一种环保型热压成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保型热压成型机，包括机壳、油压缸、液压杆、电热板、上模具、底座和下模具，所述油压缸焊接在机壳顶端，所述液压杆顶端滑动插接在油压缸内部，所述液压杆贯穿机壳且底端与电热板固定连接，所述上模具固定连接在电热板下方，所述底座焊接在机壳内部底端，所述下模具固定连接在底座表面，所述机壳表面镶嵌有排气扇，且机壳一侧焊接排气管，所述排气管内部固定连接活性炭吸附网，所述电热板表面对称焊接减震装置，所述底座表面开设有定位槽，所述下模具内部镶嵌有冷却管。本实用新型专利技术结构简单，使用效果好，对工作过程中产生的废气进行处理，更加环保，减缓合模冲击力，延长使用寿命，便于水冷散热，提高产品的质量。

An Environment-friendly Hot Press Molding Machine

【技术实现步骤摘要】
一种环保型热压成型机
本技术涉及机械制造设备
，特别涉及一种环保型热压成型机。
技术介绍
热压成型机(也称平板硫化机、橡胶硫化机、小型压片机、自动压片机)是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。将塑料或橡胶原料放于模具内，夹于上、下电热板之间，在电热板智能恒温下施以压力，使原料成型。现有的热压成型机，工作的过程中，产生的废气直接排放到空气中，降低空气的质量；上模具和下模具在合模的时候，具有很强的冲击力，产生噪音；在脱模的时候，会由于模具的温度过高，影响脱模，降低产品的质量。为此，我们提出一种环保型热压成型机。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种环保型热压成型机，设计新颖，结构简单，便于操作且使用效果好，便于对工作过程中产生的废气进行处理，更加环保，对合模的过程减缓冲击力，延长使用寿命，便于水冷散热，提高产品的质量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种环保型热压成型机，包括机壳、油压缸、液压杆、电热板、上模具、底座和下模具，所述油压缸焊接在机壳顶端，所述液压杆顶端滑动插接在油压缸内部，所述液压杆贯穿机壳且底端与电热板固定连接，所述上模具固定连接在电热板下方，所述底座焊接在机壳内部底端，所述下模具固定连接在底座表面，所述机壳表面镶嵌有排气扇，且机壳一侧焊接排气管，所述排气管内部固定连接活性炭吸附网，所述电热板表面对称焊接减震装置，所述底座表面开设有定位槽，所述下模具内部镶嵌有冷却管。进一步地，所述排气扇位于排气管内部，所述排气管顶端焊接顶篷。进一步地，所述减震装置包括套筒、支撑杆和弹簧，所述支撑杆一端滑动连接在套筒内部，且支撑杆通过弹簧与套筒内部顶端固定连接，所述套筒内部固定连接限位板。进一步地，所述机壳下方焊接水箱，所述水箱内部固定连接水泵，所述水泵的输出端通过进水管与冷却管一端导通连接，所述冷却管另一端导通连接回水管一端，所述回水管另一端位于水箱内部，所述回水管外部固定连接陶瓷片且回水管贯穿陶瓷片。进一步地，所述减震装置具体为两组，所述定位槽具体为两组，两组所述减震装置位于两组所述定位槽正上方。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术设计新颖，结构简单，便于操作且使用效果好，便于对工作过程中产生的废气进行处理，更加环保，对合模的过程减缓冲击力，延长使用寿命，便于水冷散热，提高产品的质量。2、本技术通过设有排气管和排气扇，便于对工作过程中产生的废气进行定向收集，排气管内部固定连接活性炭吸附网，有效地降低废气中毒害气体的含量，有效地提高空气的质量，更加环保。3、本技术通过设有减震装置，有利于减缓上模具和下模具合模时的冲击力，降低噪音，延长模具的使用寿命。4、本技术通过设有冷却管，便于对下模具水冷散热，提高产品的质量，通过设有回水管，有利于实现水的循环利用，更加节能环保，回水管表面设有陶瓷片，有利于对回水管内部的水快速散热。附图说明图1为本技术一种环保型热压成型机的整体结构示意图。图2为本技术一种环保型热压成型机的减震装置结构示意图。图3为本技术一种环保型热压成型机的冷却管与下模具位置结构示意图。图中：1、机壳；2、油压缸；3、液压杆；4、电热板；5、减震装置；6、上模具；7、冷却管；8、底座；9、定位槽；10、回水管；11、陶瓷片；12、水泵；13、水箱；14、进水管；15、排气扇；16、排气管；17、活性炭吸附网；18、顶篷；19、限位板；20、套筒；21、支撑杆；22、弹簧；23、下模具。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种环保型热压成型机，包括机壳1、油压缸2、液压杆3、电热板4、上模具6、底座8和下模具23，所述油压缸2焊接在机壳1顶端，所述液压杆3顶端滑动插接在油压缸2内部，所述液压杆3贯穿机壳1且底端与电热板4固定连接，所述上模具6固定连接在电热板4下方，所述底座8焊接在机壳1内部底端，所述下模具23固定连接在底座8表面，所述机壳1表面镶嵌有排气扇15，且机壳1一侧焊接排气管16，所述排气管16内部固定连接活性炭吸附网17，所述电热板4表面对称焊接减震装置5，所述底座8表面开设有定位槽9，所述下模具23内部镶嵌有冷却管7。其中，所述排气扇15位于排气管16内部，所述排气管16顶端焊接顶篷18，有利于对工作时产生的废气定向排出，并对废气进行处理，更加环保。其中，所述减震装置5包括套筒20、支撑杆21和弹簧22，所述支撑杆21一端滑动连接在套筒20内部，且支撑杆21通过弹簧22与套筒20内部顶端固定连接，所述套筒20内部固定连接限位板19，便于减缓合模时产生的压力，降低噪音。其中，所述机壳1下方焊接水箱13，所述水箱13内部固定连接水泵12，所述水泵12的输出端通过进水管14与冷却管7一端导通连接，所述冷却管7另一端导通连接回水管10一端，所述回水管10另一端位于水箱13内部，所述回水管10外部固定连接陶瓷片11且回水管10贯穿陶瓷片11，有利于对下模具23水冷散热，提高脱模的质量，且对水循环利用，节能环保。其中，所述减震装置5具体为两组，所述定位槽9具体为两组，两组所述减震装置5位于两组所述定位槽9正上方，便于提高减震装置5的使用效果。需要说明的是，本技术为一种环保型热压成型机，使用时，在油压缸2和液压杆3的驱动下，上模具6受到压力向底座8表面的下模具23一侧移动，合模的过程中，减震装置5的支撑杆21相对套筒20滑动，弹簧22收缩，有效地减缓冲击力，套筒20内部的限位板19保护弹簧22在弹性限度内工作，减震装置5底端插接在底座8表面的定位槽9内部；开模的时候，开模产生的废气和部分热量通过排气扇15进入排气管16，排气管16内部的活性炭吸附网17有效的吸附有毒害的气体，提高空气的质量；水泵12把水箱13内部的水通过进水管14流入冷却管7，冷却管7对下模具23进行水冷降温，提高脱模的质量，水液沿着回水管10回流至水箱13进行循环使用，回水管10外部固定连接陶瓷片11，陶瓷材料具有快速散热的特性，加速水的冷却。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型热压成型机，包括机壳(1)、油压缸(2)、液压杆(3)、电热板(4)、上模具(6)、底座(8)和下模具(23)，所述油压缸(2)焊接在机壳(1)顶端，所述液压杆(3)顶端滑动插接在油压缸(2)内部，所述液压杆(3)贯穿机壳(1)且底端与电热板(4)固定连接，所述上模具(6)固定连接在电热板(4)下方，所述底座(8)焊接在机壳(1)内部底端，所述下模具(23)固定连接在底座(8)表面，其特征在于：所述机壳(1)表面镶嵌有排气扇(15)，且机壳(1)一侧焊接排气管(16)，所述排气管(16)内部固定连接活性炭吸附网(17)，所述电热板(4)表面对称焊接减震装置(5)，所述底座(8)表面开设有定位槽(9)，所述下模具(23)内部镶嵌有冷却管(7)。

【技术特征摘要】
1.一种环保型热压成型机，包括机壳(1)、油压缸(2)、液压杆(3)、电热板(4)、上模具(6)、底座(8)和下模具(23)，所述油压缸(2)焊接在机壳(1)顶端，所述液压杆(3)顶端滑动插接在油压缸(2)内部，所述液压杆(3)贯穿机壳(1)且底端与电热板(4)固定连接，所述上模具(6)固定连接在电热板(4)下方，所述底座(8)焊接在机壳(1)内部底端，所述下模具(23)固定连接在底座(8)表面，其特征在于：所述机壳(1)表面镶嵌有排气扇(15)，且机壳(1)一侧焊接排气管(16)，所述排气管(16)内部固定连接活性炭吸附网(17)，所述电热板(4)表面对称焊接减震装置(5)，所述底座(8)表面开设有定位槽(9)，所述下模具(23)内部镶嵌有冷却管(7)。2.根据权利要求1所述的一种环保型热压成型机，其特征在于：所述排气扇(15)位于排气管(16)内部，所述排气管(16)顶端焊接顶篷(18)。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴业，
申请(专利权)人：东莞银河智造实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44