一种工业化生产燕麦β-葡聚糖的工艺系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种工业化生产燕麦β‑葡聚糖的工艺系统，包括粉碎过筛机，粉碎过筛机后接气流灭活设备，气流灭活设备后接超临界脱脂设备，超临界脱脂设备后接酶解罐，酶解罐后接过滤设备，酶解罐与过滤设备之间设有阀门I，过滤设备后接储罐，过滤设备与储罐之间设有阀门II，储罐后接加压泵，加压泵后接超滤设备，超滤设备底部接有循环泵，循环泵接回加压泵形成循环系统，超滤设备后接浓缩设备，超滤设备与浓缩设备之间设有阀门IV，浓缩设备后接冷冻干燥设备，超滤设备底部开口通过阀门III连接喷雾干燥设备，本实用新型专利技术使用方便，可以实现燕麦β‑葡聚糖的工业化连续生产，提取便捷，过程无有机溶剂残留，节约能耗，产品纯度高，应用前景广阔。

A Technological System for Industrialized Production of Oat Beta-glucan

【技术实现步骤摘要】
一种工业化生产燕麦β-葡聚糖的工艺系统
本技术涉及燕麦β-葡聚糖生产加工
，尤其涉及一种工业化生产燕麦β-葡聚糖的工艺系统。
技术介绍
我国燕麦主要作为简单食用和饲用，燕麦的经济效益在我国没有充分体现出来，随着科学工作者对燕麦研究逐步深入，其营养和生理功能逐渐为人们所认识。燕麦是谷物中最好的全价营养食品，它除富含蛋白质、不饱和脂肪酸外，还含有丰富的β-葡聚糖。大量实验证明，燕麦β-葡聚糖具有降胆固醇、降血糖、减少心血管疾病，增强免疫力等生理功能。此外，燕麦β-葡聚糖具有较强的黏性，可用于食品工业作为增强剂、稳定剂。1997年，美国食品和药品管理局(FDA)宣布：凡用燕麦各个部分提取出的可溶性纤维(β-葡聚糖)制成的食品，一律可以注明吃该食品可降低心脏病带来的危险(即是保健食品)。而我国消费者对燕麦食品消费量也呈逐年上升的趋势，越来越多的糖尿病和高血脂患者将燕麦食品视为一种重要膳食来源，迫切希望各种燕麦类保健食品能不断涌现。国内对β-葡聚糖的制备研究起步较晚，燕麦葡聚糖的提取一般都通过溶剂提取或者采用温和碱提取法。这些方法都需要引入有机溶剂，成本高，去除不易。采用酶解法制备β-葡聚糖，虽然提取效率高，原料广泛，且未使用有机溶剂。但酶解法制备的β-葡聚糖以燕麦胶的形式存在，其主要杂质为蛋白质，需进一步提纯。目前专门提取纯化燕麦β-葡聚糖的设备较少，不利于燕麦的开发利用，因此，专利技术一种工业化生产燕麦β-葡聚糖的工艺系统来解决上述技术问题很有必要。有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种工业化生产燕麦β-葡聚糖的工艺系统，使用方便，可以实现燕麦β-葡聚糖的工业化连续生产，提取方便快捷，过程无有机溶剂残留，节约能耗，产品纯度高，具有广阔的应用前景，有利于推广应用。为了实现上述目的，本技术提供的一种工业化生产燕麦β-葡聚糖的工艺系统，其特征在于，包括粉碎过筛机，所述粉碎过筛机后接气流灭活设备，所述气流灭活设备后接超临界脱脂设备，所述超临界脱脂设备后接酶解罐，所述酶解罐后接过滤设备，所述过滤设备后接储罐，所述储罐后接加压泵，所述加压泵后接超滤设备，所述超滤设备后接浓缩设备，所述浓缩设备后接冷冻干燥设备。优选地，所述酶解罐与过滤设备之间设有阀门I。优选地，所述过滤设备与储罐之间设有阀门II。优选地，所述超滤设备与浓缩设备之间设有阀门IV。优选地，所述粉碎过筛机的过筛目数为50目。优选地，所述酶解罐接有配料罐。优选地，所述加压泵后接超滤设备，所述超滤设备底部接有循环泵，所述循环泵接回所述加压泵形成循环系统。优选地，所述超滤设备底部开口通过阀门III连接喷雾干燥设备。本技术提供的一种工业化生产燕麦β-葡聚糖的工艺系统，具有如下有益效果。1.本技术使用方便，可以实现燕麦β-葡聚糖的工业化连续生产，提取方便快捷，过程无有机溶剂残留，节约能耗，产品纯度高，具有广阔的应用前景，有利于推广应用。2.本技术的气流灭活设备，可对燕麦内源酶进行灭活，防止燕麦β-葡聚糖酶解；所述超临界脱脂设备可对物料进行脱脂，除去脂类物质成分，提高效率；采取酶解法提取可减免碱法提取存在的引入有机溶剂问题；酶解后采取超滤设备对燕麦β-葡聚糖进行提纯；超滤设备，加压泵和循环泵形成循环系统，渗透流率高；燕麦胶经超滤设备提纯后得燕麦β-葡聚糖，而截留液中含有丰富的蛋白类物质，干燥后具有其它价值，提高了燕麦的利用度。附图说明图1为本技术提供的一种工业化生产燕麦β-葡聚糖的工艺系统的结构示意图。图中：1.粉碎过筛机2.物料入口3.气流灭活设备4.超临界脱脂设备5.酶解罐6.配料罐7.阀门I8.过滤设备9.阀门II10.储罐11.加压泵12.超滤设备13.循环泵14.阀门III15.喷雾干燥设备16.阀门IV17.浓缩设备18.冷冻干燥设备。具体实施方式下面结合具体实施例和附图对本技术做进一步说明，以助于理解本技术的内容。如图1所示，为本技术提供的一种工业化生产燕麦β-葡聚糖的工艺系统的结构示意图。该工业化生产燕麦β-葡聚糖的工艺系统包括粉碎过筛机1，所述粉碎过筛机1后接气流灭活设备3，所述气流灭活设备3后接超临界脱脂设备4，所述超临界脱脂设备4后接酶解罐5，所述酶解罐5后接过滤设备8，所述酶解罐5与过滤设备8之间设有阀门I7，所述酶解罐5还接有配料罐6。所述过滤设备8后接储罐10，所述过滤设备8与储罐10之间设有阀门II9。所述储罐10后接加压泵11，所述加压泵11后接超滤设备12，所述超滤设备12底部接有循环泵13，所述循环泵13接回所述加压泵11形成循环系统。所述超滤设备12后接浓缩设备17，所述超滤设备12与浓缩设备17之间设有阀门IV16。所述浓缩设备17后接冷冻干燥设备18。所述超滤设备12底部开口通过阀门III14连接喷雾干燥设备15。所述粉碎过筛机1的过筛目数为50目。本技术的工作原理为：物料从粉碎过筛机1上的物料入口2进入粉碎过筛机1内粉碎过筛后，送入气流灭活设备3对燕麦内源酶进行灭活，灭活后进入超临界脱脂设备4对物料进行脱脂，经过灭活脱脂处理后的物料送入酶解罐5，在配料罐6中配制所需浓度的α-淀粉酶，对物料进行酶解去淀粉。酶解完成后，打开阀门I7，通过阀门I7控制流速送入过滤设备8，打开阀门II9，过滤好的物料液送入储罐10，储罐10后接加压泵11，在加压泵11作用下物料液进入超滤设备12进行超滤，在超滤设备12底部的循环泵13和加压泵11作用下，将循环液在超滤膜系统中进行循环，从而将浓缩产品慢慢地连续地透过，打开阀门IV16，将透过液送入浓缩设备17，浓缩后送入冷冻干燥设备18，干燥后即得燕麦β-葡聚糖。因物料经超滤设备12提纯过程中产生的截留液中含有丰富的蛋白类物质，干燥后具有其它价值，故在超滤设备12底部开口通过阀门III14连接喷雾干燥设备15。超滤完成后打开阀门III14，将截留液送入喷雾干燥设备15进行干燥，即得燕麦蛋白粉。本技术使用方便，可以实现燕麦β-葡聚糖的工业化连续生产，提取方便快捷，过程无有机溶剂残留，节约能耗，产品纯度高，具有广阔的应用前景，有利于推广应用。本技术的气流灭活设备3，可对燕麦内源酶进行灭活，防止燕麦β-葡聚糖酶解；所述超临界脱脂设备4可对物料进行脱脂，除去脂类物质成分，提高效率；采取酶解法提取可减免碱法提取存在的引入有机溶剂问题；酶解后采取超滤设备12对燕麦β-葡聚糖进行提纯；超滤设备12，加压泵11和循环泵13形成循环系统，渗透流率高；燕麦胶经超滤设备12提纯后得燕麦β-葡聚糖，而截留液中含有丰富的蛋白类物质，干燥后具有其它价值，提高了燕麦的利用度。本文中应用了具体个例对技术构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的核心思想。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离该技术构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业化生产燕麦β‑葡聚糖的工艺系统，其特征在于，包括粉碎过筛机，所述粉碎过筛机后接气流灭活设备，所述气流灭活设备后接超临界脱脂设备，所述超临界脱脂设备后接酶解罐，所述酶解罐后接过滤设备，所述过滤设备后接储罐，所述储罐后接加压泵，所述加压泵后接超滤设备，所述超滤设备后接浓缩设备，所述浓缩设备后接冷冻干燥设备。

【技术特征摘要】
1.一种工业化生产燕麦β-葡聚糖的工艺系统，其特征在于，包括粉碎过筛机，所述粉碎过筛机后接气流灭活设备，所述气流灭活设备后接超临界脱脂设备，所述超临界脱脂设备后接酶解罐，所述酶解罐后接过滤设备，所述过滤设备后接储罐，所述储罐后接加压泵，所述加压泵后接超滤设备，所述超滤设备后接浓缩设备，所述浓缩设备后接冷冻干燥设备。2.根据权利要求1所述的一种工业化生产燕麦β-葡聚糖的工艺系统，其特征在于，所述酶解罐与过滤设备之间设有阀门I。3.根据权利要求2所述的一种工业化生产燕麦β-葡聚糖的工艺系统，其特征在于，所述过滤设备与储罐之间设有阀门II。4.根据权利要求3所述的一种工业化生产...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓东，
申请(专利权)人：上海谷子地实业有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31