一种套管蒸发式混流凝汽器制造技术

本实用新型专利技术涉及乏汽冷凝设备技术领域，公开了一种套管蒸发式混流凝汽器，包括凝汽箱（1）、凝汽系统、循环喷淋系统以及风冷系统；凝汽系统包括设置于凝汽箱（1）内的主凝套箱（2）、辅凝套箱（3）、转接套箱（4）以及多根套管（5），循环喷淋系统包括循环泵（6）以及设置于所述多根套管（5）上方的多个喷头（7）；风冷系统包括设置于凝汽箱（1）顶部的风机（8）以及开设于凝汽箱（1）侧壁上的进风窗（9）。本实用新型专利技术的乏汽冷凝为内、外两个换热过程同时进行，利用管外喷淋水的蒸发潜热换热，以及管内循环水进行显热换热，相比蒸发冷凝器，其在有限空间内增大换热面积，潜热换热和显热换热相结合，有效提高换热效率，节省占地面积。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及乏汽冷凝设备
，具体的说是一种套管蒸发式混流凝汽器。
技术介绍
发电厂生产电能的过程是一个能量转换的过程，即燃料的化学能通过锅炉将水转变成饱和蒸汽，饱和蒸汽经过热器过热转变为过热蒸汽，过热蒸汽在汽轮机中膨胀做功，将蒸汽的热能转变为机械能，通过发电机最终将机械能转换成电能。膨胀做功后的低压饱和蒸汽即乏汽经凝汽器冷凝为凝结水，然后由凝结水泵送至凝结水处理系统，处理后回到锅炉循环利用。乏汽冷凝系统中凝汽器的冷凝效果决定了汽轮机的真空度，而汽轮机的真空度直接影响着汽轮机的发电效率，所以凝汽器的合理选择对发电效率起着关键性作用。蒸发式冷凝器其直接利用水的蒸发潜热进行乏汽冷凝，换热效率较水冷却和空气冷却高，但受限于管外热阻，管内乏汽热量不能快速传递到外界环境，降低了整体换热效率。
技术实现思路
本技术旨在提供一种套管蒸发式混流凝汽器，在有限空间内增大换热面积，潜热换热和显热换热相结合，节省空间，提高效率。为了解决以上技术问题，本技术的一种套管蒸发式混流凝汽器包括顶部设置有开口的凝汽箱、凝汽系统、循环喷淋系统以及风冷系统；凝汽系统包括设置于凝汽箱内的主凝套箱、辅凝套箱、转接套箱以及多根套管，其中一部分套管的内管两端分别与主凝套箱及转接套箱的内箱联通，外管的两端分别与主凝套箱及转接套箱的外箱联通，剩余部分套管的内管两端分别与辅凝套箱及转接套箱的内箱联通，外管的两端分别与辅凝套箱及转接套箱的外箱联通；循环喷淋系统包括循环泵以及设置于所述多根套管上方的多个喷头，循环泵的进口端与凝汽箱底部联通，出口端与转接套箱的内箱联通，多个喷头通过导管与主凝套箱及辅凝套箱的内箱联通；风冷系统包括设置于凝汽箱顶部的风机以及开设于凝汽箱侧壁上的进风窗，其中进风窗开设在所述多根套管的下方。优选的，所述凝汽系统的多根套管均倾斜设置，其与转接套箱连接的一端低于与主凝套箱或辅凝套箱连接的一端。优选的，所述凝汽系统还包括一个抽真空装置，抽真空装置的抽气口与辅凝套箱的外箱联通。优选的，所述凝汽系统的多根套管的内管外壁上均间隔设置有用于支撑外管的支撑条。优选的，所述凝汽系统还包括一个凝结水箱，凝结水箱通过导管与转接套箱的外箱联通。优选的，所述循环喷淋系统的多个喷头上方设置有收水器。有益效果本技术的突出效果：（1）乏汽冷凝为内、外两个换热过程同时进行，利用管外喷淋水的蒸发潜热换热，同时乏汽与内管通道的循环水进行显热换热，相比蒸发冷凝器，其在有限空间内增大换热面积，潜热换热和显热换热相结合，有效提高换热效率，节省占地面积；（2）循环水通过循环泵与套管的内管通道连通，与乏汽换热后，进入循环喷淋系统喷洒至套管外，落回循环水箱循环利用，降低管外蒸发散热负荷，减少了系统耗水量；（3）套管均为倾斜结构，便于凝结水排出凝汽器，辅凝区末端设置有抽真空装置，保证不凝性气体排出，维持较低凝汽背压。附图说明图1为本技术的一种套管蒸发式混流凝汽器的结构示意图；图2为本技术的一种套管蒸发式混流凝汽器的套管的横向截面图；图3为本技术的一种套管蒸发式混流凝汽器的套管的纵向截面图；图中标记：1、凝汽箱，2、主凝套箱，3、辅凝套箱，4、转接套箱，5、套管，6、循环泵，7、喷头，8、风机，9、进风窗，10、抽真空装置，11、支撑条，12、凝结水箱，13、收水器。具体实施方式如图1至图3所示，本技术的一种套管蒸发式混流凝汽器包括顶部设置有开口的凝汽箱1、凝汽系统、循环喷淋系统以及风冷系统；凝汽系统包括设置于凝汽箱1内的主凝套箱2、辅凝套箱3、转接套箱4以及多根套管5，主凝套箱2、辅凝套箱3、转接套箱4均包括互不联通的一个外箱和一个内箱，内箱套设在外箱中。凝汽系统还包括一个凝结水箱12和一个抽真空装置10，抽真空装置10的抽气口与辅凝套箱3的外箱联通，用以将不凝气体从辅凝套箱3的外箱中抽出，维持较低凝汽背压。凝结水箱12通过导管与转接套箱4的外箱联通。多根套管5均包括一根外管和一根内管，内管套设在外管中，且在内管的外壁上间隔设置有支撑条11用以支撑外管，使内外管之间的间隙更加均匀。一部分套管5的内管两端分别与主凝套箱2及转接套箱4的内箱联通，外管的两端分别与主凝套箱2及转接套箱4的外箱联通，剩余部分套管5的内管两端分别与辅凝套箱3及转接套箱4的内箱联通，外管的两端分别与辅凝套箱3及转接套箱4的外箱联通。多根套管5均倾斜设置，其与转接套箱4连接的一端低于与主凝套箱2或辅凝套箱3连接的一端，使乏汽经套管5冷凝后即可凭借重力流向转接套箱4，进而流入凝结水箱12中。循环喷淋系统包括循环泵6以及设置于所述多根套管5上方的多个喷头7，循环泵6的的进口端与凝汽箱1底部联通，出口端与转接套箱4的内箱联通，多个喷头7通过导管与主凝套箱2及辅凝套箱3的内箱联通。风冷系统包括设置于凝汽箱1顶部的风机8以及开设于凝汽箱1侧壁上的进风窗9，其中进风窗9开设在所述多根套管5的下方。所述循环喷淋系统的多个喷头7上方设置有收水器13以防止水滴被风机8吸出造成浪费。本技术的工作过程为：汽轮机22排出的乏汽通入主凝套箱2的外箱中，进入连接主凝套箱2与转接套箱4的套管5的内外管环隙通道，与内管通道的循环水及管外喷淋水、空气换热从而部分冷凝进入转接套箱4的外箱，未凝结的部分乏汽通过转接套箱4外箱进入连接辅凝套箱3与转接套箱4的套管5的内外管环隙通道，与内管通道的循环水及管外喷淋水、空气换热从而继续凝结，不凝性气体通过辅凝套箱3的外箱由抽真空装置10排出，维持系统运行的背压。循环水集中在凝汽箱1的底部，由循环泵6输送至转接套箱4的内箱，进入套管5的内管通道与套管5内外管环隙通道的乏汽进行显热换热，之后分别通过主凝套箱2及辅凝套箱3的内箱进入喷淋导管，经喷头7喷出，并喷洒在套管5外，部分循环水与套管5的内外管环隙通道内乏汽进行蒸发换热，其余落入凝汽箱1底部，循环利用；风机8强制空气由进风窗9进入凝汽箱1横掠套管5，带走管外循环水蒸发所吸收管内乏汽冷凝放出的热量。从套管5的内外管环隙通道排出的凝结水通过转接套箱的外箱引入凝结水箱12，再由凝结水泵14输送分别通过凝结水精处理中心15、低压加热器16、除氧装置17、给水泵18、高压加热器19进入锅炉，并最终通过过热器21形成过热蒸汽进入汽轮机22。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种套管蒸发式混流凝汽器，其特征在于：包括顶部设置有开口的凝汽箱（1）、凝汽系统、循环喷淋系统以及风冷系统；凝汽系统包括设置于凝汽箱（1）内的主凝套箱（2）、辅凝套箱（3）、转接套箱（4）以及多根套管（5），其中一部分套管（5）的内管两端分别与主凝套箱（2）及转接套箱（4）的内箱联通，外管的两端分别与主凝套箱（2）及转接套箱（4）的外箱联通，剩余部分套管（5）的内管两端分别与辅凝套箱（3）及转接套箱（4）的内箱联通，外管的两端分别与辅凝套箱（3）及转接套箱（4）的外箱联通；循环喷淋系统包括循环泵（6）以及设置于所述多根套管（5）上方的多个喷头（7），循环泵（6）的进口端与凝汽箱（1）底部联通，出口端与转接套箱（4）的内箱联通，多个喷头（7）通过导管与主凝套箱（2）及辅凝套箱（3）的内箱联通；风冷系统包括设置于凝汽箱（1）顶部的风机（8）以及开设于凝汽箱（1）侧壁上的进风窗（9），其中进风窗（9）开设在所述多根套管（5）的下方。

【技术特征摘要】
1.一种套管蒸发式混流凝汽器，其特征在于：包括顶部设置有开口的凝汽箱（1）、凝汽系统、循环喷淋系统以及风冷系统；凝汽系统包括设置于凝汽箱（1）内的主凝套箱（2）、辅凝套箱（3）、转接套箱（4）以及多根套管（5），其中一部分套管（5）的内管两端分别与主凝套箱（2）及转接套箱（4）的内箱联通，外管的两端分别与主凝套箱（2）及转接套箱（4）的外箱联通，剩余部分套管（5）的内管两端分别与辅凝套箱（3）及转接套箱（4）的内箱联通，外管的两端分别与辅凝套箱（3）及转接套箱（4）的外箱联通；循环喷淋系统包括循环泵（6）以及设置于所述多根套管（5）上方的多个喷头（7），循环泵（6）的进口端与凝汽箱（1）底部联通，出口端与转接套箱（4）的内箱联通，多个喷头（7）通过导管与主凝套箱（2）及辅凝套箱（3）的内箱联通；风冷系统包括设置于凝汽箱（1）顶部的风机（8）以及开设于凝汽箱（1）侧壁上的进风窗（9），其中...

【专利技术属性】
技术研发人员：周雪玲，宋晓燕，于永洋，张振华，邢强杰，陈杰，田甲蕊，
申请(专利权)人：洛阳隆华传热节能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41