氧化铝厂固废赤泥的回收利用系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种氧化铝厂固废赤泥的回收利用系统，属于废弃物回收利用技术领域。本实用新型专利技术中烟气缓冲罐顶部的进气口与二氧化硫气体排放管连接，烟气缓冲罐侧面中部的出气口与离心通风机的进气口通过管道连接，离心通风机的出气口与喷淋塔底部的进气口通过管道连接，赤泥浆液槽设置于喷淋塔下面，赤泥浆液槽底部的浆液出口与浆液循环泵的浆液进口通过管道连接，多个喷头设置于喷淋塔内部，浆液循环泵的浆液出口与喷头通过管道连接，多个阀门分别设置于二氧化硫气体排放管上、烟气缓冲罐的出气口与离心通风机的进气口之间的管道上、赤泥浆液槽的浆液出口与浆液循环泵的浆液进口之间的管道上及浆液循环泵的浆液出口与喷头之间的管道上。

Recovery and Utilization System of Solid Waste Red Mud in Alumina Plant

【技术实现步骤摘要】
氧化铝厂固废赤泥的回收利用系统
本技术涉及废弃物回收利用
，尤其涉及一种氧化铝厂固废赤泥的回收利用系统。
技术介绍
赤泥是用铝矿石提炼氧化铝过程中产生的赤色碱性废弃物。目前，氧化铝生产方法主要有拜耳法、烧结法和联合法三种。随着铝工业的不断发展，生产氧化铝排出的赤泥同益增加。据统计，历年赤泥的堆存积累量已达数亿吨。目前在处理氧化铝厂的固废赤泥时，通常是将赤泥筑坝堆存。这种处理方式不仅会占用大量土地，还会造成土壤碱化、沼泽化，地下和地表水源污染等环境问题。在资源日趋紧张、环境保护同趋重要的当今社会，赤泥综合利用的研究已成为迫在眉睫的问题。
技术实现思路
为解决目前处理氧化铝厂固废赤泥的方式存在会占用大量土地，还会造成土壤碱化、沼泽化及地下和地表水源污染等环境问题的技术问题，本技术提供了一种氧化铝厂固废赤泥的回收利用系统。所述氧化铝厂固废赤泥的回收利用系统的技术方案如下：一种氧化铝厂固废赤泥的回收利用系统，其包括烟气缓冲罐、离心通风机、赤泥浆液槽、喷淋塔、浆液循环泵、多个喷头和多个阀门组成，其中：所述烟气缓冲罐顶部的进气口与二氧化硫气体排放管连接，烟气缓冲罐侧面中部的出气口与离心通风机的进气口通过管道连接，离心通风机的出气口与喷淋塔底部的进气口通过管道连接，赤泥浆液槽设置于喷淋塔下面，赤泥浆液槽底部的浆液出口与浆液循环泵的浆液进口通过管道连接，多个喷头设置于喷淋塔内部，浆液循环泵的浆液出口与喷头通过管道连接，多个阀门分别设置于二氧化硫气体排放管上、烟气缓冲罐的出气口与离心通风机的进气口之间的管道上、赤泥浆液槽的浆液出口与浆液循环泵的浆液进口之间的管道上及浆液循环泵的浆液出口与喷头之间的管道上。可选地，所述多个喷头处于喷淋塔内部的不同高度和不同位置处。可选地，所述烟气缓冲罐的顶部设置有压力表。可选地，所述离心通风机的出气口与喷淋塔的进气口之间的管道上设置有气体转子流量计和烟气分析仪。可选地，所述浆液循环泵的浆液出口与喷头之间的管道上设置有浆液流量计。可选地，所述赤泥浆液槽底部还设置有浆液排放管，所述浆液排放管上设置有pH计。可选地，所述喷淋塔为圆柱形的玻璃喷淋塔。可选地，所述喷头采用莲蓬式喷头。借由上述方案，本技术通过设置烟气缓冲罐、离心通风机、赤泥浆液槽、喷淋塔、浆液循环泵和多个喷头等结构，提供一种能够对氧化铝厂的固废赤泥进行回收利用的系统，该系统利用赤泥浆液能够与含二氧化硫的废气中的二氧化硫反应的原理，通过赤泥浆液来吸收含二氧化硫的废气中的二氧化硫，从而不仅达到了回收利用赤泥的目的，而且达到了消除含二氧化硫的废气的环境污染问题的目的。综上，通过该系统处理氧化铝厂固废赤泥，不仅解决了目前处理氧化铝厂固废赤泥存在占用大量土地、会造成土壤碱化、沼泽化及地下和地表水源污染等问题，也解决了二氧化硫废气不易处理并会污染环境的问题。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1所示，本技术提供的氧化铝厂固废赤泥的回收利用系统，其包括烟气缓冲罐1、离心通风机2、赤泥浆液槽3、喷淋塔4、浆液循环泵5、多个喷头6和多个阀门7组成，其中：所述烟气缓冲罐1顶部的进气口与二氧化硫气体排放管连接，烟气缓冲罐1侧面中部的出气口与离心通风机2的进气口通过管道连接，离心通风机2的出气口与喷淋塔4底部的进气口通过管道连接，赤泥浆液槽3设置于喷淋塔4下面，赤泥浆液槽3底部的浆液出口与浆液循环泵5的浆液进口通过管道连接，多个喷头6设置于喷淋塔4内部，浆液循环泵5的浆液出口与喷头6通过管道连接，多个阀门7分别设置于二氧化硫气体排放管上、烟气缓冲罐1的出气口与离心通风机2的进气口之间的管道上、赤泥浆液槽3的浆液出口与浆液循环泵5的浆液进口之间的管道上及浆液循环泵5的浆液出口与喷头6之间的管道上。其中，烟气缓冲罐1用于缓存从二氧化硫气体排放管进入的含有二氧化硫的废气。赤泥浆液槽3用于放置赤泥浆液，赤泥浆液由固废赤泥与水按照1:9的比例配制而成。本技术在使用时，当烟气缓冲罐1中缓存的含有二氧化硫的废气达到一定压力时，打开烟气缓冲罐1和离心通风机2之间的阀门7，通过离心通风机2将含有二氧化硫的废气吸入喷淋塔4中。于此同时，打开赤泥浆液槽3的浆液出口与浆液循环泵5的浆液进口之间的阀门7及浆液循环泵5的浆液出口与喷头6之间的阀门7，赤泥浆液槽3中的赤泥浆液在浆液循环泵5的作用下到达喷头6并从喷头6向下喷出，从喷淋塔4底部进入的含二氧化硫的废气与喷淋塔4塔顶喷淋下来的赤泥浆液逆流接触。由于赤泥中含有多种有效固硫成分，如CaO、Fe2O3、A12O3、MgO、Na2O等，且含有部分溶解性的碱，因此赤泥浆液对含有二氧化硫的废气中的二氧化硫有较强的吸附能力和反应活性，本技术中，当含二氧化硫的废气与赤泥浆液逆流接触后，赤泥浆液可以吸收含有二氧化硫的废气中的二氧化硫，从而达到处理含二氧化硫的废气及处理固废赤泥的目的。可选地，所述多个喷头6处于喷淋塔4内部的不同高度和不同位置处，从而可以在多个平面喷洒赤泥浆液，确保从喷嘴6喷出的赤泥能够吸收掉进入喷淋塔4中的含二氧化硫的废气中的二氧化硫。可选地，所述烟气缓冲罐1的顶部设置有压力表13。通过压力表13可以实时测量烟气缓冲罐1中缓存的含二氧化硫的废气的压力。可选地，所述离心通风机2的出气口与喷淋塔4的进气口之间的管道上设置有气体转子流量计8和烟气分析仪9。通过气体转子流量计8可以实时检测进入喷淋塔4中的含二氧化硫的废气的流量。通过烟气分析仪9可以实时检测含二氧化硫的废气中二氧化硫的含量。可选地，所述浆液循环泵5的浆液出口与喷头6之间的管道上设置有浆液流量计10。通过浆液流量计10可以实时监测进入喷淋塔4中的赤泥浆液的流量，以确保进入喷淋塔4的赤泥浆液量不至于太大也不至于太小，确保能够最大化地吸收含二氧化硫的废气中的二氧化硫。可选地，所述赤泥浆液槽3底部还设置有浆液排放管11，所述浆液排放管11上设置有pH计12。浆液排放管11用于从赤泥浆液槽3抽放赤泥浆液，pH计12用于测量赤泥浆液槽3中赤泥浆液的pH值。其中，所述喷淋塔4为圆柱形的玻璃喷淋塔。可选地，所述喷头6采用莲蓬式喷头，确保喷洒的赤泥浆液比较均匀。上述所有可选地技术方案均可任意组合，本技术不对一一组合后的结构进行详细说明。以上所述仅是本技术的优选实施方式，并不用于限制本技术，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化铝厂固废赤泥的回收利用系统，其特征在于，包括烟气缓冲罐(1)、离心通风机(2)、赤泥浆液槽(3)、喷淋塔(4)、浆液循环泵(5)、多个喷头(6)和多个阀门(7)组成，其中：所述烟气缓冲罐(1)顶部的进气口与二氧化硫气体排放管连接，烟气缓冲罐(1)侧面中部的出气口与离心通风机(2)的进气口通过管道连接，离心通风机(2)的出气口与喷淋塔(4)底部的进气口通过管道连接，赤泥浆液槽(3)设置于喷淋塔(4)下面，赤泥浆液槽(3)底部的浆液出口与浆液循环泵(5)的浆液进口通过管道连接，多个喷头(6)设置于喷淋塔(4)内部，浆液循环泵(5)的浆液出口与喷头(6)通过管道连接，多个阀门(7)分别设置于二氧化硫气体排放管上、烟气缓冲罐(1)的出气口与离心通风机(2)的进气口之间的管道上、赤泥浆液槽(3)的浆液出口与浆液循环泵(5)的浆液进口之间的管道上及浆液循环泵(5)的浆液出口与喷头(6)之间的管道上。

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝厂固废赤泥的回收利用系统，其特征在于，包括烟气缓冲罐(1)、离心通风机(2)、赤泥浆液槽(3)、喷淋塔(4)、浆液循环泵(5)、多个喷头(6)和多个阀门(7)组成，其中：所述烟气缓冲罐(1)顶部的进气口与二氧化硫气体排放管连接，烟气缓冲罐(1)侧面中部的出气口与离心通风机(2)的进气口通过管道连接，离心通风机(2)的出气口与喷淋塔(4)底部的进气口通过管道连接，赤泥浆液槽(3)设置于喷淋塔(4)下面，赤泥浆液槽(3)底部的浆液出口与浆液循环泵(5)的浆液进口通过管道连接，多个喷头(6)设置于喷淋塔(4)内部，浆液循环泵(5)的浆液出口与喷头(6)通过管道连接，多个阀门(7)分别设置于二氧化硫气体排放管上、烟气缓冲罐(1)的出气口与离心通风机(2)的进气口之间的管道上、赤泥浆液槽(3)的浆液出口与浆液循环泵(5)的浆液进口之间的管道上及浆液循环泵(5)的浆液出口与喷头(6)之间的管道上。2.根据权利要求1所述的氧化铝厂固废赤泥的回收利用系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李飞，刘茂帅，赵嘉，
申请(专利权)人：山西锌创研环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14