一种用于快速冷却铍青铜的冷却模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于快速冷却铍青铜的冷却模具，包括底板，所述底板的下端面边缘设有支脚，所述支脚的下端均设有滚轮，所述底板的底端面中部设有辅助固定结构，所述底板的上端面边缘设有支柱，所述支柱的上端均连接顶板的下端面，所述底板的上端面中部设有循环冷却油箱，本实用新型专利技术可以避免采取传统空冷的方式对铍青铜进行冷却，通过水冷和油冷的方式对铍青铜进行冷却，极大的减少了传统空冷方式所需要的时间，同时通过螺旋蒸发管、连接管二、压缩机二、节流阀二、冷凝管二和连接油管的配合使用，保证冷却水腔内部水温度的均衡性，进而有效缓解冷却箱内壳内冷却油液温度的上升，进而有效的保证铍青铜冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于快速冷却铍青铜的冷却模具
本技术涉及铍青铜冷却
，具体为一种用于快速冷却铍青铜的冷却模具。
技术介绍
铍青铜以铍作为主要合金组元的一种无锡青铜，铍青铜具有很高的硬度、弹性极限、疲劳极限和耐磨性，还具有良好的耐蚀性、导热性和导电性，受冲击时不产生火花，广泛用作重要的弹性元件、耐磨零件和防爆工具等，因此应用广泛，目前在破青铜的运用领域，铍青铜的冷却成为了人们日益关注的问题，传统的冷却方式为空冷冷却速度慢且较为单一，而且冷却速度较慢，同时在冷却的过程中，由于铍青铜温度较高，可能破青铜的表面氧化，会严重影响到破青铜的物理和化学性能。为此我们提供了一种用于快速冷却铍青铜的冷却模具。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于快速冷却铍青铜的冷却模具，可以避免采取传统空冷的方式对铍青铜进行冷却，有效的提高铍青铜冷却效率，可以避免铍青铜在冷却过程中由于表面温度较高可能发生的氧化反应，有效保证了铍青铜的物理和化学性能，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于快速冷却铍青铜的冷却模具，包括底板，所述底板的下端面边缘设有支脚，所述支脚的下端均设有滚轮，所述底板的底端面中部设有辅助固定结构，所述底板的上端面边缘设有支柱，所述支柱的上端均连接顶板的下端面，所述底板的上端面中部设有循环冷却油箱，所述循环冷却油箱的内部偏前端设有蒸发管，所述蒸发管的前后两端均连接有连接管一，前端的连接管一的后侧连接有压缩机一，后端的连接管一的前侧连接有节流阀一，所述节流阀一和节流阀一通过冷凝管一相连通，所述顶板的上端面中部设有冷却箱外壳，所述冷却箱外壳的内部设有冷却箱内壳，所述冷却箱外壳和冷却箱内壳之间设有冷却水腔，所述冷却水腔的内部设有螺旋蒸发管，所述螺旋蒸发管的上下两端均连接有连接管二，上端的连接管二的下端连接有压缩机二，下端的连接管二的上端连接有节流阀二，所述压缩机二和节流阀二之间通过冷凝管二相连通，所述冷却箱内壳底端面中部连通有连接油管，所述连接油管上设有阀门，所述连接油管的下端和循环冷却油箱的上端相连通，所述循环冷却油箱的内部设有泵体，所述泵体的输出口连接输油管的一端，所述输油管的另一端位于冷却箱内壳的内部，所述顶板的前后两端设有两个相互平行的连板，两个连板之间右侧设有推拉杆，所述循环冷却油箱的前端面设有控制开关组，所述控制开关组的输入端电连接外在电源的输出端，所述控制开关组的输出端电连接压缩机一、泵体和压缩机二输入端。作为本技术的一种优选技术方案，所述支脚的数量不少于四个，所述支脚在底板边缘均匀分布。作为本技术的一种优选技术方案，所述辅助固定结构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端设有配重块，所述配重块的底端面设有安装槽，所述安装槽的内部设有橡胶防滑垫，所述橡胶防滑垫的厚度大于安装槽的深度，所述电动伸缩杆的输入端电连接控制开关组的输出端。作为本技术的一种优选技术方案，所述支柱的数量不少于三个，所述支柱在底板的上端面边缘呈圆形阵列分布。作为本技术的一种优选技术方案，所述蒸发管的数量不少于四个，所述蒸发管在循环冷却油箱的内部偏前端从上至下等距离分布。作为本技术的一种优选技术方案，所述循环冷却油箱的上设有加油管道，所述加油管道的上端设有密封端盖。作为本技术的一种优选技术方案，所述阀门的左侧设有调节手轮，所述调节手轮的厚度不低于两厘米。作为本技术的一种优选技术方案，所述顶板上设有和连接油管相对应的通孔，所述连接油管穿过通孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述循环冷却油箱设有和输油管相对应的安装孔，所述输油管和安装孔配合安装。作为本技术的一种优选技术方案，所述推拉杆的外侧套有橡胶套，所述橡胶套的外侧设有防滑纹路，所述防滑纹路的数量不少于八个，所述防滑纹路在橡胶套的外侧等距离分布。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.可以避免采取传统空冷的方式对铍青铜进行冷却，通过水冷和油冷的方式对铍青铜进行冷却，极大的减少了传统空冷方式所需要的时间，同时通过螺旋蒸发管、连接管二、压缩机二、节流阀二、冷凝管二和连接油管的配合使用，保证冷却水腔内部水温度的均衡性，进而有效缓解冷却箱内壳内冷却油液温度的上升，进而有效的保证铍青铜冷却效率。2.可以通过将铍青铜在冷却油液内的进行冷却，进而减少铍青铜和空气和水的接触时间，从而避免铍青铜在冷却过程中由于表面温度较高可能发生的氧化反应，有效保证了铍青铜的物理和化学性能，减少废料的产生，提高铍青铜的生产质量和生产成本。3.具有相应的循环结构，可以通过连接管一、蒸发管、压缩机一、节流阀一和冷凝管一的配合使用实现对循环冷却油箱内部冷却油体的降温，而后通过泵体和输油管的配合使用，实现循环冷却油箱和冷却箱内壳内部冷却油体的循环，进一步避免了冷却油温度过高影响铍青铜的冷却效率。4.具备相应的移动结构，可以实现该冷却模具的移动，满足使用者的特殊使用需求，设计更为人性化，同时通过连板、推拉杆、橡胶套和防滑纹路配合使用，便于实现对该冷却模具移动方向的控制，功能更为全面化，便于该冷却模具的推广和使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术正视剖面结构示意图；图3为本技术侧视剖面结构示意图。图中：1底板、2支脚、3滚轮、4辅助固定结构、401电动伸缩杆、402配重块、403橡胶防滑垫、5循环冷却油箱、6连接管一、7蒸发管、8压缩机一、9节流阀一、10冷凝管一、11加油管道、12密封端盖、13泵体、14输油管、15支柱、16顶板、17冷却箱外壳、18冷却水腔、19冷却箱内壳、20螺旋蒸发管、21连接管二、22压缩机二、23节流阀二、24冷凝管二、25连接油管、26阀门、27调节手轮、28控制开关组、29连板、30推拉杆、31橡胶套、32防滑纹路。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于快速冷却铍青铜的冷却模具，包括底板1，底板1的下端面边缘设有支脚2，支脚2的数量不少于四个，支脚2在底板1边缘均匀分布，支脚2的下端均设有滚轮3，底板1的底端面中部设有辅助固定结构4，辅助固定结构4包括电动伸缩杆401，电动伸缩杆401的下端设有配重块402，配重块402的底端面设有安装槽，安装槽的内部设有橡胶防滑垫403，橡胶防滑垫403的厚度大于安装槽的深度，橡胶防滑垫403增加配重块402的底端面的摩擦力系数，电动伸缩杆401的输入端电连接控制开关组28的输出端，底板1的上端面边缘设有支柱15，支柱15的数量不少于三个，支柱15在底板1的上端面边缘呈圆形阵列分布，支柱15的上端均连接顶板16的下端面，底板1的上端面中部设有循环冷却油箱5，循环冷却油箱5的内部偏前端设有蒸发管7，蒸发管7的数量不少于四个，蒸发管7在循环冷却油箱5的内部偏前端从上至下等距离分布，蒸发管7的前后两端均连接有连接管一6，前端的连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于快速冷却铍青铜的冷却模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的下端面边缘设有支脚(2)，所述支脚(2)的下端均设有滚轮(3)，所述底板(1)的底端面中部设有辅助固定结构(4)，所述底板(1)的上端面边缘设有支柱(15)，所述支柱(15)的上端均连接顶板(16)的下端面，所述底板(1)的上端面中部设有循环冷却油箱(5)，所述循环冷却油箱(5)的内部偏前端设有蒸发管(7)，所述蒸发管(7)的前后两端均连接有连接管一(6)，前端的连接管一(6)的后侧连接有压缩机一(8)，后端的连接管一(6)的前侧连接有节流阀一(9)，所述节流阀一(9)和节流阀一(9)通过冷凝管一(10)相连通，所述顶板(16)的上端面中部设有冷却箱外壳(17)，所述冷却箱外壳(17)的内部设有冷却箱内壳(19)，所述冷却箱外壳(17)和冷却箱内壳(19)之间设有冷却水腔(18)，所述冷却水腔(18)的内部设有螺旋蒸发管(20)，所述螺旋蒸发管(20)的上下两端均连接有连接管二(21)，上端的连接管二(21)的下端连接有压缩机二(22)，下端的连接管二(21)的上端连接有节流阀二(23)，所述压缩机二(22)和节流阀二(23)之间通过冷凝管二(24)相连通，所述冷却箱内壳(19)底端面中部连通有连接油管(25)，所述连接油管(25)上设有阀门(26)，所述连接油管(25)的下端和循环冷却油箱(5)的上端相连通，所述循环冷却油箱(5)的内部设有泵体(13)，所述泵体(13)的输出口连接输油管(14)的一端，所述输油管(14)的另一端位于冷却箱内壳(19)的内部，所述顶板(16)的前后两端设有两个相互平行的连板(29)，两个连板(29)之间右侧设有推拉杆(30)，所述循环冷却油箱(5)的前端面设有控制开关组(28)，所述控制开关组(28)的输入端电连接外在电源的输出端，所述控制开关组(28)的输出端电连接压缩机一(8)、泵体(13)和压缩机二(22)输入端。...

【技术特征摘要】
1.一种用于快速冷却铍青铜的冷却模具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的下端面边缘设有支脚(2)，所述支脚(2)的下端均设有滚轮(3)，所述底板(1)的底端面中部设有辅助固定结构(4)，所述底板(1)的上端面边缘设有支柱(15)，所述支柱(15)的上端均连接顶板(16)的下端面，所述底板(1)的上端面中部设有循环冷却油箱(5)，所述循环冷却油箱(5)的内部偏前端设有蒸发管(7)，所述蒸发管(7)的前后两端均连接有连接管一(6)，前端的连接管一(6)的后侧连接有压缩机一(8)，后端的连接管一(6)的前侧连接有节流阀一(9)，所述节流阀一(9)和节流阀一(9)通过冷凝管一(10)相连通，所述顶板(16)的上端面中部设有冷却箱外壳(17)，所述冷却箱外壳(17)的内部设有冷却箱内壳(19)，所述冷却箱外壳(17)和冷却箱内壳(19)之间设有冷却水腔(18)，所述冷却水腔(18)的内部设有螺旋蒸发管(20)，所述螺旋蒸发管(20)的上下两端均连接有连接管二(21)，上端的连接管二(21)的下端连接有压缩机二(22)，下端的连接管二(21)的上端连接有节流阀二(23)，所述压缩机二(22)和节流阀二(23)之间通过冷凝管二(24)相连通，所述冷却箱内壳(19)底端面中部连通有连接油管(25)，所述连接油管(25)上设有阀门(26)，所述连接油管(25)的下端和循环冷却油箱(5)的上端相连通，所述循环冷却油箱(5)的内部设有泵体(13)，所述泵体(13)的输出口连接输油管(14)的一端，所述输油管(14)的另一端位于冷却箱内壳(19)的内部，所述顶板(16)的前后两端设有两个相互平行的连板(29)，两个连板(29)之间右侧设有推拉杆(30)，所述循环冷却油箱(5)的前端面设有控制开关组(28)，所述控制开关组(28)的输入端电连接外在电源的输出端，所述控制开关组(28)的输出端电连接压缩机一(8)、泵体(13)和压缩机二(22)输入端。2.根据权利要求1所述的一种用于快...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴善龙，
申请(专利权)人：扬中腾达金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32