一种蒸发式冷凝器用电机支架风筒装置，筒体的两侧端面均设置圆环形的安装片，一对安装片上对应均匀分布螺孔，一对安装片内表面的螺孔之间设置横向的筒体加强筋，筒体内中心的一侧设置电机安装筒，电机支架固定盘内周表面边缘处设置电机支座法兰盘，电机支座法兰盘的中心预留电机轴安装孔，电机支座法兰盘上均匀分布电机连接孔，电机支座法兰盘上均匀分布一对排水孔，电机支架固定盘与筒体一侧之间均匀分布支撑管，电机支架固定盘的圆周外表面与筒体一侧的圆周内表面之间均匀分布加油防护管和排油防护管，本实用新型专利技术的风筒高度明显降低，风筒和电机安装筒之间避免螺栓连接的麻烦，稳定性和强度大幅度提高，对电机震动幅度的减小有良好的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种蒸发式冷凝器用电机支架风筒装置
本技术涉及蒸发式冷凝器的电机支架及风筒安装使用领域，尤其是一种蒸发式冷凝器用电机支架风筒装置。
技术介绍
在蒸发式冷凝器上的安装使用过程中，风筒、电机和叶轮是提供风道的重要部件，但是目前现有结构中的电机支架和风筒采用螺栓连接,螺栓的定位需要消耗较多的钢材制作拉筋，造成风筒的高度增高，使得材料和制作成本变得更高，影响风筒的使用，而且风筒和电机支架需要分别做防腐处理，在进行防腐处理时，螺栓连接的部位无法进行有效的防腐处理，容易出现腐蚀点，降低使用寿命，同时使用螺栓连接，使风筒整体稳定性及强度不够，造成电机震动超标，因此怎样解决现有的风筒结构中，螺栓定位消耗大量钢材制作拉筋，影响风筒使用的问题，以及风筒整体稳定性及强度不够，造成电机震动超标的问题，成为长期以来难以解决的技术难题。鉴于上述原因，现研发一种蒸发式冷凝器用电机支架风筒装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决蒸发式冷凝器的电机支架和风筒采用螺栓连接,螺栓的定位需要消耗较多的钢材制作拉筋，造成风筒高度增高，材料和制作成本高，风筒和电机支架需要分别进行防腐处理，造成在螺栓连接的地方易出现腐蚀点；同时螺栓连接结构使风筒整体稳定性及强度不够，造成电机震动超标的问题。而研制的一种蒸发式冷凝器用电机支架风筒装置，本技术结构稳定性强，强度高，对减小电机震动有良好的效果；整体防腐处理，避免了点腐蚀；风阻面积相应减小，更利于风的流通；整体用料和制作成本有所下降，而且更加经济耐用。本技术为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种蒸发式冷凝器用电机支架风筒装置，是由：筒体、安装片、电机安装筒、支撑管、筒体加强筋、电机支架固定盘、第一注油孔、第一排油孔、第二注油孔、第二排油孔、电机支座法兰盘、电机轴安装孔、排水孔、电机连接孔构成；筒体的截面为圆环形，筒体的两侧端面均设置圆环形的安装片，筒体的轴心线与安装片的轴心线重合，一对安装片上对应均匀分布螺孔，筒体与安装片一体成形，安装片与筒体构成圆周表面带有环形凹槽的圆筒形结构，一对安装片内表面的螺孔之间设置横向的筒体加强筋，筒体加强筋与筒体的圆周外表面对应焊接，筒体内中心的一侧设置电机安装筒，电机安装筒的上表面低于筒体上方端面；所述的电机安装筒的结构为：电机支架固定盘的截面为圆环形，电机支架固定盘的圆环外表面中心位置均匀分布第一注油孔、第一排油孔、第二注油孔、第二排油孔，第一注油孔、第一排油孔圆心的连线与第二注油孔、第二排油孔圆心的连线构成十字形，所述十字形的中心与电机支架固定盘的圆心重合，电机支架固定盘内周表面边缘处设置电机支座法兰盘，电机支座法兰盘的中心预留电机轴安装孔，电机支座法兰盘的环形中心线上均匀分布四个电机连接孔，四个电机连接孔位于正方形的顶点位置，电机支座法兰盘上靠近外周边缘处均匀分布一对排水孔；电机支架固定盘的圆周外表面与筒体一侧的圆周内表面之间均匀分布八个支撑管，支撑管呈米字形分布，相邻两根支撑管的夹角为45°，电机支架固定盘的圆周外表面与筒体一侧的圆周内表面之间均匀分布加油防护管和排油防护管，加油防护管或排油防护管和与其相邻的支撑管之间的夹角为22.5°，加油防护管的一端与筒体的圆周内表面连接，加油防护管的另一端与第一注油孔或第二注油孔连接，排油防护管的一端与筒体的圆周内表面连接，排油防护管的另一端与第一排油孔或第二排油孔连接。所述电机安装筒的上表面低于筒体上方端面4～6mm。本技术的有益效果是：本技术结构简单，风筒高度明显降低，风筒和拉筋的钢材用料明显减少，制作更加方便，风筒和电机安装筒之间避免螺栓连接的麻烦，整体稳定性和强度大幅度提高，对电机震动幅度的减小有良好的效果，整体防腐处理工艺能有效的避免点腐蚀，支撑管代替原来的支撑构架，风阻面积相应减小，更利于风的流通，本产品自投入使用以来已得到本领域专家以及广大用户的一致好评，适合普遍进行推广。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1是总装结构示意图；图2是图1中电机安装筒的放大结构示意图；图3是图1放置于水平线上的剖面结构示意图；图1、2、3中：筒体1、安装片1-1、电机安装筒2、支撑管3、筒体加强筋4、电机支架固定盘5、第一注油孔5-1、第一排油孔5-2、第二注油孔5-3、第二排油孔5-4、电机支座法兰盘6、电机轴安装孔6-1、排水孔6-2、电机连接孔6-3。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细说明：筒体1的截面为圆环形，筒体1的两侧端面均设置圆环形的安装片1-1，筒体1的轴心线与安装片1-1的轴心线重合，一对安装片1-1上对应均匀分布螺孔，筒体1与安装片1-1一体成形，安装片1-1与筒体1构成圆周表面带有环形凹槽的圆筒形结构，一对安装片1-1内表面的螺孔之间设置横向的筒体加强筋4，筒体加强筋4与筒体1的圆周外表面对应焊接，筒体1内中心的一侧设置电机安装筒2，电机安装筒2的上表面低于筒体1上方端面；所述的电机安装筒2的结构为：电机支架固定盘5的截面为圆环形，电机支架固定盘5的圆环外表面中心位置均匀分布第一注油孔5-1、第一排油孔5-2、第二注油孔5-3、第二排油孔5-4，第一注油孔5-1、第一排油孔5-2圆心的连线与第二注油孔5-3、第二排油孔5-4圆心的连线构成十字形，所述十字形的中心与电机支架固定盘5的圆心重合，电机支架固定盘5内周表面边缘处设置电机支座法兰盘6，电机支座法兰盘6的中心预留电机轴安装孔6-1，电机支座法兰盘6的环形中心线上均匀分布四个电机连接孔6-3，四个电机连接孔6-3位于正方形的顶点位置，电机支座法兰盘6上靠近外周边缘处均匀分布一对排水孔6-2；电机支架固定盘5的圆周外表面与筒体1一侧的圆周内表面之间均匀分布八个支撑管3，支撑管3呈米字形分布，相邻两根支撑管3的夹角为45°，电机支架固定盘5的圆周外表面与筒体1一侧的圆周内表面之间均匀分布加油防护管和排油防护管，加油防护管或排油防护管和与其相邻的支撑管3之间的夹角为22.5°，加油防护管的一端与筒体1的圆周内表面连接，加油防护管的另一端与第一注油孔5-1或第二注油孔5-3连接，排油防护管的一端与筒体1的圆周内表面连接，排油防护管的另一端与第一排油孔5-2或第二排油孔5-4连接。所述电机安装筒2的上表面低于筒体1上方端面4～6mm。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种蒸发式冷凝器用电机支架风筒装置，是由：筒体(1)、安装片(1‑1)、电机安装筒(2)、支撑管(3)、筒体加强筋(4)、电机支架固定盘(5)、第一注油孔(5‑1)、第一排油孔(5‑2)、第二注油孔(5‑3)、第二排油孔(5‑4)、电机支座法兰盘(6)、电机轴安装孔(6‑1)、排水孔(6‑2)、电机连接孔(6‑3)构成；其特征在于：筒体(1)的截面为圆环形，筒体(1)的两侧端面均设置圆环形的安装片(1‑1)，筒体(1)的轴心线与安装片(1‑1)的轴心线重合，一对安装片(1‑1)上对应均匀分布螺孔，筒体(1)与安装片(1‑1)一体成形，安装片(1‑1)与筒体(1)构成圆周表面带有环形凹槽的圆筒形结构，一对安装片(1‑1)内表面的螺孔之间设置横向的筒体加强筋(4)，筒体加强筋(4)与筒体(1)的圆周外表面对应焊接，筒体(1)内中心的一侧设置电机安装筒(2)，电机安装筒(2)的上表面低于筒体(1)上方端面；所述的电机安装筒(2)的结构为：电机支架固定盘(5)的截面为圆环形，电机支架固定盘(5)的圆环外表面中心位置均匀分布第一注油孔(5‑1)、第一排油孔(5‑2)、第二注油孔(5‑3)、第二排油孔(5‑4)，第一注油孔(5‑1)、第一排油孔(5‑2)圆心的连线与第二注油孔(5‑3)、第二排油孔(5‑4)圆心的连线构成十字形，所述十字形的中心与电机支架固定盘(5)的圆心重合，电机支架固定盘(5)内周表面边缘处设置电机支座法兰盘(6)，电机支座法兰盘(6)的中心预留电机轴安装孔(6‑1)，电机支座法兰盘(6)的环形中心线上均匀分布四个电机连接孔(6‑3)，四个电机连接孔(6‑3)位于正方形的顶点位置，电机支座法兰盘(6)上靠近外周边缘处均匀分布一对排水孔(6‑2)；电机支架固定盘(5)的圆周外表面与筒体(1)一侧的圆周内表面之间均匀分布八个支撑管(3)，支撑管(3)呈米字形分布，相邻两根支撑管(3)的夹角为45°，电机支架固定盘(5)的圆周外表面与筒体(1)一侧的圆周内表面之间均匀分布加油防护管和排油防护管，加油防护管或排油防护管和与其相邻的支撑管(3)之间的夹角为22.5°，加油防护管的一端与筒体(1)的圆周内表面连接，加油防护管的另一端与第一注油孔(5‑1)或第二注油孔(5‑3)连接，排油防护管的一端与筒体(1)的圆周内表面连接，排油防护管的另一端与第一排油孔(5‑2)或第二排油孔(5‑4)连接。...
【技术特征摘要】
1.一种蒸发式冷凝器用电机支架风筒装置，是由：筒体(1)、安装片(1-1)、电机安装筒(2)、支撑管(3)、筒体加强筋(4)、电机支架固定盘(5)、第一注油孔(5-1)、第一排油孔(5-2)、第二注油孔(5-3)、第二排油孔(5-4)、电机支座法兰盘(6)、电机轴安装孔(6-1)、排水孔(6-2)、电机连接孔(6-3)构成；其特征在于：筒体(1)的截面为圆环形，筒体(1)的两侧端面均设置圆环形的安装片(1-1)，筒体(1)的轴心线与安装片(1-1)的轴心线重合，一对安装片(1-1)上对应均匀分布螺孔，筒体(1)与安装片(1-1)一体成形，安装片(1-1)与筒体(1)构成圆周表面带有环形凹槽的圆筒形结构，一对安装片(1-1)内表面的螺孔之间设置横向的筒体加强筋(4)，筒体加强筋(4)与筒体(1)的圆周外表面对应焊接，筒体(1)内中心的一侧设置电机安装筒(2)，电机安装筒(2)的上表面低于筒体(1)上方端面；所述的电机安装筒(2)的结构为：电机支架固定盘(5)的截面为圆环形，电机支架固定盘(5)的圆环外表面中心位置均匀分布第一注油孔(5-1)、第一排油孔(5-2)、第二注油孔(5-3)、第二排油孔(5-4)，第一注油孔(5-1)、第一排油孔(5-2)圆心的连线与第二注...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘宁宁，杨善乐，雷腾飞，祁怀胜，张文明，李明强，陈欢，
申请(专利权)人：洛阳隆华传热节能股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41
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