一种逐步升温回收燕麦β葡聚糖中乙醇同时获取干燥和灭菌的燕麦β葡聚糖的方法，包括以下步骤：取乙醇沉淀处理的燕麦β葡聚糖，置于双锥回转真空干燥设备中，向其夹层中通入热源，使其内部温度为55~65℃，真空度为0.06~0.08Mpa，保温反应，回收乙醇；向夹层中继续通入热源，使其内部温度为70~80℃，真空度为0.06~0.08Mpa，保温反应，除去燕麦β葡聚糖中水分；向其夹层中继续通入热源，使其内部温度为98~103℃，常压下保温反应，对燕麦β葡聚糖进行灭菌处理及继续脱水处理；保温反应后冷却出料，获得干燥、灭菌的燕麦β葡聚糖。该法在获取干燥、灭菌的燕麦β葡聚糖同时，回收了燕麦β葡聚糖中的乙醇。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于燕麦β葡聚糖
，具体涉及一种逐步升温回收燕麦β葡聚糖中乙醇同时获取干燥和灭菌的燕麦β葡聚糖的方法。
技术介绍
燕麦β葡聚糖是由吡喃型葡萄糖单元通过1-3和 1-4 糖苷键连接而成的非淀粉黏性多糖。燕麦β葡聚糖具有降胆固醇，调节血糖，提高免疫力等特殊生理功能，以及防治便秘、改善肠道微环境，化妆品中间体等，广泛应用于医药、保健食品和化妆品领域。燕麦β葡聚糖一般从燕麦麸皮中采用水等溶剂提取获得，经过上述提取后一般会进行乙醇沉淀处理（即醇沉），经过醇沉处理的燕麦β葡聚糖，一般仅经过简单的机械脱水处理如抽滤脱水、离心脱水等，得到含有20~30%液体的燕麦β葡聚糖，因此，有大量的乙醇和溶剂如水等残留在燕麦β葡聚糖中，目前大多采用冷冻干燥或喷雾干燥的方式对醇沉处理的燕麦β葡聚糖进行干燥，如专利CN101857646A、CN102603915A和CN103005266A中公开的技术方案，但这些专利或其他文献中公开的技术方案，均没有对干燥后的燕麦β葡聚糖进行灭菌处理，同时也未对乙醇进行回收，如此燕麦β葡聚糖在储存过程中容易滋长各种微生物。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种逐步升温回收燕麦β葡聚糖中乙醇同时获取干燥和灭菌的燕麦β葡聚糖的方法，该方法在获取干燥和灭菌的燕麦β葡聚糖的同时，回收了燕麦β葡聚糖中的乙醇。本专利技术的上述目的是通过以下技术方案来实现的：一种逐步升温回收燕麦β葡聚糖中乙醇同时获取干燥和灭菌的燕麦β葡聚糖的方法，包括以下步骤：（1）选取乙醇沉淀处理获得的燕麦β葡聚糖，置于双锥回转真空干燥设备中；（2）向双锥回转真空干燥设备的夹层中通入热源，使双锥回转真空干燥设备内部的温度为55~65℃，真空度为0.06~0.08Mpa，进行保温反应，回收乙醇；（3）向双锥回转真空干燥设备的夹层中继续通入热源，使双锥回转真空干燥设备内部的温度为70~80℃，真空度为0.06~0.08Mpa，进行保温反应，除去燕麦β葡聚糖中的水分；（4）向双锥回转真空干燥设备的夹层中继续通入热源，使双锥回转真空干燥设备内部温度为98~103℃，压力为常压，进行保温反应，对燕麦β葡聚糖进行灭菌处理，并进一步除去燕麦β葡聚糖中的水分；（5）保温反应后冷却出料，获得干燥和灭菌的燕麦β葡聚糖。本专利技术中的方法通过在不同的压力环境下，采用逐步升温的方法对燕麦β葡聚糖进行了干燥和灭菌，同时有效的回收了乙醇且乙醇可重复利用。在上述逐步升温回收燕麦β葡聚糖中乙醇同时获取干燥和灭菌的燕麦β葡聚糖的方法中：步骤（1）中选取乙醇沉淀处理获得的燕麦β葡聚糖，置于双锥回转真空干燥设备中时，乙醇沉淀处理获得的燕麦β葡聚糖的体积优选占双锥回转真空干燥设备总容积的1/2~3/4。步骤（2）中保温反应时间优选为120~180min。步骤（2）中向双锥回转真空干燥设备的夹层中通入热源，使双锥回转真空干燥设备内部的温度为55~65℃，真空度为0.06~0.08Mpa，保温反应120~180min，主要作用在于回收乙醇。步骤（3）中保温反应时间优选为120~180min。步骤（3）中向双锥回转真空干燥设备的夹层中继续通入热源，使双锥回转真空干燥设备内部的温度为70~80℃，真空度为0.06~0.08Mpa，保温反应120~180min，主要是对燕麦β葡聚糖进行干燥处理，以除去燕麦β葡聚糖中的水分。步骤（4）中保温反应时间优选为60~90min。步骤（4）中向双锥回转真空干燥设备的夹层中继续通入热源，使双锥回转真空干燥设备内部温度为98~103℃，压力为常压，保温反应60~90min，主要是对燕麦β葡聚糖进行灭菌处理为主，同时可以进一步干燥除去β葡聚糖中的少量水分。步骤（2）中~步骤（4）中所述的热源优选为水蒸汽。步骤（5）中保温反应后，先排出双锥回转真空干燥设备夹层中的热源，再向双锥回转真空干燥设备的夹层中通入冷却水，至双锥回转真空干燥内部的温度降至40~50℃时出料。步骤（5）中获得的干燥和灭菌的燕麦β葡聚糖，其水分≤5%，菌落总数≤1000cfu/g，致病菌符合GB29921-2013的要求。本专利技术具有如下优点：（1）采用本专利技术的工艺，采用逐步升温的方式对乙醇进行回收，可以减少乙醇的生产损耗，同时可以将回收的乙醇再次利用；（2）本专利技术中对于燕麦β葡聚糖，整个操作过程只需一次投料与放料，减少了操作步骤和二次移动带来的污染风险；（3）采用本专利技术方法获得的燕麦β葡聚糖，其干燥度和致病菌符合GB29921-2013的标准；（4）采用本专利技术中的方法，可以同时实现燕麦β葡聚糖中的乙醇的回收再利用和燕麦β葡聚糖的干燥和灭菌。具体实施方式实施例1本实施例提供的逐步升温回收燕麦β葡聚糖中乙醇同时获取干燥和灭菌的燕麦β葡聚糖的方法，包括以下步骤：（1）选取乙醇沉淀处理获得的燕麦β葡聚糖，置于双锥回转真空干燥设备中，其中乙醇沉淀处理获得的燕麦β葡聚糖的体积占双锥回转真空干燥设备总容积的1/2；（2）向双锥回转真空干燥设备的夹层中通入热源水蒸汽，使双锥回转真空干燥设备内部的温度为60℃，真空度为0.06Mpa，保温反应120min后，回收乙醇；（3）向双锥回转真空干燥设备的夹层中继续通入热源水蒸汽，使双锥回转真空干燥设备内部的温度为75℃，真空度为0.07Mpa，保温反应150min，除去燕麦β葡聚糖中的水分；（4）向双锥回转真空干燥设备的夹层中继续通入热源水蒸汽，使双锥回转真空干燥设备内部温度为99℃，常压保温反应60min，对燕麦β葡聚糖进行灭菌处理，并进一步除去燕麦β葡聚糖中的水分；（5）保温反应后先排出双锥回转真空干燥设备夹层中的水蒸汽，再向双锥回转真空干燥设备的夹层中通入冷却水，至双锥回转真空干燥内部的温度降至50℃时出料冷却出料，获得干燥和灭菌的燕麦β葡聚糖，装入已灭菌的PE袋。经检测所得干燥燕麦葡聚糖水分为3.53%，菌落总数为3.5×102cfu/g，致病菌符合GB29921-2013。实施例2本实施例提供的逐步升温回收燕麦β葡聚糖中乙醇同时获取干燥和灭菌的燕麦β葡聚糖的方法，包括以下步骤：（1）选取乙醇沉淀处理获得的燕麦β葡聚糖，置于双锥回转真空干燥设备中，其中乙醇沉淀处理获得的燕麦β葡聚糖的体积占双锥回转真空干燥设备总容积的3/4；（2）向双锥回转真空干燥设备的夹层中通入热源水蒸汽，使双锥回转真空干燥设备内部的温度为58℃，真空度为0.08Mpa，保温反应180min后，回收乙醇；（3）向双锥回转真空干燥设备的夹层中继续通入热源水蒸汽，使双锥回转真空干燥设备内部的温度为72℃，真空度为0.06Mpa，保温反应180min，除去燕麦β葡聚糖中的水分；（4）向双锥回转真空干燥设备的夹层中继续通入热源水蒸汽，使双锥回转真空干燥设备内部温度为100℃，常压保温反应65min，对燕麦β葡聚糖进行灭菌处理，并进一步除去本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种逐步升温回收燕麦β葡聚糖中乙醇同时获取干燥和灭菌的燕麦β葡聚糖的方法，其特征是包括以下步骤：（1）选取乙醇沉淀处理获得的燕麦β葡聚糖，置于双锥回转真空干燥设备中；（2）向双锥回转真空干燥设备的夹层中通入热源，使双锥回转真空干燥设备内部的温度为55~65℃，真空度为0.06~0.08Mpa，进行保温反应，回收乙醇；（3）向双锥回转真空干燥设备的夹层中继续通入热源，使双锥回转真空干燥设备内部的温度为70~80℃，真空度为0.06~0.08Mpa，进行保温反应，除去燕麦β葡聚糖中的水分；（4）向双锥回转真空干燥设备的夹层中继续通入热源，使双锥回转真空干燥设备内部温度为98~103℃，压力为常压，进行保温反应，对燕麦β葡聚糖进行灭菌处理，并进一步除去燕麦β葡聚糖中的水分； （5）保温反应后冷却出料，获得干燥和灭菌的燕麦β葡聚糖。
【技术特征摘要】
1.一种逐步升温回收燕麦β葡聚糖中乙醇同时获取干燥和灭菌的燕麦β葡聚糖的方法，其特征是包括以下步骤：
（1）选取乙醇沉淀处理获得的燕麦β葡聚糖，置于双锥回转真空干燥设备中；
（2）向双锥回转真空干燥设备的夹层中通入热源，使双锥回转真空干燥设备内部的温度为55~65℃，真空度为0.06~0.08Mpa，进行保温反应，回收乙醇；
（3）向双锥回转真空干燥设备的夹层中继续通入热源，使双锥回转真空干燥设备内部的温度为70~80℃，真空度为0.06~0.08Mpa，进行保温反应，除去燕麦β葡聚糖中的水分；
（4）向双锥回转真空干燥设备的夹层中继续通入热源，使双锥回转真空干燥设备内部温度为98~103℃，压力为常压，进行保温反应，对燕麦β葡聚糖进行灭菌处理，并进一步除去燕麦β葡聚糖中的水分；
（5）保温反应后冷却出料，获得干燥和灭菌的燕麦β葡聚糖。
2.根据权利要求1所述的逐步升温回收燕麦β葡聚糖中乙醇同时获取干燥和灭菌的燕麦β葡聚糖的方法，其特征是：步骤（1）中选取乙醇沉淀处理获得的燕麦β葡聚糖，置于双锥回转真空干燥设备中时，乙醇沉淀处理获得的燕麦β葡聚糖的体积占双锥回转真空干燥设备总容积的1/2~3/4。
3.根据权利要求1所述的逐步升温回收燕麦β葡...
【专利技术属性】
技术研发人员：李昊力，李家林，张雪飞，
申请(专利权)人：广东省食品工业研究所，
类型：发明
国别省市：广东;44
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