一种镭射膜复合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镭射膜复合机，包括机架、放卷机构、压紧机构、上胶机构、冷却机构和收卷机构，所述放卷机构位于机架一侧，所述收卷机构位于机架另一侧，所述压紧机构、上胶机构和冷却机构均位于机架上方，所述放卷机构内部设置有一号放卷辊和二号放卷辊，且一号放卷辊位于二号放卷辊下方，所述一号放卷辊上方套卷有一号薄膜带。本实用新型专利技术结构简单，设计简单，通过设置的一号压紧辊和二号压紧辊内部设置的电加热丝，可以加强镭射膜的复合和压紧的效果，通过在涂胶辊一侧设置有刮胶刀，可以将多余的胶水去除，在刮胶刀下方设置有接胶槽，可以将刮胶刀刮下的多余的胶水收集在接胶槽内部避免工人的清胶工作。

A Laser Film Composite Machine

【技术实现步骤摘要】
一种镭射膜复合机
本技术涉及一种复合机，特别涉及一种镭射膜复合机。
技术介绍
镭射膜一般采用计算机点阵光刻技术、3D真彩色全息技术、多重与动态成像技术等，从产品成分构成上划分，镭射薄膜产品可以大致分为OPP镭射膜、PET镭射膜和PVC镭射膜三种。镭射包装是包装行业中的一个细分行业，取得了快速的发展，与包装行业内的其他产品相比，镭射包装材料不仅具有新颖、亮丽的外观效果，同时还具有高技术防伪功能，被称为世界包装印刷业中最前沿的技术产品。镭射膜材料的应用领域非常广泛，在食品、药品、日化用品、烟酒、服装、礼品包装以及装饰材料等行业都得到较快的推广，传统的复合机在生产镭射膜时生产效率较低，在膜的压紧过程中容易出现复合压紧不够彻底，另外在涂胶过程中难免会出现断膜或者无涂层的膜，胶会直接涂在上胶压辊上，这样会花费工人大量的时间去清洗上胶压辊，不仅造成胶水的浪费，还给工作人员带来额外的工作量，极大的影响镭射膜生产。为此，我们提出一种镭射膜复合机。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种镭射膜复合机，通过设置的一号压紧辊和二号压紧辊内部均设置有电加热丝，可以有一定的加热效果，可以加强镭射膜的复合和压紧的效果，通过在涂胶辊一侧设置有刮胶刀，可以将多余的胶水去除，防止多余的胶水影响镭射膜的整体涂胶效果，在刮胶刀下方设置有接胶槽，可以将刮胶刀刮下的多余的胶水收集在接胶槽内部，减少胶水的浪费，避免工人的清胶工作，接胶槽下方设置有可调节固定杆，可以对接胶槽进行调整以适应不同的需要，通过设置的三号气缸和复合压辊对涂胶后的镭射膜进行进一步的复合压紧工作，使得涂胶过后的镭射膜可以进一步的干燥压紧，通过设置的四号气缸和冷却压辊可以对涂胶复合压紧过后的镭射膜进行冷却，可以使得多余的胶水或者是粘合剂挥发，通过设置的电动切刀可以成型后的镭射膜进行切割分卷，有效提高复合机整体工作效率，减轻工人劳动强度，提高生产加工效率，降低废品率可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种镭射膜复合机，包括机架、放卷机构、压紧机构、上胶机构、冷却机构和收卷机构，所述放卷机构位于机架一侧，所述收卷机构位于机架另一侧，所述压紧机构、上胶机构和冷却机构均位于机架上方，所述放卷机构内部设置有一号放卷辊和二号放卷辊，且一号放卷辊位于二号放卷辊下方，所述一号放卷辊上方套卷有一号薄膜带，所述二号放卷辊上方套卷有二号薄膜带，所述二号放卷辊一侧设置有三号放卷辊，所述三号放卷辊上方套卷有三号薄膜带，所述一号薄膜带、二号薄膜带和三号薄膜带均通过导辊和一号张紧辊与一号压紧辊相连，且一号压紧辊位于压紧机构内部一侧，所述一号压紧辊一侧设置有一号气缸，所述一号压紧辊另一侧设置有二号压紧辊。进一步地，所述二号压紧辊通过导辊与导胶辊相连，且导胶辊位于上胶机构内部，所述导胶辊一侧设置有涂胶压辊，所述涂胶压辊上方设置有二号气缸，所述涂胶压辊下方设置有涂胶辊，所述涂胶辊一侧设置有刮胶刀，所述涂胶辊下方设置有接胶槽，所述接胶槽下方设置有可调节固定杆，所述涂胶压辊通过导辊与复合辊相连，所述复合辊一侧设置有复合压辊，所述复合压辊一侧活动连接三号气缸。进一步地，所述冷却机构内部设置有冷却辊和冷却压辊，且冷却辊位于冷却压辊一侧，所述冷却压辊一侧设置有四号气缸，所述冷却压辊一设置有二号张紧辊与收卷机构相连。进一步地，所述二号张紧辊上方设置有切台，所述切台一侧设置有电动切刀，所述二号张紧辊另一侧设置有收卷辊，且收卷辊位于收卷机构内部。进一步地，所述一号压紧辊和二号压紧辊内部均设置有电加热丝。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、该种一种镭射膜复合机，在使用时，将一号薄膜带套卷在一号放卷辊上、二号薄膜带套卷在二号放卷辊上和将三号薄膜带套卷在三号放卷辊上方，分别利用导辊和张紧辊将各自的薄膜带传送至一号压紧辊上，利用气缸和二号压紧辊对薄膜带进行压合，一号压紧辊和二号压紧辊内部均设置有电加热丝，可以有一定的加热效果，可以加强镭射膜的复合和压紧的效果。2、混合压紧过后的镭射膜由导辊传送至上胶机构内部，利用上胶机构的导胶辊对压紧过后的镭射膜进行导胶工作，同时利用涂胶压辊和涂胶辊对输送进的镭射膜进行涂胶，利用二号气缸对涂胶压辊的驱动可以对镭射膜更加全面的上胶，同时在涂胶辊一侧设置有刮胶刀，可以将多余的胶水去除，防止多余的胶水影响镭射膜的整体涂胶效果，在刮胶刀下方设置有接胶槽，可以将刮胶刀刮下的多余的胶水收集在接胶槽内部，减少胶水的浪费，避免工人的清胶工作，接胶槽下方设置有可调节固定杆，可以对接胶槽进行调整以适应不同的需要。3、涂胶过后的镭射膜由导辊传送至复合辊上，利用三号气缸和复合压辊对涂胶后的镭射膜进行进一步的复合压紧工作，使得涂胶过后的镭射膜可以进一步的干燥压紧，复合压紧过后的镭射膜通过冷却辊进入到冷却机构内部，利用四号气缸和冷却压辊可以对涂胶复合压紧过后的镭射膜进行冷却，可以使得多余的胶水或者是粘合剂挥发，加强镭射膜的结构稳定，4、冷却过后的镭射膜由张紧辊与收卷辊相连，同时在张紧辊一侧上方设置有切台，切台一侧设置有电动切刀，利用电动切刀可以成型后的镭射膜进行切割分卷，有效提高复合机整体工作效率，减轻工人劳动强度，提高生产加工效率，降低废品率。附图说明图1为本技术一种镭射膜复合机的整体结构示意图。图2为本技术一种镭射膜复合机的上胶机构结构示意图。图3为本技术一种镭射膜复合机的一号压紧辊结构示意图。图中：1、机架；2、放卷机构；3、压紧机构；4、上胶机构；5、冷却机构；6、收卷机构；7、一号放卷辊；8、二号放卷辊；9、一号薄膜带；10、二号薄膜带；11、三号放卷辊；12、三号薄膜带；13、导辊；14、一号张紧辊；15、一号压紧辊；16、一号气缸；17、二号压紧辊；18、导胶辊；19、涂胶压辊；20、二号气缸；21、涂胶辊；22、刮胶刀；23、接胶槽；24、可调节固定杆；25、复合辊；26、复合压辊；27、三号气缸；28、冷却辊；29、冷却压辊；30、四号气缸；31、切台；32、电动切刀；33、收卷辊；34、电加热丝。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种镭射膜复合机，包括机架1、放卷机构2、压紧机构3、上胶机构4、冷却机构5和收卷机构6，所述放卷机构2位于机架1一侧，所述收卷机构6位于机架1另一侧，所述压紧机构3、上胶机构4和冷却机构5均位于机架1上方，所述放卷机构2内部设置有一号放卷辊7和二号放卷辊8，且一号放卷辊7位于二号放卷辊8下方，所述一号放卷辊7上方套卷有一号薄膜带9，所述二号放卷辊8上方套卷有二号薄膜带10，所述二号放卷辊8一侧设置有三号放卷辊11，所述三号放卷辊11上方套卷有三号薄膜带12，所述一号薄膜带9、二号薄膜带10和三号薄膜带12均通过导辊13和一号张紧辊14与一号压紧辊15相连，且一号压紧辊15位于压紧机构3内部一侧，所述一号压紧辊15一侧设置有一号气缸16，所述一号压紧辊15另一侧设置有二号压紧辊17。其中，所述二号压紧辊17通过导辊13与导胶辊18相连，且导胶辊18位于上胶机构4内部，所述导胶辊18一侧设置有涂胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镭射膜复合机，包括机架(1)、放卷机构(2)、压紧机构(3)、上胶机构(4)、冷却机构(5)和收卷机构(6)，所述放卷机构(2)位于机架(1)一侧，所述收卷机构(6)位于机架(1)另一侧，所述压紧机构(3)、上胶机构(4)和冷却机构(5)均位于机架(1)上方，其特征在于：所述放卷机构(2)内部设置有一号放卷辊(7)和二号放卷辊(8)，且一号放卷辊(7)位于二号放卷辊(8)下方，所述一号放卷辊(7)上方套卷有一号薄膜带(9)，所述二号放卷辊(8)上方套卷有二号薄膜带(10)，所述二号放卷辊(8)一侧设置有三号放卷辊(11)，所述三号放卷辊(11)上方套卷有三号薄膜带(12)，所述一号薄膜带(9)、二号薄膜带(10)和三号薄膜带(12)均通过导辊(13)和一号张紧辊(14)与一号压紧辊(15)相连，且一号压紧辊(15)位于压紧机构(3)内部一侧，所述一号压紧辊(15)一侧设置有一号气缸(16)，所述一号压紧辊(15)另一侧设置有二号压紧辊(17)。

【技术特征摘要】
1.一种镭射膜复合机，包括机架(1)、放卷机构(2)、压紧机构(3)、上胶机构(4)、冷却机构(5)和收卷机构(6)，所述放卷机构(2)位于机架(1)一侧，所述收卷机构(6)位于机架(1)另一侧，所述压紧机构(3)、上胶机构(4)和冷却机构(5)均位于机架(1)上方，其特征在于：所述放卷机构(2)内部设置有一号放卷辊(7)和二号放卷辊(8)，且一号放卷辊(7)位于二号放卷辊(8)下方，所述一号放卷辊(7)上方套卷有一号薄膜带(9)，所述二号放卷辊(8)上方套卷有二号薄膜带(10)，所述二号放卷辊(8)一侧设置有三号放卷辊(11)，所述三号放卷辊(11)上方套卷有三号薄膜带(12)，所述一号薄膜带(9)、二号薄膜带(10)和三号薄膜带(12)均通过导辊(13)和一号张紧辊(14)与一号压紧辊(15)相连，且一号压紧辊(15)位于压紧机构(3)内部一侧，所述一号压紧辊(15)一侧设置有一号气缸(16)，所述一号压紧辊(15)另一侧设置有二号压紧辊(17)。2.根据权利要求1所述的一种镭射膜复合机，其特征在于：所述二号压紧辊(17)通过导辊(13)与导胶辊(18)相连，且导胶辊(18)位于上胶机构(4)内部，所述导胶辊(18)一侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈兴业，
申请(专利权)人：东莞银河智造实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44