一种冷凝式燃烧系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种冷凝式燃烧系统，包括燃烧加热室，燃烧加热室的下端固设有燃气进气管，燃烧加热室的上端固设有废气出气管，燃烧加热室的一侧固设有热水出水管且其另一侧固定连接有输水管，废气出气管的一侧设置有冷凝换热器，所述冷凝换热器包括壳体以及固定连接于壳体内的加热水管，所述加热水管的一端延伸出壳体并固定连接于输水管，所述加热水管的另一端延伸出壳体并固定连接有冷水进水管，所述壳体与废气出气管之间固定连接有能够将废气送至壳体内的循环风机。本实用新型专利技术具有能够将高温烟气的热量进行回收利用，节约部分燃气避免热量浪费的效果。

A Condensing Combustion System

【技术实现步骤摘要】
一种冷凝式燃烧系统
本技术涉及燃气热水器的
，尤其是涉及一种冷凝式燃烧系统。
技术介绍
燃气热水器又称燃气热水炉，是指以燃气作为燃料，通过燃烧加热方式，将热量传递到流经热交换器的冷水中，以达到制备热水目的的一种燃气用具。燃气热水器主要是由阀体总成、主燃烧器、小火燃烧器、热交换器、安全装置等组成，还包括烟道式热水器烟道、强排式热水器的强排装置。阀体总成控制着整个热水器的工作程序，它包括水阀、气阀、微动开关和点火器等。热水器安装时，进水管、出水管、燃气管上都应该安装阀门。冷凝式热水器是当前最节能、最环保的产品之一。现有可参考授权公告号为CN103471247B的中国专利技术专利，其公开了一种燃气热水器，其包括带有进水管和出水管的热交换器，该燃气热水器还包括设置在进水管上的除垢装置，该除垢装置设有与进水管连通的除垢剂腔室，除垢剂腔室与进水管之间的连通管路之间设有水路开关。当开启管路自洁模式时，除垢剂腔室中的除垢剂随进水管中的水流流入燃气热水器的管路中，因此，实现了将管路内壁上黏结的水垢清除的目的，从而提高了燃气热水器的换热效率，同时改善了水质，保证了洗浴用水的健康安全。此外，所述燃气热水器还具有对管路进行高温杀菌的功能，进一步提高了管路的清洁度，保证了洗浴用水的健康安全。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：燃气热水器工作的时候，会排放出大量的烟气，温度高达180~200℃。普通的燃气热水器无法利用这部分热量，被白白地浪费掉。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够将高温烟气的热量进行回收利用，节约部分燃气避免热量浪费的冷凝式燃烧系统。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冷凝式燃烧系统，包括燃烧加热室，燃烧加热室的下端固设有燃气进气管，燃烧加热室的上端固设有废气出气管，燃烧加热室的一侧固设有热水出水管且其另一侧固定连接有输水管，废气出气管的一侧设置有冷凝换热器，所述冷凝换热器包括壳体以及固定连接于壳体内的加热水管，所述加热水管的一端延伸出壳体并固定连接于输水管，所述加热水管的另一端延伸出壳体并固定连接有冷水进水管，所述壳体与废气出气管之间固定连接有能够将废气送至壳体内的循环风机。通过采用上述技术方案，工作时，燃烧室产生的废气将通过循环风机送至冷凝换热器的壳体内，与此同时，从冷水进水管进入的冷水将进入冷凝换热器壳体内的加热水管中，通过壳体内的高温废气进行加热，再从加热水管另一端进入输水管通入燃烧加热室内加热，最终从热水出水管流出，由于采用了冷凝换热器，可以对高温废气中的热量进行回收对冷水进行预热，减少了冷水在燃烧室内的加热时间，提高了效率，并节省了燃气。本技术进一步设置为：所述壳体的底面倾斜设置，且壳体内底面最低位置处竖直固定连接有用于冷凝水排出的排水管。通过采用上述技术方案，通过设置的壳体的内底面倾斜设置便于冷凝水的汇聚，通过设置的排水管能够便于冷凝水的排出，结构简单，使用方便。本技术进一步设置为：所述排水管的下端固定连接有水箱，所述水箱的下端固定连接有放水管，所述放水管的中部固定连接有流量控制阀。通过采用上述技术方案，通过设置有的水箱能够便于冷凝水的存储，当水箱内冷凝水过多时，可以打开调节流量控制阀进行排水，使用方便。本技术进一步设置为：所述壳体的上端固定连接有出烟管，出烟管上端趋向一侧弯折形成水平设置的过滤管，所述过滤管的中部上侧固定连接有雾化器，所述雾化器与水箱的下端之间固定连接有抽水管，所述抽水管的中部固定连接有水泵，所述过滤管对应雾化器下方的位置固定连接有收集槽，收集槽的下端固设有与水箱上端连通的回水管。通过采用上述技术方案，壳体内的废气从出烟管溢出后，将溢散至过滤管内，与此同时，通过抽水管将通过抽水泵将水箱内的冷凝水抽至雾化器，并通过雾化器喷洒，在过滤管中部形成水膜，从而将废气中的大颗粒灰尘落下进行过滤，并对烟气进行降温，大颗粒灰尘将随雾化的冷凝水重新落至收集槽内，并通过回水管落至水箱内，从而有效的减少了废气中的有害杂质。本技术进一步设置为：所述水箱的上部水平设置有高密度滤网，所述高密度滤网可拆卸连接于水箱。通过采用上述技术方案，落至水箱内的冷凝水将通过高密度滤网进行进一步的过滤，减少水箱内冷凝水的杂质，且使用一端时间后可以将高密度滤网进行更换或清洁，操作方便。本技术进一步设置为：所述出烟管上端位置固定连接有能够调节烟气排出量的调节阀。通过采用上述技术方案，通过设置的调节阀可以调节烟气从出烟管的排出速度，从而一方面便于废气的过滤，另一方面也可以充分的利用高温废气的热量。本技术进一步设置为：所述壳体的内表面固定连接有耐腐蚀层。通过采用上述技术方案，通过设置的耐腐蚀层能够防止高温废气与冷凝水腐蚀壳体的内表面，延长壳体的使用寿命。本技术进一步设置为：所述加热水管呈类Z字形排列。通过采用上述技术方案，通过设置的类Z字形排列的加热水管能够进一步的增大排水管与壳体内高温废气的接触面积与时间，进而使加热水管内的水进行充分的加热，提高高温废气的热量利用通过率。本技术进一步设置为：所述壳体的外侧固定连接有隔热保温层。通过采用上述技术方案，通过设置的隔热保温层，一方面可以对壳体内的温度进行保温，另一方面，也可以避免壳体外侧温度过高，损伤其他设备。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.工作时，燃烧室产生的废气将通过循环风机送至冷凝换热器的壳体内，与此同时，从冷水进水管进入的冷水将进入冷凝换热器壳体内的加热水管中通过壳体内的高温废气进行加热，再从加热水管另一端进入输水管通入燃烧加热室内加热，最终从热水出水管流出，由于采用了冷凝换热器，可以对高温废气中的热量进行回收对冷水进行预热，减少了冷水在燃烧室内的加热时间，提高了效率，并节省了燃气；2.壳体内的废气从出烟管溢出后，将溢散至过滤管内，与此同时，通过抽水管将通过水泵将水箱内的冷凝水抽至雾化器，并通过雾化器喷洒，在过滤管中部形成水膜，从而将废气中的大颗粒灰尘落下进行过滤，并对烟气进行降温，大颗粒灰尘将随雾化的冷凝水重新落至收集槽内，并通过回水管落至水箱内，从而有效的减少了废气中的有害杂质；3.落至水箱内的冷凝水将通过高密度滤网进行进一步的过滤，减少水箱内冷凝水的杂质，且使用一端时间后可以将高密度滤网进行更换或清洁，操作方便。附图说明图1是本技术的实施例一的整体结构示意图。图2是本技术的实施例一的冷凝换热器结构示意图。图3是本技术的实施例二的整体结构示意图。图4是本技术的实施例二的冷凝换热器结构示意图。图5是本技术的实施例二的水箱结构示意图。图中，1、燃烧加热室；11、进气管；12、废气出气管；13、输水管；14、热水出水管；2、循环风机；3、冷凝换热器；31、壳体；32、加热水管；321、冷水进水管；33、出烟管；331、调节阀；34、排水管；35、过滤管；351、雾化器；36、抽水管；361、水泵；37、收集槽；371、回水管；4、水箱；41、箱体；42、盖体；43、高密度滤网；44、放水管；441、流量控制阀。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例一：参照图1，为本技术公开的一种冷凝式燃烧系统，包括燃烧加热室1、循环风机2以及冷凝热换器3。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷凝式燃烧系统，包括燃烧加热室(1)，燃烧加热室(1)的下端固设有燃气进气管(11)，燃烧加热室(1)的上端固设有废气出气管(12)，燃烧加热室(1)的一侧固设有热水出水管(14)且其另一侧固定连接有输水管(13)，其特征在于：废气出气管(12)的一侧设置有冷凝换热器(3)，所述冷凝换热器(3)包括壳体(31)以及固定连接于壳体(31)内的加热水管(32)，所述加热水管(32)的一端延伸出壳体(31)并固定连接于输水管(13)，所述加热水管(32)的另一端延伸出壳体(31)并固定连接有冷水进水管，所述壳体(31)与废气出气管(12)之间固定连接有能够将废气送至壳体(31)内的循环风机(2)。

【技术特征摘要】
1.一种冷凝式燃烧系统，包括燃烧加热室(1)，燃烧加热室(1)的下端固设有燃气进气管(11)，燃烧加热室(1)的上端固设有废气出气管(12)，燃烧加热室(1)的一侧固设有热水出水管(14)且其另一侧固定连接有输水管(13)，其特征在于：废气出气管(12)的一侧设置有冷凝换热器(3)，所述冷凝换热器(3)包括壳体(31)以及固定连接于壳体(31)内的加热水管(32)，所述加热水管(32)的一端延伸出壳体(31)并固定连接于输水管(13)，所述加热水管(32)的另一端延伸出壳体(31)并固定连接有冷水进水管，所述壳体(31)与废气出气管(12)之间固定连接有能够将废气送至壳体(31)内的循环风机(2)。2.根据权利要求1所述的一种冷凝式燃烧系统，其特征在于：所述壳体(31)的底面倾斜设置，且壳体(31)内底面最低位置处竖直固定连接有用于冷凝水排出的排水管(34)。3.根据权利要求2所述的一种冷凝式燃烧系统，其特征在于：所述排水管(34)的下端固定连接有水箱(4)，所述水箱(4)的下端固定连接有放水管(44)，所述放水管(44)的中部固定连接有流量控制阀(441)。4.根据权利要求3所述的一种冷凝式燃烧...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳继祖，田立军，
申请(专利权)人：北京庆东纳碧安热能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11