向模具中再供给加热介质之前，利用排放流体排放冷却介质。因此，冷却介质被从冷媒通路中排出，因此，避免了在再供给加热介质时，冷却介质达到沸点而产生蒸汽。优选在注塑工序期间，将冷却介质经由设置于从冷却用温度调节器向冷媒通路中供给冷却介质的冷媒供给管线的冷媒循环管线返回至冷却用温度调节器。据此，能够保持冷却介质的温度充分降低的状态。因此，能够在进行冷却工序时，迅速地向模具中供给被保持于规定温度的冷却介质。即，能够立即从注塑工序切换为冷却工序，并且能够充分提高熔融树脂材料的冷却速度。此外，优选在排放工序期间根据与上述相同的理由，使冷却介质经由冷媒循环管线返回至冷却用温度调节器。能分别列举油、水作为加热介质、冷却介质的优选示例。在该情况下，即使在如上所述地将油封在加热介质中的状态下，也能够通过在冷媒通路中流通水来使模具的温度充分降低。另外，根据本专利技术的另一实施方式，提供一种注射熔融树脂材料并使其冷却固化而得到树脂成型品的注塑成型装置，所述注塑成型装置具有模具、加热用温度调节器、热媒供给管线、热媒循环管线、切换阀、冷却用温度调节器、冷媒供给管线、控制部和排放流体供给源，所述模具形成被供给所述熔融树脂材料的型腔，并且设置有使加热所述熔融树脂材料的加热介质流通的热媒通路和使冷却所述熔融树脂材料的冷却介质流通的冷媒通路；所述加热用温度调节器控制所述加热介质的温度；所述热媒供给管线从所述加热用温度调节器向所述热媒通路中供给所述加热介质；所述热媒循环管线从所述热媒供给管线中分支出，并用于使所述加热介质返回至所述加热用温度调节器；所述切换阀使所述热媒供给管线选择性地与所述热媒通路或者所述热媒循环管线成为连通状态或者连通阻断状态；所述冷却用温度调节器控制所述冷却介质的温度；所述冷媒供给管线从所述冷却用温度调节器向所述冷媒通路中供给所述冷却介质；所述控制部用于从所述加热介质在所述热媒通路中流通的状态切换为所述冷却介质在所述冷媒通路中流通的状态，并且从所述冷却介质在所述冷媒通路中流通的状态切换为所述加热介质在所述热媒通路中流通的状态；所述排放流体供给源供给用于排放所述冷媒通路中的所述冷却介质的排放流体。根据这样的结构，能够使加热介质在热媒通路中流通来加热型腔内的熔融树脂材料，使冷却介质在冷媒通路中流通来冷却型腔内的熔融树脂材料，并且，在该冷却时将加热介质封在热媒通路内，另一方面，使从加热用温度调节器向热媒供给管线供给的加热介质返回至加热用温度调节器，并将加热介质保持于规定温度。因此，能够防止在注塑中途，熔融树脂材料丧失流动性，或由此而导致在型腔内形成未填充部位，并且能够实现缩短从注射熔融树脂材料开始到得到树脂成型品为止的生产节拍时间，并且，能够实现缩短从进行开模开始到进行注塑工序为止的时间。另外，在控制部从冷却介质在冷媒通路中流通的状态切换为加热介质在热媒通路中流通的状态时，供给排放流体。据此，由于冷却介质被从冷媒通路中排出，因此避免了在供给加热介本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑成型方法，其注射熔融树脂材料(72)并使之冷却固化而得到树脂成型品，其特征在于，包括型腔形成工序、注塑工序、冷却工序和排放工序，其中，在所述型腔形成工序中，使用设置有使加热所述熔融树脂材料(72)的加热介质流通的热媒通路(30)和使冷却所述熔融树脂材料(72)的冷却介质流通的冷媒通路(32)的模具(14)来形成型腔(26)；在所述注塑工序中，使通过加热用温度调节器(34)来调节温度、并经由热媒供给管线(36)而供给的所述加热介质在所述热媒通路(30)中流通，同时将所述熔融树脂材料(72)向所述型腔(26)中供给；在所述冷却工序中，在注塑完成之后，阻断所述热媒供给管线(36)与所述热媒通路(30)的连通，将所述加热介质封在所述热媒通路(30)内，另一方面，将从所述加热用温度调节器(34)向所述热媒供给管线(36)供给的所述加热介质经由设置于所述热媒供给管线(36)的热媒循环管线(54)返回至所述加热用温度调节器(34)，同时使通过冷却用温度调节器(38)来调节温度的所述冷却介质在所述冷媒通路(32)中流通，来冷却所述型腔(26)内的所述熔融树脂材料(72)；在所述排放工序中，在冷却完成之后，停止所述冷却介质在所述冷媒通路(32)中的流通，并且通过排放流体排放该冷媒通路(32)内的所述冷却介质。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.01.30 JP 2017-0145471.一种注塑成型方法，其注射熔融树脂材料(72)并使之冷却固化而得到树脂成型品，其特征在于，包括型腔形成工序、注塑工序、冷却工序和排放工序，其中，在所述型腔形成工序中，使用设置有使加热所述熔融树脂材料(72)的加热介质流通的热媒通路(30)和使冷却所述熔融树脂材料(72)的冷却介质流通的冷媒通路(32)的模具(14)来形成型腔(26)；在所述注塑工序中，使通过加热用温度调节器(34)来调节温度、并经由热媒供给管线(36)而供给的所述加热介质在所述热媒通路(30)中流通，同时将所述熔融树脂材料(72)向所述型腔(26)中供给；在所述冷却工序中，在注塑完成之后，阻断所述热媒供给管线(36)与所述热媒通路(30)的连通，将所述加热介质封在所述热媒通路(30)内，另一方面，将从所述加热用温度调节器(34)向所述热媒供给管线(36)供给的所述加热介质经由设置于所述热媒供给管线(36)的热媒循环管线(54)返回至所述加热用温度调节器(34)，同时使通过冷却用温度调节器(38)来调节温度的所述冷却介质在所述冷媒通路(32)中流通，来冷却所述型腔(26)内的所述熔融树脂材料(72)；在所述排放工序中，在冷却完成之后，停止所述冷却介质在所述冷媒通路(32)中的流通，并且通过排放流体排放该冷媒通路(32)内的所述冷却介质。2.根据权利要求1所述的注塑成型方法，其特征在于，在所述注塑工序期间，将所述冷却介质经由设置于从所述冷却用温度调节器(38)向所述冷媒通路(32)供给所述冷却介质的冷媒供给管线(40)的冷媒循环管线(62)返回至所述冷却用温度调节器(38)。3.根据权利要求2所述的注塑成型方法，其特征在于，在所述排放工序期间，将所述冷却介质经由所述冷媒循环管线(62)返回至所述冷却用温度调节器(38)。4.根据权利要求1至3中任一项所述的注塑成型方法，其特征在于，使用油作为所述加热介质，并且使用水作为所述冷却介质。5.一种注塑成型装置(10)，其注射熔融树脂材料(72)并使之冷却固化而得到树脂成型品，其特征在于，具有模具(14)、加热用温度调节器(34)、热媒供给管线(36)、热媒循环管线(54)、切换阀(50)、冷却用温度调节器(38)、冷媒供给管线(40)、控制部(44)和排放流体供给源(66)，其中，所述模具(14)形成被供给所述熔融树脂材料(72)的型腔(26)，并且设置有使加...

【专利技术属性】
技术研发人员：三浦慎吾，井出彻，森浦智也，
申请(专利权)人：本田技研工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP