一种用于铍青铜切边料的回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铍青铜切边料的回收装置，包括回收箱，回收箱的前侧面右侧下部设有控制开关组，控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，回收箱的内部左上部为清洗室，回收箱的内部左下部为收集室，清洗室与收集室之间设有过滤板，回收箱的内部右侧为烘干室，回收箱的左侧面上部设有粉碎装置，粉碎装置通过落料管与清洗室连通，清洗室的内部上部设有两个对称分布的喷头，清洗室的内部底端设有推板，回收箱的前侧面和后侧面均设有往复驱动机构。本用于铍青铜切边料的回收装置，使用方便，能够依次完成对铍青铜切边料的粉碎、清洗、烘干操作，制取干净的铍青铜碎块，完成对切边料的回收利用，节约资源。

A Recovery Device for Beryllium Bronze Edge Cutting Material

【技术实现步骤摘要】
一种用于铍青铜切边料的回收装置
本技术涉及余料回收
，具体为一种用于铍青铜切边料的回收装置。
技术介绍
铍青铜是一种含铍铜基合金，在所有的铍合金中是用途最广的一种。铍青铜是沉淀硬化型合金，固溶时效处理后具有很高的强度、硬度、弹性极限和疲劳极限，弹性滞后小，并具有耐蚀特性。腐蚀后，铍青铜合金强度、延伸率均无变化，故在海水中可保持40年以上，铍铜合金是海底电缆中继器构造体不可替代的材料。铍青铜还具有耐磨、耐低温、无磁性、高的导电性、冲击无火花等特点。同时还具有较好的流动性和重现精细花纹的能力。由于铍铜合金的诸多优越性能，使其在制造业中获得了广泛的应用。在对铍青铜进行机加工过程中会产生很多铍青铜切边料，通常采取的方式为收集脏乱的铍青铜切边料，然后作为金属废料进行出售处理，采用这种处理方式容易造成资源浪费、增加生产成本，由此提出一种用于铍青铜切边料的回收装置。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于铍青铜切边料的回收装置，使用方便，能够依次完成对铍青铜切边料的粉碎、清洗、烘干操作，制取干净的铍青铜碎块，完成对切边料的回收利用，节约资源，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铍青铜切边料的回收装置，包括回收箱，所述回收箱的前侧面右侧下部设有控制开关组，控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，所述回收箱的内部左上部为清洗室，所述回收箱的内部左下部为收集室，清洗室与收集室之间设有过滤板，所述回收箱的内部右侧为烘干室，所述回收箱的左侧面上部设有粉碎装置，粉碎装置通过落料管与清洗室连通，清洗室的内部上部设有两个对称分布的喷头，清洗室的内部底端设有推板，所述回收箱的前侧面和后侧面均设有往复驱动机构，往复驱动机构的输出端与推板连接，清洗室的右侧壁下部设有出口，烘干室的右侧壁设有出口封闭装置，烘干室的内部顶部设有烘干装置，所述回收箱的上表面右侧设有热风机，热风机的输入端与控制开关组的输出端电连接，热风机与烘干装置连通，烘干室的内部下部设有斜板，所述回收箱右侧面下部设有出料口，出料口位于斜板的下端。作为本技术的一种优选技术方案，所述回收箱的下表面四角均设有支撑腿，相邻的两个支撑腿之间设有支撑杆。作为本技术的一种优选技术方案，所述回收箱的左侧面下部设有排水管，排水管与收集室连通，排水管的中部设有排水阀。作为本技术的一种优选技术方案，所述粉碎装置包括粉碎箱，粉碎箱的内部对称设有两个粉碎辊，粉碎辊的端部与电机的输出轴连接，电机的输入端与控制开关组的输出端电连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述粉碎箱的上表面设有投料斗，投料斗的上端大下端小。作为本技术的一种优选技术方案，所述回收箱的上表面左侧设有水泵，水泵的输入端与控制开关组的输出端电连接，水泵的出水口通过导管分别与两个喷头连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述往复驱动机构包括固定板，固定板的侧表面设有第一电动推杆，第一电动推杆的输入端与控制开关组的输出端电连接，第一电动推杆的伸缩端连接有连接板，连接板的侧表面一侧设有连接杆，连接杆穿过回收箱左侧面的通孔，连接杆的端部与推板连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述出口封闭装置包括两个对称设置的第二电动推杆，第二电动推杆的输入端与控制开关组的输出端电连接，第二电动推杆的伸缩端连接有封板，封板正对出口。作为本技术的一种优选技术方案，所述封板的侧表面设有密封橡胶塞，密封橡胶塞与出口相配合。作为本技术的一种优选技术方案，所述烘干装置包括壳体，壳体的内部底端均匀分布有通孔。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：(1)本技术设有粉碎箱、电机和粉碎辊，将铍青铜切边料投入粉碎箱内，通过电机工作，电机带动粉碎辊转动，两个对称的粉碎辊旋转切割粉碎铍青铜切边料，使其成为大小一致的铍青铜碎块，然后流入到清洗室内；(2)本技术设有水泵、导管和喷头，通过水泵工作，水通过喷头喷出并喷向铍青铜碎块，快速冲洗铍青铜碎块，水通过过滤板流入到收集室内，铍青铜碎块滞留在过滤板的上方，打开排水阀即可排出收集室内的水；(3)本技术设有往复驱动机构、推板、出口封闭装置，清洗时封板密封住出口，清洗完成后第二电动推杆带动封板移动，出口打开，第一电动推杆通过连接板和连接杆带动推板移动，推板将铍青铜碎块推入到烘干室内；(4)本技术设有烘干装置和热风机，通过热风机工作，热风机向烘干装置吹入热风，热风再通过烘干装置吹向斜板，能够对清洗过后的铍青铜碎块进行烘干操作，烘干后的铍青铜碎块从出料口流出，完成对切边料的回收利用，节约资源。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术内部剖视图。图中：1连接板、2连接杆、3第一电动推杆、4固定板、5回收箱、6支撑杆、7控制开关组、8支撑腿、9出料口、10热风机、11水泵、12导管、13电机、14粉碎装置、15推板、16过滤板、17出口、18封板、19斜板、20第二电动推杆、21烘干装置、22喷头、23投料斗、24粉碎箱、25粉碎辊、26落料管、27排水管、28排水阀、29收集室、30烘干室、31通孔、32壳体、33密封橡胶塞、34清洗室。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于铍青铜切边料的回收装置，包括回收箱5，回收箱5的下表面四角均设有支撑腿8，用于支撑回收箱5，相邻的两个支撑腿8之间设有支撑杆6，增加结构的稳定性，回收箱5的前侧面右侧下部设有控制开关组7，控制开关组7的输入端与外部电源的输出端电连接，方便操作，回收箱5的内部左上部为清洗室34，回收箱5的内部左下部为收集室29，回收箱5的左侧面下部设有排水管27，排水管27与收集室29连通，排水管27的中部设有排水阀28，便于排出收集室29内的水，清洗室34与收集室29之间设有过滤板16，回收箱5的内部右侧为烘干室30，回收箱5的左侧面上部设有粉碎装置14，粉碎装置14包括粉碎箱24，粉碎箱24的上表面设有投料斗23，投料斗23的上端大下端小，方便投放铍青铜切边料，粉碎箱24的内部对称设有两个粉碎辊25，粉碎辊25的端部与电机13的输出轴连接，电机13的输入端与控制开关组7的输出端电连接，通过电机13工作，电机13带动粉碎辊25转动，两个对称的粉碎辊25旋转切割粉碎铍青铜切边料，使其成为大小一致的铍青铜碎块，粉碎装置14通过落料管26与清洗室34连通，粉碎后的铍青铜碎块通过落料管26进入到清洗室34内，然后停留在过滤板16的上方，清洗室34的内部上部设有两个对称分布的喷头22，回收箱5的上表面左侧设有水泵11，水泵11的输入端与控制开关组7的输出端电连接，水泵11的出水口通过导管12分别与两个喷头22连通，通过水泵11工作，水通过喷头22喷出并喷向铍青铜碎块，快速冲洗铍青铜碎块，水通过过滤板16流入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铍青铜切边料的回收装置，包括回收箱(5)，其特征在于：所述回收箱(5)的前侧面右侧下部设有控制开关组(7)，控制开关组(7)的输入端与外部电源的输出端电连接，所述回收箱(5)的内部左上部为清洗室(34)，所述回收箱(5)的内部左下部为收集室(29)，清洗室(34)与收集室(29)之间设有过滤板(16)，所述回收箱(5)的内部右侧为烘干室(30)，所述回收箱(5)的左侧面上部设有粉碎装置(14)，粉碎装置(14)通过落料管(26)与清洗室(34)连通，清洗室(34)的内部上部设有两个对称分布的喷头(22)，清洗室(34)的内部底端设有推板(15)，所述回收箱(5)的前侧面和后侧面均设有往复驱动机构，往复驱动机构的输出端与推板(15)连接，清洗室(34)的右侧壁下部设有出口(17)，烘干室(30)的右侧壁设有出口封闭装置，烘干室(30)的内部顶部设有烘干装置(21)，所述回收箱(5)的上表面右侧设有热风机(10)，热风机(10)的输入端与控制开关组(7)的输出端电连接，热风机(10)与烘干装置(21)连通，烘干室(30)的内部下部设有斜板(19)，所述回收箱(5)右侧面下部设有出料口(9)，出料口(9)位于斜板(19)的下端。...

【技术特征摘要】
1.一种用于铍青铜切边料的回收装置，包括回收箱(5)，其特征在于：所述回收箱(5)的前侧面右侧下部设有控制开关组(7)，控制开关组(7)的输入端与外部电源的输出端电连接，所述回收箱(5)的内部左上部为清洗室(34)，所述回收箱(5)的内部左下部为收集室(29)，清洗室(34)与收集室(29)之间设有过滤板(16)，所述回收箱(5)的内部右侧为烘干室(30)，所述回收箱(5)的左侧面上部设有粉碎装置(14)，粉碎装置(14)通过落料管(26)与清洗室(34)连通，清洗室(34)的内部上部设有两个对称分布的喷头(22)，清洗室(34)的内部底端设有推板(15)，所述回收箱(5)的前侧面和后侧面均设有往复驱动机构，往复驱动机构的输出端与推板(15)连接，清洗室(34)的右侧壁下部设有出口(17)，烘干室(30)的右侧壁设有出口封闭装置，烘干室(30)的内部顶部设有烘干装置(21)，所述回收箱(5)的上表面右侧设有热风机(10)，热风机(10)的输入端与控制开关组(7)的输出端电连接，热风机(10)与烘干装置(21)连通，烘干室(30)的内部下部设有斜板(19)，所述回收箱(5)右侧面下部设有出料口(9)，出料口(9)位于斜板(19)的下端。2.根据权利要求1所述的一种用于铍青铜切边料的回收装置，其特征在于：所述回收箱(5)的下表面四角均设有支撑腿(8)，相邻的两个支撑腿(8)之间设有支撑杆(6)。3.根据权利要求1所述的一种用于铍青铜切边料的回收装置，其特征在于：所述回收箱(5)的左侧面下部设有排水管(27)，排水管(27)与收集室(29)连通，排水管(27)的中部设有排水阀(28)。4.根据权利要求1所述的一种用于铍青铜切边料的回收装置，其特征在于：所述粉碎装置(14)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴善龙，
申请(专利权)人：扬中腾达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32