成形装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及成形装置。本发明专利技术的目的在于,提供短时间成形高质量外观成形品的成形装置。其包括冷却用流通通道(2)，在模具主体(1)中，形成为在一方的腔室面(8)附近沿着一方的腔室面(8)全体延伸，低温流体(F1)在内部流通；转印用流通通道(3)，在模具主体(1)中，形成为在另一方的腔室面(8)附近沿着另一方的腔室面(8)全体延伸，高温流体(F2)在内部流通；以及流体温度控制部(4)，与冷却用流通通道(2)和转印用流通通道(3)连接，将低温流体(F1)维持在成形材料的玻化温度(Tg)以下的冷却温度，同时，将高温流体(F2)维持在比成形材料的玻化温度(Tg)高的转印温度。

Forming device

【技术实现步骤摘要】
成形装置
本专利技术涉及成形装置，尤其涉及将熔融的成形材料充填到腔室使得成形品成形的成形装置。
技术介绍
迄今为止，提出过将熔融树脂等充填到腔室使得成形品成形的成形装置。成形装置在例如使得模具的温度比熔融树脂的玻化温度高的状态将熔融树脂充填到腔室，接着，使得模具的温度冷却到熔融树脂的玻化温度以下，使得充填到腔室的熔融树脂固化，成形上述成形品。这样，通过使得模具的温度发生大的变化，能抑制熔接线，形成高光泽面，提高转印等，能以高质量外观成形上述成形品。近年，要求以更高质量的外观成形上述成形品，例如，在专利文献1中，提出防止在制品的外观面上产生收缩(气孔)等的外观不良的注塑成形用模具。该注塑成形用模具通过将外观面侧的模具腔室温度设定为比外观面侧的相反侧的模具腔室温度高，树脂与外观面侧的模具腔室面密接，因此，能抑制发生气孔。【现有技术文献】【专利文献】【专利文献1】日本特开2012-162007号公报但是，专利文献1的注塑成形用模具与以往相同，使得模具的温度从比熔融树脂的玻化温度高的温度发生大变化，降低到低的温度，因此，存在成形品的成形需要长时间的问题。
技术实现思路
本专利技术就是鉴于为了解消上述以往技术所存在问题而提出来的，其目的在于,提供短时间成形高质量外观成形品的成形装置。为了解决如上所述以往技术所存在的问题,实现所希望的目的,本专利技术涉及的成形装置包括:模具主体，具有形成腔室的一方的腔室面和另一方的腔室面，向腔室充填熔融的成形材料，使得成形品成形；冷却用流通通道，在模具主体中，形成为在一方的腔室面附近沿着一方的腔室面全体延伸，低温流体在内部流通；转印用流通通道，在模具主体中，形成为在另一方的腔室面附近沿着另一方的腔室面全体延伸，高温流体在内部流通；以及流体温度控制部，与冷却用流通通道和转印用流通通道连接，至少在将熔融的成形材料充填到腔室使其固化期间，将低温流体维持在成形材料的玻化温度以下的冷却温度，以冷却温度保持一方的腔室面，同时，将高温流体维持在比成形材料的玻化温度高的转印温度，以转印温度保持另一方的腔室面；低温流体的冷却温度设定为在以转印温度使得高温流体在转印用流通通道流通的状态下熔融的成形材料固化。在此，优选低温流体的冷却温度设定为60度以上、80度以下，同时，高温流体的转印温度设定为150度以上、180度以下。又，优选冷却用流通通道配置为通过从一方的腔室面约10mm以下的范围，转印用流通通道配置为通过从另一方的腔室面约10mm以下的范围。又，优选冷却用流通通道形成为沿着一方的腔室面以大致相同间隔折返且延伸，以使得一方的腔室面的温度更均一，转印用流通通道形成为沿着另一方的腔室面以大致相同间隔折返且延伸，以使得另一方的腔室面的温度更均一。又，优选一方的腔室面具有与成形品的凹凸形状相对应的多个凸部及多个凹部，冷却用流通通道具有朝与一方的腔室面交叉的方向弯曲延伸的形状，在使得高温流体在转印用流通通道流通的状态下熔融的成形材料固化，一方面避开多个凹部，一方面进入直到多个凸部内的一方的腔室面附近。又，优选另一方的腔室面具有与成形品的起伏形状相对应的起伏部，转印用流通通道具有沿着另一方的腔室面的上述起伏部、朝与另一方的腔室面交叉的方向弯曲延伸的形状。又，冷却用流通通道以及转印用流通通道可以通过三维打印形成，由立体地延伸的形状构成。下面说明本专利技术的效果:根据本专利技术，冷却用流通通道配置为在一方的腔室面附近沿着一方的腔室面全体延伸，转印用流通通道配置为在另一方的腔室面附近沿着另一方的腔室面全体延伸，流体温度控制部将低温流体维持在成形材料的玻化温度以下的冷却温度，同时，将高温流体维持在比成形材料的玻化温度高的转印温度，因此，能提供短时间成形高质量外观成形品的成形装置。附图说明图1是表示本专利技术实施形态涉及的成形装置构成的截面图。图2是表示对于在腔室成形的成形品的转印用流通通道的构成的立体图。图3是表示对于在腔室成形的成形品的冷却用流通通道的构成的立体图。图4(a)和(b)是表示腔室面的温度变化的图线。图中符号意义如下:1－模具主体2－冷却用流通通道2a，2b－冷却用流通通道的端部3－转印用流通通道3a，3b－转印用流通通道的端部4－流体温度控制部5－固定侧模具6－可动侧模具7，8－腔室面7a，8a－宽度宽腔室面7b，8b－宽度狭腔室面9－腔室10－注塑口11－直浇道12－起伏部12a－多个凸部12b－多个凹部13a－转印用流通通道的多个延伸部13b－转印用流通通道的多个折返部14a－冷却用流通通道的多个延伸部14b－冷却用流通通道的多个折返部F1－低温流体F2－高温流体P－成形品S1－外底面S2－外侧面S3－起伏形状S4－内底面S5－内侧面S6－多个凸部S7－多个凹部D1－上下方向D2－纵方向D3－宽度方向T1－升温时间T2－注塑保压时间T3－冷却时间T4－取出时间T－循环时间(周期)Tg－玻化温度具体实施方式下面，参照附图说明本专利技术的实施形态。图1表示本专利技术实施形态涉及的成形装置构成。该成形装置包括模具主体1，冷却用流通通道2，转印用流通通道3，以及流体温度控制部4。模具主体1包括固定侧模具5和可动侧模具6，在固定侧模具5和可动侧模具6形成互相相对的腔室面7和8。该腔室面7和8形成腔室9，通过向腔室9充填熔融树脂，成形与腔室面7和8的形状相对应的成形品。固定侧模具5的与没有图示的注塑单元的喷嘴连接的注塑口10形成在上部，并且，腔室面7形成在下部，在其中央部设有从注塑口10延伸到腔室面7的直浇道11。腔室面7成形在成形品中露出到外侧的外面，即成形使用者视认的成形品的外面。腔室面7包括成形在成形品的外面中宽度宽地形成的宽度宽面的宽度宽腔室面7a，以及成形在成形品的外面中宽度狭地形成的宽度狭面的宽度狭腔室面7b。又，宽度宽腔室面7a在与宽度宽腔室面7a正交的上下方向D1，设有根据成形品的起伏形状起伏的起伏部12。作为成形品的宽度宽面，可以列举例如壳体的底面及上面等。又，作为成形品的宽度狭面，可以列举例如壳体的侧面等。可动侧模具6设为相对固定侧模具开闭自如，在上部形成腔室面8。腔室面8成形上述成形品的内面，包括成形在成形品的内面中宽度宽地形成的宽度宽面的宽度宽腔室面8a，以及成形在成形品的内面中宽度狭地形成的宽度狭面的宽度狭腔室面8b。宽度宽腔室面8a包括根据成形品的凹凸形状朝上方突出的多个凸部12a，以及朝下方凹的多个凹部12b。冷却用流通通道2用于冷却充填到腔室9的熔融树脂，在可动侧模具6内，配置为在腔室面8附近延伸，低温流体F1在其内部流通。转印用流通通道3用于抑制充填到腔室9的熔融树脂的粘度急剧降低，合适地转印腔室面7的形状，在固定侧模具5内，配置为在腔室面7附近延伸，高温流体F2在其内部流通。作为低温流体F1及高温流体F2，可以使用例如水或油等。流体温度控制部4与冷却用流通通道2及转印用流通通道3连接，边将低温流体F1维持在熔融树脂的玻化温度以下的冷却温度，边供给到冷却用流通通道2，并且，边将高温流体F2维持在比熔融树脂的玻化温度高的转印温度，边供给到转印用流通通道3。在此，流体温度控制部4至少在将熔融树脂充填到腔室9使其固化期间，将低温流体F1维持在冷却温度，同时，将高温流体F2维持在转印温度。下面，详细说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成形装置，其特征在于:该成形装置包括:模具主体，具有形成腔室的一方的腔室面和另一方的腔室面，向上述腔室充填熔融的成形材料，使得成形品成形；冷却用流通通道，在上述模具主体中，形成为在上述一方的腔室面附近沿着上述一方的腔室面全体延伸，低温流体在内部流通；转印用流通通道，在上述模具主体中，形成为在上述另一方的腔室面附近沿着上述另一方的腔室面全体延伸，高温流体在内部流通；以及流体温度控制部，与上述冷却用流通通道和上述转印用流通通道连接，至少在将上述熔融的成形材料充填到上述腔室使其固化期间，将上述低温流体维持在上述成形材料的玻化温度以下的冷却温度，以上述冷却温度保持上述一方的腔室面，同时，将上述高温流体维持在比上述成形材料的玻化温度高的转印温度，以上述转印温度保持上述另一方的腔室面；上述低温流体的上述冷却温度设定为在以上述转印温度使得上述高温流体在上述转印用流通通道流通的状态下上述熔融的成形材料固化。

【技术特征摘要】
2018.02.28 JP 2018-0357811.一种成形装置，其特征在于:该成形装置包括:模具主体，具有形成腔室的一方的腔室面和另一方的腔室面，向上述腔室充填熔融的成形材料，使得成形品成形；冷却用流通通道，在上述模具主体中，形成为在上述一方的腔室面附近沿着上述一方的腔室面全体延伸，低温流体在内部流通；转印用流通通道，在上述模具主体中，形成为在上述另一方的腔室面附近沿着上述另一方的腔室面全体延伸，高温流体在内部流通；以及流体温度控制部，与上述冷却用流通通道和上述转印用流通通道连接，至少在将上述熔融的成形材料充填到上述腔室使其固化期间，将上述低温流体维持在上述成形材料的玻化温度以下的冷却温度，以上述冷却温度保持上述一方的腔室面，同时，将上述高温流体维持在比上述成形材料的玻化温度高的转印温度，以上述转印温度保持上述另一方的腔室面；上述低温流体的上述冷却温度设定为在以上述转印温度使得上述高温流体在上述转印用流通通道流通的状态下上述熔融的成形材料固化。2.根据权利要求1中记载的成形装置，其特征在于:上述低温流体的上述冷却温度设定为60度以上、80度以下，同时，上述高温流体的上述转印温度设定为150度以上、180度以下。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：加藤达生，
申请(专利权)人：SMK株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP