一种清洗镀膜机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种清洗镀膜机，主要解决现有技术中等离子清洗后待镀件的表面达因值低的问题。清洗镀膜机包括：粉体气化炉、高温裂解炉、处理腔、冷阱、真空泵、等离子清洗组件以及一气体罐以及一气体阀门构成的气体罐组，气体罐通过气体阀门与处理腔连通；中控器，中控器与粉体气化炉、高温裂解炉、粉体阀门、可转动托架组件、冷阱、真空泵和等离子清洗组件连接；等离子清洗组件包括：等离子控制器、等离子正极板与等离子负极板，等离子正极板与等离子负极板设置于可转动托架组件两侧，等离子控制器与中控器、等离子正极板、等离子负极板以及气体阀门，较好地解决了该问题，可应用于聚对二甲苯镀膜的工生产中。

A Cleaning and Coating Machine

【技术实现步骤摘要】
一种清洗镀膜机
本技术涉及清洗镀膜机。技术背景随着电子产品对镀膜的质量要求的提升，在镀膜工序之前需要添加等离子清洗工序对产品进行清洗以提高镀膜质量。现有的用于聚对二甲苯镀膜的真空镀膜机和等离子清洗机是两台独立的设备，在配合过程中存在如下问题：1、需要将待镀件放入等离子清洗机的腔体内抽真空后打等离子体清洗产品表面，再恢复常压后取出待镀件放入真空镀膜机的腔体内再抽真空到指定真空值后开始镀膜。多次抽真空的操作，耗时长，影响加工处理效率，并且随着时间的延长，等离子清洗的效果减弱。2、两种设备在配合处理过程中，待镀件需要在不同腔体间转移、搬运和重新排布，容易受到环境及操作人员的二次污染，影响等离子清洗的效果。为了解决上述存在的缺陷，中国专利技术申请201510449218.X，一种低应力的各项同性有机物填充的装置及方法中公开了一种将抽真空与镀膜集成一体的装置，其在蒸发室内的样品夹具托盘的正上方设置等离子清洗源，解决了上述缺陷，但是其等离子清洗得到的待镀件表面的达因值不高，从而导致等离子清洗后的待镀件的表面亲水性以及镀膜后的膜层附着力不佳。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是现有技术中存在的等离子清洗后待镀件表面达因值地、亲水性差一级附着力差的技术问题，提供一种清洗镀膜机，该清洗镀膜机等离子清洗后的待镀件表面达因值较高，且镀膜后的膜层与待镀件之间具有良好的附着力。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案如下：一种清洗镀膜机，包括依次连通的粉体气化炉、高温裂解炉、处理腔、冷阱以及真空泵，所述高温裂解炉与处理腔之间通过粉体阀门连通，所述处理腔内设有用于摆放待镀件的可转动托架组件以及等离子清洗组件，还包括：若干组气体罐组，每组所述气体罐组均包括一气体罐以及一气体阀门，所述气体罐通过所述气体阀门与所述处理腔的内部连通；中控器，所述中控器分别与所述粉体气化炉、高温裂解炉、粉体阀门、可转动托架组件、冷阱、真空泵和等离子清洗组件连接；所述等离子清洗组件包括：等离子控制器、等离子正极板与等离子负极板，所述等离子正极板与等离子负极板分别设置于所述可转动托架组件的两侧，所述等离子控制器分别与所述中控器、等离子正极板、等离子负极板以及气体阀门连接。根据本技术的一个方面，更优的，所述气体罐组至少有四个，且分别装有氩气、氧气、氢气和氮气。根据本技术的一个方面，更优的，所述可转动托架组件包括托架以及转动机构，所述托架设置于所述转动机构上，所述托架在所述转动机构的带动下绕着其自身的轴线转动，所述转动机构与中控器连接。根据本技术的一个方面，所述托架设置于所述处理腔的中间位置。根据本技术的一个方面，所述粉体气化炉、高温裂解炉以及等离子控制器均收纳于反应台内；所述中控器设置于所述反应台上。本技术的清洗镀膜机能够实现中国专利技术申请201510449218.X的效果的同时通过待镀件两侧分别设置等离子正极板以及等离子负极板对待镀件进行等离子清洗，根据待镀件材质选取不同气体进行清洗，物理清洗和/或化学清洗相结合，从而使得其待镀件的表面的达因值较高，可达到58以上，具有良好的亲水性以及镀层与待镀件之间的附着力，取得了较好的技术效果。附图说明下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对清洗镀膜机的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。图1是清洗镀膜机的具体实施方式的结构示意图。附图标号说明：1-中控器，2-粉体气化炉，3-高温裂解炉，4-等离子正极板，5-等离子负极板，6-托架，7-转动机构，8-冷阱，9-真空泵，10-等离子控制器，11-处理腔，12-粉体阀门，13-气体罐，14-气体阀门，15-反应台。下面通过具体的实施例进行相应的论述。具体实施方式【实施例1】如图1所示，实施例1公开了一种清洗镀膜机的具体实施方式，用于在待镀件上镀聚对二甲苯膜(即派瑞林膜)，其包括：依次连通的粉体气化炉2、高温裂解炉3、处理腔11、冷阱8、真空泵9、4组气体罐组以及中控器1，其中，高温裂解炉3与处理腔11之间通过粉体阀门12连通，该粉体阀门12为电磁阀，处理腔11内设有用于摆放待镀件的可转动托架组件以及等离子清洗组件，每组气体罐组均包括一气体罐13以及一气体阀门14，气体罐13通过对应的气体阀门14与处理腔11的内部连通，气体阀门14为电磁阀。4个气体罐13中分别装有氩气、氧气、氢气以及氮气，供对待镀件进行等离子清洗时使用。如图1所示，等离子清洗组件包括：等离子控制器10、等离子正极板4、等离子负极板5，等离子正极板4与等离子负极板5分别设置于可转动托架组件的两侧，即等离子正极板4与等离子负极板5分别固定在处理腔11的内壁上。等离子控制器10分别与中控器1、等离子正极板4、等离子负极板5以及气体阀门14连接。等离子控制器10通过控制气体罐13对应的气体阀门14来控制是否向处理腔11内通相应气体。当等离子控制器10使得等离子正极板4与等离子负极板5通电时，即激发等离子气体对待镀件的表面进行清洗。可转动托架组件包括托架6以及转动机构7，托架6设置于转动机构7上，转动机构7与中控器1连接，其中，转动机构7为电机，托架6与电机的动力输出轴固定连接，从而托架6在电机的输出轴的带动下绕着其自身的轴线转动，且托架6设置于处理腔11的中间位置。托架6在清洗和镀膜时转动提高了清洗和镀膜的均匀性。中控器1综合控制待镀件的整个清洗与镀膜的过程，中控器1分别与粉体气化炉2、高温裂解炉3、粉体阀门12、可转动托架组件的转动机构7、冷阱8、真空泵9和等离子清洗组件的等离子控制器10连接。其中，中控器1可控制粉体气化炉2、高温裂解炉3、可转动托架组件的转动机构7、冷阱8和真空泵9的启闭，同时可以控制粉体阀门12的启闭、控制可转动托架组件中的转动机构7的转动速度以及等离子控制器10具体如何清洗待镀件，其中，清洗待镀件选取的具体气体种类根据待镀件材质决定，此处不做限制。本实施例中，中控器1为触摸屏中央控制器，可显示各个被控设备的状态，反应灵活操作方便。如图1所示，为了方便安置，将粉体气化炉2、高温裂解炉3以及等离子控制器10均收纳于反应台15内，中控器1设置于反应台15上。本实施例中，待镀件放置于可转动托架组件的托架6上，当对待镀件进行清洗与镀膜时，待镀件在托架6的带动下转动，采用位于两侧的等离子正极板4与等离子负极板5以及通入的气体对待镀件的表面进行等离子清洗，然后再进行聚对二甲苯的镀膜即可。【实施例2】如图1所示，实施例2公开了一种清洗镀膜方法的具体实施方式，其应用了实施例1中公开的清洗镀膜机，该方法具体包括如下步骤：a)将待镀件放置于处理腔11的可转动托架组件上，将镀膜材料放置于粉体气化炉2内，关闭连通高温裂解炉3和处理腔11之间的粉体阀门12；b)启动冷阱8与真空泵9对处理腔11进行抽真空，处理腔11内压力达到15～50Pa；c)启动等离子清洗组件清洗处理腔11内的待镀件，清洗时间为1～30min；d)关闭等离子清洗组件后，打开粉体阀门12，将处理腔11内压力控制在5～30Pa；e)开启粉体气化炉2和高温裂解炉3对待镀件进行镀膜。其中，在步骤c与步骤d中，控制可转动托架组件的托架6的转动频率为0.5～3圈/分钟。以在矽钢片上进行聚本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清洗镀膜机，包括依次连通的粉体气化炉、高温裂解炉、处理腔、冷阱以及真空泵，所述高温裂解炉与处理腔之间通过粉体阀门连通，所述处理腔内设有用于摆放待镀件的可转动托架组件以及等离子清洗组件，其特征在于，还包括：若干组气体罐组，每组所述气体罐组均包括一气体罐以及一气体阀门，所述气体罐通过所述气体阀门与所述处理腔的内部连通；中控器，所述中控器分别与所述粉体气化炉、高温裂解炉、粉体阀门、可转动托架组件、冷阱、真空泵和等离子清洗组件连接；所述等离子清洗组件包括：等离子控制器、等离子正极板与等离子负极板，所述等离子正极板与等离子负极板分别设置于所述可转动托架组件的两侧，所述等离子控制器分别与所述中控器、等离子正极板、等离子负极板以及气体阀门连接。

【技术特征摘要】
1.一种清洗镀膜机，包括依次连通的粉体气化炉、高温裂解炉、处理腔、冷阱以及真空泵，所述高温裂解炉与处理腔之间通过粉体阀门连通，所述处理腔内设有用于摆放待镀件的可转动托架组件以及等离子清洗组件，其特征在于，还包括：若干组气体罐组，每组所述气体罐组均包括一气体罐以及一气体阀门，所述气体罐通过所述气体阀门与所述处理腔的内部连通；中控器，所述中控器分别与所述粉体气化炉、高温裂解炉、粉体阀门、可转动托架组件、冷阱、真空泵和等离子清洗组件连接；所述等离子清洗组件包括：等离子控制器、等离子正极板与等离子负极板，所述等离子正极板与等离子负极板分别设置于所述可转动托架组件的两侧，所述等离子控制器...

【专利技术属性】
技术研发人员：钦晔，
申请(专利权)人：苏州凯瑞纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32