一种全封闭式锰片加工系统技术方案

本实用新型专利技术公开了属于铝及铝合金添加剂技术领域的一种全封闭式锰片加工系统，包括底座，所述底座上表壁的一端固定连接有安装座，所述安装座上表壁的一端固定连接有进料箱，所述进料箱的顶端固定连接有进料斗，所述进料箱底部的一侧固定连接有第一转盘，所述第一转盘的表面传动连接有输送带，所述输送带远离第一转盘的一端传动连接有第二转盘，所述第二转盘的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的底部固定连接有入料口，所述入料口的底部固定连接有对辊破碎机，本实用新型专利技术设置了滚筒筛和回料皮带，通过滚筒筛便于将那些不合格的物料筛选出来，再通过回料皮带再次传送至对辊破碎机的内部进行二次破碎，提高了该全封闭式锰片加工系统的生产效果。

A fully enclosed manganese wafer processing system

【技术实现步骤摘要】
一种全封闭式锰片加工系统
本技术涉及铝及铝合金添加剂
，尤其涉及一种全封闭式锰片加工系统。
技术介绍
铝及铝合金中添加锰元素有2种方法，一是添加铝锰中间合金如AlMn10或AlMn20,二是添加锰剂(含锰75％或80％的添加剂产品)，添加剂中的锰必须从电解锰片加工成电解锰粉才能使用，由于锰片在加工过程中容易氧化，故传统的电解锰粉的加工都是采用球磨法(并通入惰性气体防止氧化)，该加工方法生产效率低，劳动强度大、劳动成本比较高，且进出料处没有密封引起粉尘。为此，我们提出一种全封闭式锰片加工系统，来解决现有技术的不足。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出一种全封闭式锰片加工系统。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种全封闭式锰片加工系统，包括底座，所述底座上表壁的一端固定连接有安装座，所述安装座上表壁的一端固定连接有进料箱，所述进料箱的顶端固定连接有进料斗，所述进料箱底部的一侧固定连接有第一转盘，所述第一转盘的表面传动连接有输送带，所述输送带远离第一转盘的一端传动连接有第二转盘，所述第二转盘的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的底部固定连接有入料口，所述入料口的底部固定连接有对辊破碎机，所述对辊破碎机的外部设置有机体，所述对辊破碎机外部的两侧设置有收尘室，所述对辊破碎机的底部固定连接有底架，所述底架的上方设置有前辊，所述前辊的一侧设置有后辊，所述后辊的一侧设置有调整装置，所述对辊破碎机的下方设置有放置座，所述放置座上表壁的中心处开设有落料口，所述落料口的下方设置有传送皮带，所述传送皮带的一端传动连接有第三转盘，所述第三转盘的底部设置有安装架，所述传送皮带远离第三转盘的一端贯穿放置座上开设的第二出料口传动连接有第四转盘，所述第四转盘的底部与连接头的顶端固定连接，所述连接头远离第四转盘的一端插接有接座，所述接座的一侧固定连接有输料室，所述输料室的底部固定连接在架体内部的一侧，所述输料室的内部设置有滚筒筛，所述滚筒筛远离输料室的一端固定连接有架体，所述滚筒筛的下方设置有第一漏斗，所述第一漏斗的下方设置有储料斗,所述滚筒筛的底端设置有第二漏斗，所述第二漏斗连接在放置室的内部，所述第二漏斗的底部设置有回料皮带，所述回料皮带的一端传动连接有第五转盘，所述第二转盘的底部固定连接有放置架，所述回料皮带远离第二转盘的一端传动连接有第二转盘，所述传送皮带与回料皮带的交叉处设置有除尘装置，所述对辊破碎机与外部的电源电性连接。优选的，所述储料斗的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为三个，且三个以储料斗底部的中心轴设置。优选的，所述第一转盘、第二转盘、第三转盘、第四转盘和第五转盘的规格均相同。优选的，所述除尘装置外部的表面涂有防锈漆。优选的，所述前辊和后辊的规格相同，所述前辊的转动方向为顺时针方向，所述后辊的转动方向为逆时针方向。优选的，所述机体的两侧分别开设有进料口和第一出料口，且进料口和第一出料口的规格相同。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术设置了机体和对辊破碎机，通过在对辊破碎机的外部设置有机体，通过机体将对辊破碎机全部包覆起来，在对辊破碎机的二侧面开窗并在单侧收尘室形成内部负压防止粉尘，并在锰片中加入少量阻燃剂防止细粉燃烧引发粉尘轻度爆炸燃烧，造成机体的损坏，从而达到该全封闭式锰片加工系统的生产效果，大大提高了该全封闭式锰片加工系统的实用性。(2)本技术设置了滚筒筛和回料皮带，通过设置滚筒筛便于将那些不合格的物料筛选出来，再通过回料皮带再次传送至对辊破碎机的内部，进行二次破碎，大大提高了该全封闭式锰片加工系统的生产效果。(3)本技术设置了回料皮带、对辊破碎机和除尘装置，该全封闭式锰片加工系统的连接，通过进料斗、传送皮带、对辊破碎机、回料皮带、滚筒筛、除尘装置、以及以及收尘室负压消除粉尘的配合使用，加大该全封闭式锰片加工系统的加工的生产效率，降低了劳动力，同时也降低了劳动力的成本，级配合理压缩比好，便于使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的机体结构示意图；图3为本技术的前辊结构示意图。图中：1、底座；2、安装座；3、进料箱；4、进料斗；5、第一转盘；6、输送带；7、机体；8、进料口；9、第二转盘；10、支撑座；11、第一出料口；12、回料皮带；13、入料口；14、对辊破碎机；1401、前辊；1402、后辊；1403、调整装置；1404、底架；1405、收尘室；15、落料口；16、放置座；17、安装架；18、第三转盘；19、第二出料口；20、传送皮带；21、除尘装置；22、第四转盘；23、连接头；24、接座；25、输料室；26、滚筒筛；27、第一漏斗；28、架体；29、储料斗；30、支撑腿；31、放置架；32、第五转盘；33、第二漏斗；34、放置室。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1-图3所示，本技术提供一种技术方案：一种全封闭式锰片加工系统，包括底座1，底座1上表壁的一端固定连接有安装座2，安装座2上表壁的一端固定连接有进料箱3，进料箱3的顶端固定连接有进料斗4，通过设置进料斗4，便于物料进入机体7的内部，进料箱3底部的一侧固定连接有第一转盘5，第一转盘5的表面传动连接有输送带6，通过进料箱3底部一侧的第一转盘5将原物料通过第一转盘5表面传动连接的输送带6将原物料输送至对辊破碎机14的上方，输送带6远离第一转盘5的一端传动连接有第二转盘9，第二转盘9的底部固定连接有支撑座10，支撑座10的底部固定连接有入料口13，物料通过对辊破碎机14顶端固定连接的入料口13进入对辊破碎机14的内部，入料口13的底部固定连接有对辊破碎机14，对辊破碎机14与外部的电源电性连接，对辊破碎机14的外部设置有机体7，通过机体7将对辊破碎机14全部包覆起来，对辊破碎机14外部的两侧设置有收尘室1405，通过设置收尘室1405，在对辊破碎机14两侧面开窗并在单侧收尘室1405形成内部负压防止粉尘，并在锰片中加入少量阻燃剂防止细粉燃烧引发粉尘轻度爆炸燃烧，对辊破碎机14的底部固定连接有底架1404，底架1404的上方设置有前辊1401，前辊1401的一侧设置有后辊1402，后辊1402的一侧设置有调整装置1403，通过设置对辊破碎机14便于将物料进行破碎，使得物料破碎至所需的装态，便于使用，对辊破碎机14的下方设置有放置座16，放置座16上表壁的中心处开设有落料口15，落料口15的下方设置有传送皮带20，通过传送皮带20将物料输送至输料室25的内部，传送皮带20的一端传动连接有第三转盘18，第三转盘18的底部设置有安装架17，传送皮带20远离第三转盘18的一端贯穿放置座16上开设的第二出料口19传动连接有第四转盘22，第四转盘22的底部与连接头23的顶端固定连接，连接头23远离第四转盘22的一端插接有接座24，接座24的一侧固定连接有输料室25，输料室25的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全封闭式锰片加工系统，包括底座(1)，所述底座(1)上表壁的一端固定连接有安装座(2)，所述安装座(2)上表壁的一端固定连接有进料箱(3)，所述进料箱(3)的顶端固定连接有进料斗(4)，其特征在于：所述进料箱(3)底部的一侧固定连接有第一转盘(5)，所述第一转盘(5)的表面传动连接有输送带(6)，所述输送带(6)远离第一转盘(5)的一端传动连接有第二转盘(9)，所述第二转盘(9)的底部固定连接有支撑座(10)，所述支撑座(10)的底部固定连接有入料口(13)，所述入料口(13)的底部固定连接有对辊破碎机(14)，所述对辊破碎机(14)的外部设置有机体(7)，所述对辊破碎机(14)外部的两侧设置有收尘室(1405)，所述对辊破碎机(14)的底部固定连接有底架(1404)，所述底架(1404)的上方设置有前辊(1401)，所述前辊(1401)的一侧设置有后辊(1402)，所述后辊(1402)的一侧设置有调整装置(1403)，所述对辊破碎机(14)的下方设置有放置座(16)，所述放置座(16)上表壁的中心处开设有落料口(15)，所述落料口(15)的下方设置有传送皮带(20)，所述传送皮带(20)的一端传动连接有第三转盘(18)，所述第三转盘(18)的底部设置有安装架(17)，所述传送皮带(20)远离第三转盘(18)的一端贯穿放置座(16)上开设的第二出料口(19)传动连接有第四转盘(22)，所述第四转盘(22)的底部与连接头(23)的顶端固定连接，所述连接头(23)远离第四转盘(22)的一端插接有接座(24)，所述接座(24)的一侧固定连接有输料室(25)，所述输料室(25)的底部固定连接在架体(28)内部的一侧，所述输料室(25)的内部设置有滚筒筛(26)，所述滚筒筛(26)远离输料室(25)的一端固定连接有架体(28)，所述滚筒筛(26)的下方设置有第一漏斗(27)，所述第一漏斗(27)的下方设置有储料斗(29),所述滚筒筛(26)的底端设置有第二漏斗(33)，所述第二漏斗(33)连接在放置室(34)的内部，所述第二漏斗(33)的底部设置有回料皮带(12)，所述回料皮带(12)的一端传动连接有第五转盘(32)，所述第五转盘(32)的底部固定连接有放置架(31)，所述回料皮带(12)远离第五转盘(32)的一端传动连接有第二转盘(9)，所述传送皮带(20)与回料皮带(12)的交叉处设置有除尘装置(21)，所述对辊破碎机(14)与外部的电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种全封闭式锰片加工系统，包括底座(1)，所述底座(1)上表壁的一端固定连接有安装座(2)，所述安装座(2)上表壁的一端固定连接有进料箱(3)，所述进料箱(3)的顶端固定连接有进料斗(4)，其特征在于：所述进料箱(3)底部的一侧固定连接有第一转盘(5)，所述第一转盘(5)的表面传动连接有输送带(6)，所述输送带(6)远离第一转盘(5)的一端传动连接有第二转盘(9)，所述第二转盘(9)的底部固定连接有支撑座(10)，所述支撑座(10)的底部固定连接有入料口(13)，所述入料口(13)的底部固定连接有对辊破碎机(14)，所述对辊破碎机(14)的外部设置有机体(7)，所述对辊破碎机(14)外部的两侧设置有收尘室(1405)，所述对辊破碎机(14)的底部固定连接有底架(1404)，所述底架(1404)的上方设置有前辊(1401)，所述前辊(1401)的一侧设置有后辊(1402)，所述后辊(1402)的一侧设置有调整装置(1403)，所述对辊破碎机(14)的下方设置有放置座(16)，所述放置座(16)上表壁的中心处开设有落料口(15)，所述落料口(15)的下方设置有传送皮带(20)，所述传送皮带(20)的一端传动连接有第三转盘(18)，所述第三转盘(18)的底部设置有安装架(17)，所述传送皮带(20)远离第三转盘(18)的一端贯穿放置座(16)上开设的第二出料口(19)传动连接有第四转盘(22)，所述第四转盘(22)的底部与连接头(23)的顶端固定连接，所述连接头(23)远离第四转盘(22)的一端插接有接座(24)，所述接座(24)的一侧固定连接有输料室(25)，所述输料室(25)的底部固定连接在架体(28)内部的一侧，所述输料室(25)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱红萍，
申请(专利权)人：中山华钰有色冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44