一种新型金属加工退火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型金属加工退火炉，包括外壳与主风机箱，主风机箱相通连接于外壳的上端外表面，外壳的上端相通连接有循环风机与排风机。本实用新型专利技术所述的一种新型金属加工退火炉，能够对内部气体温度进行升温与降温的控制，进风机能够对电热片加热后的气体进行传送，使得内部温度升高，循环风机能够对余热进行收集，再通过加热传送至炉内，提高升温效率，排风机能够对外部排气，降低温度的同时还能够实现稳定内部压强，能够对炉门进行限位控制，保证炉门关闭时实现紧闭闭合，避免高温泄露，能够将待加工的工件悬浮放置在退火炉内部，增大受热面积，带来更好的使用前景。

A New Type of Annealing Furnace for Metal Processing

【技术实现步骤摘要】
一种新型金属加工退火炉
本技术涉及退火炉领域，特别涉及一种新型金属加工退火炉。
技术介绍
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向，细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料、各类不锈钢、铝材、钛合金等手机专用材料、异型材料生产研发及加工；现有的退火炉在使用时存在一定的弊端，首先，不能够很好的对内部气体温度进行升温与降温的控制，升温效率不高，其次，不能够对炉门进行限位控制，无法保证炉门关闭时实现紧闭闭合，容易造成高温泄露，最后，不能够将待加工的工件悬浮放置在退火炉内部，受热面积不全面，与内部底端直接接触，加热和降温效率受到影响，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种新型金属加工退火炉。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种新型金属加工退火炉，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种新型金属加工退火炉，包括外壳与主风机箱，所述主风机箱相通连接于外壳的上端外表面，所述外壳的上端相通连接有循环风机与排风机，且循环风机的一端相通连接有循环风管，所述主风机箱与循环风机通过循环风管相通连接，所述排风机位于主风机箱的一侧，所述外壳的内壁固定安装有隔热层，所述外壳的一侧外表面固定安装有控制面板。优选的，所述外壳的前端固定安装有两组撑杆，两组所述撑杆之间设置有炉门，所述外壳的前端开设有炉口，且炉门位于炉口的前端，两组所述撑杆的底端固定安装有横撑，两组所述横撑的前端固定安装有限位杆，且炉门位于限位杆的内部。优选的，所述外壳的前侧上部固定安装有两组支架，两组所述支架的上端内部贯穿设置有转轴，所述转轴的圆周外表面贯穿设置有两组线盘，两组所述线盘的圆周外表面均缠绕有钢丝绳，所述外壳的上端一侧固定安装有传动带罩，且传动带罩位于转轴的一端，所述传动带罩的一侧设置有电动机，电动机一侧设置有传动带，电动机与转轴通过传动带活动连接。优选的，所述炉门的两端均固定安装有固定件与挡杆，且固定件位于挡杆的一侧下端，且固定件的上端与钢丝绳固定安装，两组所述撑杆的前端均固定安装有挡板，且挡杆位于挡板的上端。优选的，所述主风机箱的内部固定安装有进风机与电热片，且进风机固定安装于主风机箱的内部底端，所述电热片位于主风机箱的内部顶端，所述主风机箱、循环风机与排风机的底端均固定安装有通风管道。优选的，靠近所述主风机箱下端的通风管道的底端相通连接有导风管，所述导风管的一侧相通连接有若干组喷嘴，所述导风管与隔热层内壁之间为容腔。优选的，所述外壳的内部底端固定安装有两组载物架，两组所述载物架的内部均开设有若干组通孔，且通孔呈水平设置。优选的，所述循环风机、排风机、进风机与电热片的输入端均与控制面板的输出端电性连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、通过设置的进风机、循环风机与排风机，能够对内部气体温度进行升温与降温的控制，进风机能够对电热片加热后的气体进行传送，使得内部温度升高，循环风机能够对余热进行收集，再通过加热传送至炉内，提高升温效率，排风机能够对外部排气，降低温度的同时还能够实现稳定内部压强；2、通过设置的限位杆，能够对炉门进行限位控制，保证炉门关闭时实现紧闭闭合，避免高温泄露，上端的挡板与挡杆相互配合，再加上限位杆的控制，使得炉门密封关闭；3、通过设置的载物架，能够将待加工的工件悬浮放置在退火炉内部，增大受热面积，避免与内部底端直接接触，同时内部通孔能够避免遮挡气体的喷射，有利于提高工件的受热面积。附图说明图1为本技术一种新型金属加工退火炉的整体结构示意图；图2为本技术一种新型金属加工退火炉的局部剖视图；图3为本技术一种新型金属加工退火炉的载物架的放大图；图4为本技术一种新型金属加工退火炉的图1中A的放大图；图5为本技术一种新型金属加工退火炉的图1中B的放大图。图中：1、外壳；2、主风机箱；3、循环风机；4、排风机；5、支架；6、传动带罩；7、撑杆；8、横撑；9、炉门；10、限位杆；11、循环风管；12、进风机；13、电热片；14、隔热层；15、通风管道；16、导风管；17、喷嘴；18、容腔；19、载物架；20、通孔；21、转轴；22、线盘；23、钢丝绳；24、固定件；25、挡板；26、挡杆；27、控制面板。具体实施方式为了使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。实施例1如图1-5所示，一种新型金属加工退火炉，包括外壳1与主风机箱2，主风机箱2相通连接于外壳1的上端外表面，外壳1的上端相通连接有循环风机3与排风机4，且循环风机3的一端相通连接有循环风管11，主风机箱2与循环风机3通过循环风管11相通连接，排风机4位于主风机箱2的一侧，外壳1的内壁固定安装有隔热层14，外壳1的一侧外表面固定安装有控制面板27。主风机箱2的内部固定安装有进风机12与电热片13，且进风机12固定安装于主风机箱2的内部底端，电热片13位于主风机箱2的内部顶端，主风机箱2、循环风机3与排风机4的底端均固定安装有通风管道15，电热片13的内部螺旋设置有电热丝。靠近主风机箱2下端的通风管道15的底端相通连接有导风管16，导风管16的一侧相通连接有若干组喷嘴17，导风管16与隔热层14内壁之间为容腔18，循环风机3、排风机4、进风机12与电热片13的输入端均与控制面板27的输出端电性连接。通过设置的进风机12、循环风机3与排风机4，能够对内部气体温度进行升温与降温的控制，进风机12能够对电热片13加热后的气体进行传送，使得内部温度升高，循环风机3能够对余热进行收集，再通过加热传送至炉内，提高升温效率，排风机4能够对外部排气，降低温度的同时还能够实现稳定内部压强。实施例2如图1-5所示，包括外壳1与主风机箱2，主风机箱2相通连接于外壳1的上端外表面，外壳1的上端相通连接有循环风机3与排风机4，且循环风机3的一端相通连接有循环风管11，主风机箱2与循环风机3通过循环风管11相通连接，排风机4位于主风机箱2的一侧，外壳1的内壁固定安装有隔热层14。外壳1的前端固定安装有两组撑杆7，两组撑杆7之间设置有炉门9，外壳1的前端开设有炉口，且炉门9位于炉口的前端，两组撑杆7的底端固定安装有横撑8，两组横撑8的前端固定安装有限位杆10，且炉门9位于限位杆10的内部。外壳1的前侧上部固定安装有两组支架5，两组支架5的上端内部贯穿设置有转轴21，转轴21的圆周外表面贯穿设置有两组线盘22，两组线盘22的圆周外表面均缠绕有钢丝绳23，外壳1的上端一侧固定安装有传动带罩6，且传动带罩6位于转轴21的一端，传动带罩6的一侧设置有电动机，电动机一侧设置有传动带，电动机与转轴21通过传动带活动连接。炉门9的两端均固定安装有固定件24与挡杆26，且固定件24位于挡杆26的一侧下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型金属加工退火炉，包括外壳(1)与主风机箱(2)，所述主风机箱(2)相通连接于外壳(1)的上端外表面，其特征在于：所述外壳(1)的上端相通连接有循环风机(3)与排风机(4)，且循环风机(3)的一端相通连接有循环风管(11)，所述主风机箱(2)与循环风机(3)通过循环风管(11)相通连接，所述排风机(4)位于主风机箱(2)的一侧，所述外壳(1)的内壁固定安装有隔热层(14)，所述外壳(1)的一侧外表面固定安装有控制面板(27)。

【技术特征摘要】
1.一种新型金属加工退火炉，包括外壳(1)与主风机箱(2)，所述主风机箱(2)相通连接于外壳(1)的上端外表面，其特征在于：所述外壳(1)的上端相通连接有循环风机(3)与排风机(4)，且循环风机(3)的一端相通连接有循环风管(11)，所述主风机箱(2)与循环风机(3)通过循环风管(11)相通连接，所述排风机(4)位于主风机箱(2)的一侧，所述外壳(1)的内壁固定安装有隔热层(14)，所述外壳(1)的一侧外表面固定安装有控制面板(27)。2.根据权利要求1所述的新型金属加工退火炉，其特征在于：所述外壳(1)的前端固定安装有两组撑杆(7)，两组所述撑杆(7)之间设置有炉门(9)，所述外壳(1)的前端开设有炉口，且炉门(9)位于炉口的前端，两组所述撑杆(7)的底端固定安装有横撑(8)，两组所述横撑(8)的前端固定安装有限位杆(10)，且炉门(9)位于限位杆(10)的内部。3.根据权利要求2所述的新型金属加工退火炉，其特征在于：所述外壳(1)的前侧上部固定安装有两组支架(5)，两组所述支架(5)的上端内部贯穿设置有转轴(21)，所述转轴(21)的圆周外表面贯穿设置有两组线盘(22)，两组所述线盘(22)的圆周外表面均缠绕有钢丝绳(23)，所述外壳(1)的上端一侧固定安装有传动带罩(6)，且传动带罩(6)位于转轴(21)的一端，所述传动带罩(6)的一侧设置有电动机，电动机一侧设置有传动带，电动机与转轴(21)通过传动带...

【专利技术属性】
技术研发人员：张顺波，方淑玲，
申请(专利权)人：深圳市三大金属有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44