一种机器雕刻硬黄金的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种机器雕刻硬黄金的制备工艺，包括有:步骤S1，根据客户要求进行3D制图；步骤S2，将3D制图的数据导入精雕机上，在黄金板料上进行精雕，得到黄金制品；步骤S3，将上述黄金制品进行磁力抛光；步骤S4，再进行超声波清洗；步骤S5，最后进行无氰电铸金加硬、加亮处理。采用整块黄金板料制作成色足，无焊接位，精雕一次成形，方便、快捷，而且品质高；通过磁力抛光，能够磨掉毛边、利刺，完善产品品质；通过超声波清洗，能够提升表面光滑度；通过无氰电金进行加硬、加亮处理，能够使产品环保无害，亮度、硬度又比传统黄金提升不少，该机器雕刻硬黄金的制备工艺操作简单，降低人工成本，加工精度高，制得的黄金首饰品质高。

A Processing Technology of Machine Carving Hard Gold

【技术实现步骤摘要】
一种机器雕刻硬黄金的制备工艺
本专利技术属于首饰加工
，特别涉及一种机器雕刻硬黄金的制备工艺。
技术介绍
随着生活水平的提高，人们对黄金首饰的购买日益增多，对黄金首饰的外观及质量要求不断的提高。但是，现阶段的黄金首饰生产加工中，同质化严重，多采用手工制造，焊接位多，工艺复杂且不环保，产品硬度、亮度不够，不能满足大多数人对黄金制品的品质要求。在申请号为201510231605.6的专利申请中，公开一种黄金首饰加工工艺，包括以下步骤：1)熔金：利用乙炔火焰烧耐高温石英坩埚内的黄金，使之熔炼成适合加工饰品的单件配料件；2)倒模：利用高周波或中周波离心浇铸机将黄金配料熔化后再倒入石膏模中浇铸出铸件；3)抛光：使用磁力抛光机或滚筒抛光机将铸件表面产生光泽；4)执模：利用坑铁对铸件进行焊接、锉、锤，以修整铸造过程中的变形及表面粗糙；5)压光：用玛瑙笔接触金面并摩擦工件，使工件表面产生光亮；6)车花：使用装有钻石车花刀的车花机在制品表面作图案性的批花雕刻；7)检验及成品入库。但是上述公开的黄金首饰加工工艺，制作过程较为粗糙，而且工艺操作复杂，精度不够，导致制得的黄金首饰单调粗糙，精美程度不高。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种机器雕刻硬黄金的制备工艺，操作简单，降低人工成本，而且加工精度高，制得的黄金首饰品质更高。为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种机器雕刻硬黄金的制备工艺，包括有以下步骤:步骤S1，根据客户要求进行3D制图；步骤S2，将3D制图的数据导入精雕机上，在黄金板料上进行精雕，得到黄金制品；步骤S3，将上述黄金制品进行磁力抛光；步骤S4，再进行超声波清洗；步骤S5，最后进行无氰电铸金加硬、加亮处理。在本专利技术中，使用电脑3D画图，能够在图纸上加入姓名、生日、生肖、文字、图案等，根据客户的要求定制，使每件产品都是独一无二，实现个性化的黄金定制，然后将数据导入到精雕机上，在整块黄金板料上直接进行精雕，得到与图纸一样的黄金制品，采用整块黄金板料制作成色足，无焊接位，精雕一次成形，方便、快捷，而且品质高；通过磁力抛光，能够磨掉毛边、利刺，完善产品品质；通过超声波清洗，能够提升表面光滑度；通过无氰电金进行加硬、加亮处理，能够使产品环保无害，亮度、硬度又比传统黄金提升不少，是黄金产品升级的理想工艺；通过上述设置，使该机器雕刻硬黄金的制备工艺操作简单，降低人工成本，而且加工精度高，制得的黄金首饰品质更高。进一步地，步骤S5中，将无氰电镀液和电铸添加剂配好后投放到电铸缸中，将黄金制品悬挂在电铸缸内，启动电铸缸进行电铸1-5小时，得到电铸件。在本发专利技术中，通过上述操作，使制得的黄金首饰硬度更高，亮度更高，品质更好。进一步地，该机器雕刻硬黄金的制备工艺还包括有步骤S6，将电铸件进行喷砂、压光工序。在本发专利技术中，产品可以视客户要求实行后后续工艺处理，如喷砂、压光工序等，使制得的黄金首饰亮度品质更好。进一步地，经过无氰电铸金后的黄金制品的厚度为10-200μm。在本专利技术中，10-200μm的黄金制品的结构更加稳定，且品质更高。进一步地，经过无氰电铸金后的黄金制品的里氏硬度为130RH以上。在本专利技术中，里氏硬度为130RH以上的黄金制品的结构更加稳定，且品质更高。进一步地，经过无氰电铸金后的黄金制品的含金量为99.9％以上。在本专利技术中，国检成色在99.9％以上，适合所有首饰制品，如黄金、K金、银、铜等半成品表面电镀。本专利技术的优势在于：相比于现有技术，在本专利技术中，使用电脑3D画图，能够在图纸上加入姓名、生日、生肖、文字、图案等，根据客户的要求定制，使每件产品都是独一无二，实现个性化的黄金定制，然后将数据导入到精雕机上，在整块黄金板料上直接进行精雕，得到与图纸一样的黄金制品，采用整块黄金板料制作成色足，无焊接位，精雕一次成形，方便、快捷，而且品质高；通过磁力抛光，能够磨掉毛边、利刺，完善产品品质；通过超声波清洗，能够提升表面光滑度；通过无氰电金进行加硬、加亮处理，能够使产品环保无害，亮度、硬度又比传统黄金提升不少，是黄金产品升级的理想工艺；通过上述设置，使该机器雕刻硬黄金的制备工艺操作简单，降低人工成本，而且加工精度高，制得的黄金首饰品质更高。附图说明图1是本专利技术一种机器雕刻硬黄金的制备工艺的流程示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下。参见图1所示，一种机器雕刻硬黄金的制备工艺，包括有以下步骤:步骤S1，根据客户要求进行3D制图；步骤S2，将3D制图的数据导入精雕机上，在黄金板料上进行精雕，得到黄金制品；步骤S3，将上述黄金制品进行磁力抛光；步骤S4，再进行超声波清洗；步骤S5，最后进行无氰电铸金加硬、加亮处理。在本专利技术中，使用电脑3D画图，能够在图纸上加入姓名、生日、生肖、文字、图案等，根据客户的要求定制，使每件产品都是独一无二，实现个性化的黄金定制，然后将数据导入到精雕机上，在整块黄金板料上直接进行精雕，得到与图纸一样的黄金制品，采用整块黄金板料制作成色足，无焊接位，精雕一次成形，方便、快捷，而且品质高；通过磁力抛光，能够磨掉毛边、利刺，完善产品品质；通过超声波清洗，能够提升表面光滑度；通过无氰电金进行加硬、加亮处理，能够使产品环保无害，亮度、硬度又比传统黄金提升不少，是黄金产品升级的理想工艺；通过上述设置，使该机器雕刻硬黄金的制备工艺操作简单，降低人工成本，而且加工精度高，制得的黄金首饰品质更高。在本实施例中，步骤S5中，将无氰电镀液和电铸添加剂配好后投放到电铸缸中，将黄金制品悬挂在电铸缸内，启动电铸缸进行电铸1-5小时，得到电铸件。在本发专利技术中，通过上述操作，使制得的黄金首饰硬度更高，亮度更高，品质更好。在本实施例中，该机器雕刻硬黄金的制备工艺还包括有步骤S6，将电铸件进行喷砂、压光工序。在本发专利技术中，产品可以视客户要求实行后后续工艺处理，如喷砂、压光工序等，使制得的黄金首饰亮度品质更好。在本实施例中，经过无氰电铸金后的黄金制品的厚度为10-200μm。在本专利技术中，10-200μm的黄金制品的结构更加稳定，且品质更高。在本实施例中，经过无氰电铸金后的黄金制品的里氏硬度为130RH以上。在本专利技术中，里氏硬度为130RH以上的黄金制品的结构更加稳定，且品质更高。在本实施例中，经过无氰电铸金后的黄金制品的含金量为99.9％以上。在本专利技术中，国检成色在99.9％以上，适合所有首饰制品，如黄金、K金、银、铜等半成品表面电镀。本专利技术的机器雕刻硬黄金的制备工艺运用在实际操作中，通常是客户提出样式要求，然后工厂进行3D画图，客户确认图纸后，采用机器精雕，然后经过磁力抛光、超声波清洗、无氰电铸金加硬加亮处理后完成加工，本专利技术的制备工艺以个性化订制为要求，以精雕和电铸金相结合，形成的黄金生产工艺，电镀出来的制品表面黄金厚度在10-200微米之间，硬度在130RH以上，国检成色在99.9％以上，适合所有首饰制品，如黄金、K金、银、铜等半成品表面电镀，操作简单，降低人工成本，而且加工精度高，制得的黄金首饰品质更高。本专利技术的优势在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机器雕刻硬黄金的制备工艺，其特征在于包括有以下步骤:步骤S1，根据客户要求进行3D制图；步骤S2，将3D制图的数据导入精雕机上，在黄金板料上进行精雕，得到黄金制品；步骤S3，将上述黄金制品进行磁力抛光；步骤S4，再进行超声波清洗；步骤S5，最后进行无氰电铸金加硬、加亮处理。

【技术特征摘要】
1.一种机器雕刻硬黄金的制备工艺，其特征在于包括有以下步骤:步骤S1，根据客户要求进行3D制图；步骤S2，将3D制图的数据导入精雕机上，在黄金板料上进行精雕，得到黄金制品；步骤S3，将上述黄金制品进行磁力抛光；步骤S4，再进行超声波清洗；步骤S5，最后进行无氰电铸金加硬、加亮处理。2.根据权利要求1所述的机器雕刻硬黄金的制备工艺，其特征在于步骤S5中，将无氰电镀液和电铸添加剂配好后投放到电铸缸中，将黄金制品悬挂在电铸缸内，启动电铸缸进行电铸1-5小时，得到电铸件。...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱贺军，
申请(专利权)人：深圳国韵黄金文化有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44