【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及 一 种线性滑轨的滑座改良制法。
技术介绍
目前滑座的制造方法是先锻造成型一适当长度的单一滑座初胚形状，再通 过铣刀作表面以及边形成型加工，以及应用 一 滚刀成型滑座两侧的内凹4九道， 以形成一完整的滑座制法。上述现有方法具有以下不足1. 所述的制造程序繁杂，必须在每一边形加工成型，其制造速度缓慢，且精 度也因加工程序繁杂而误差较大。2. 所述的锻造成型滑座初胚，因表面需再成型加工，因此其厚度必需增厚， 以预留加工成型面与边线所需的多余厚度，如此将徒增其物料成本，且所加工 的金属屑即属浪费，使成型的滑座增加其总额成本损失。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种线性滑轨的滑座改良 制法，加快制造速度，减少物料浪费。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案包括一种线性滑轨的滑座改良制法，其特征在于，滑座制造步骤是包含a. 通过锻造一体成型得到一滑座初胚；b. 再将所述的滑座初胚放置在名夂成型的实际滑座形状的成型沖莫具的成型内 模上；c. 应用所述的滑座初胚的金属刚性与伸展性，凭借冲床对所述的滑座初胚轴 向冲压迫入所述的实际滑座形...
【技术保护点】
一种线性滑轨的滑座改良制法，其特征在于，滑座制造步骤是包含： ａ．通过锻造一体成型得到一滑座初胚； ｂ．再将所述的滑座初胚放置在欲成型的实际滑座形状的成型模具的成型内模上； ｃ．应用所述的滑座初胚的金属刚性与伸展性，凭借冲床对所述的滑座初胚轴向冲压迫入所述的实际滑座形状的成型内模内； ｄ．所述的滑座初胚在所述的实际滑座形状的成型内模内受强力冲压而依所述的成型内模的线条与轨道形状在所述的成型内模的线条与轨道作伸展成型，得到成型滑座； ｅ．再用接推杆将成型滑座予以推出； ｆ．再以一与前述成型滑座形状相同，但略小于成型滑座规格的整形模具的整形内模，而将所述的成型滑座放置在所述的整...
【技术特征摘要】
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