【技术实现步骤摘要】
成形装置
本专利技术涉及成形装置,尤其涉及将熔融的成形材料充填到腔室使得成形品成形的成形装置。
技术介绍
迄今为止,提出过将熔融树脂等充填到腔室使得成形品成形的成形装置。成形装置在例如使得模具的温度比熔融树脂的玻化温度高的状态将熔融树脂充填到腔室,接着,使得模具的温度冷却到熔融树脂的玻化温度以下,使得充填到腔室的熔融树脂固化,成形上述成形品。这样,通过使得模具的温度发生大的变化,能抑制熔接线,形成高光泽面,提高转印等,能以高质量外观成形上述成形品。近年,要求以更高质量的外观成形上述成形品,例如,在专利文献1中,提出防止在制品的外观面上产生收缩(气孔)等的外观不良的注塑成形用模具。该注塑成形用模具通过将外观面侧的模具腔室温度设定为比外观面侧的相反侧的模具腔室温度高,树脂与外观面侧的模具腔室面密接,因此,能抑制发生气孔。【现有技术文献】【专利文献】【专利文献1】日本特开2012-162007号公报但是,专利文献1的注塑成形用模具与以往相同,使得模具的温度从比熔融树脂的玻化温度高的温度发生大变化,降低到低的温度,因此,存在成形品的成形需要长时间的问题。
技术实现思路
本专利 ...
【技术保护点】
1.一种成形装置,其特征在于:该成形装置包括:模具主体,具有形成腔室的一方的腔室面和另一方的腔室面,向上述腔室充填熔融的成形材料,使得成形品成形;冷却用流通通道,在上述模具主体中,形成为在上述一方的腔室面附近沿着上述一方的腔室面全体延伸,低温流体在内部流通;转印用流通通道,在上述模具主体中,形成为在上述另一方的腔室面附近沿着上述另一方的腔室面全体延伸,高温流体在内部流通;以及流体温度控制部,与上述冷却用流通通道和上述转印用流通通道连接,至少在将上述熔融的成形材料充填到上述腔室使其固化期间,将上述低温流体维持在上述成形材料的玻化温度以下的冷却温度,以上述冷却温度保持上述一方的 ...
【技术特征摘要】
2018.02.28 JP 2018-0357811.一种成形装置,其特征在于:该成形装置包括:模具主体,具有形成腔室的一方的腔室面和另一方的腔室面,向上述腔室充填熔融的成形材料,使得成形品成形;冷却用流通通道,在上述模具主体中,形成为在上述一方的腔室面附近沿着上述一方的腔室面全体延伸,低温流体在内部流通;转印用流通通道,在上述模具主体中,形成为在上述另一方的腔室面附近沿着上述另一方的腔室面全体延伸,高温流体在内部流通;以及流体温度控制部,与上述冷却用流通通道和上述转印用流通通道连接,至少在将上述熔融的成形材料充填到上述腔室使其固化期间,将上述低温流体维持在上述成形材料的玻化温度以下的冷却温度,以上述冷却温度保持上述一方的腔室面,同时,将上述高温流体维持在比上述成形材料的玻化温度高的转印温度,以上述转印温度保持上述另一方的腔室面;上述低温流体的上述冷却温度设定为在以上述转印温度使得上述高温流体在上述转印用流通通道流通的状态下上述熔融的成形材料固化。2.根据权利要求1中记载的成形装置,其特征在于:上述低温流体的上述冷却温度设定为60度以上、80度以下,同时,上述高温流体的上述转印温度设定为150度以上、180度以下。3.根据权...
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