一种粉状熔剂的全自动包装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉状熔剂的全自动包装机，包括包装机本体，所述包装机本体的顶部固定连接有放置箱，所述放置箱的底部连通有下落管，所述下落管的表面连通有第一自控阀，所述包装机本体的顶部固定连接有分流箱，所述分流箱内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，主动齿轮的表面啮合有从动齿轮，从动齿轮的内腔固定连接有转动杆，转动杆的顶部固定连接有转动板。本实用新型专利技术通过包装机本体、放置箱、下落管、第一自控阀、分流箱、电机、主动齿轮、从动齿轮、转动杆、转动板、称量箱、翻转杆、承托板、支撑块、电磁铁与称重传感器的配合使用，能够提高包装时称量的精准度，提高包装效果与效率。提高包装效果与效率。提高包装效果与效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉状熔剂的全自动包装机


[0001]本技术涉及全自动包装机
，具体为一种粉状熔剂的全自动包装机。

技术介绍

[0002]粉剂包装机是包装粉剂类物品设备的总称，适用于化工、食品、农副产品等行业的粉状、粉末、粉体状物料和袋类、罐类、瓶类等各种包装容器的定量包装，全自动包装机在包装时多是采用流量传感器来确定落料量，容易出现重量不精准的情况，降低了包装效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种粉状熔剂的全自动包装机，具备落料精准的优点，解决了全自动包装机在包装时多是采用流量传感器来确定落料量，容易出现重量不精准的情况，降低了包装效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉状熔剂的全自动包装机，包括包装机本体，所述包装机本体的顶部固定连接有放置箱，所述放置箱的底部连通有下落管，所述下落管的表面连通有第一自控阀，所述包装机本体的顶部固定连接有分流箱，所述分流箱内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内腔固定连接有转动杆，所述转动杆的顶部固定连接有转动板，所述转动板的顶部固定连接有称量箱，所述称量箱的内腔通过轴承活动连接有翻转杆，所述翻转杆的表面固定连接有承托板，所述称量箱内腔底部的一侧固定连接有支撑块，所述支撑块顶部的左侧固定连接有电磁铁，所述支撑块顶部的右侧固定连接有称重传感器。
[0005]优选的，所述下落管的底部延伸至分流箱的内腔，所述称量箱的数量为五个。
[0006]优选的，所述分流箱与称量箱的形状均为圆形，所述下落管的表面与称量箱的一侧均固定连接有定位传感器。
[0007]优选的，所述转动板的一侧固定连接有限位滑块，所述分流箱的一侧开设有限位槽，所述限位滑块远离转动板的一侧延伸至限位槽的内腔并与限位槽活动连接。
[0008]优选的，所述称量箱的底部为敞开设计，所述分流箱的底部连通有输料管。
[0009]优选的，所述转动板的底部且位于称量箱的底部连通有落料管，所述落料管的表面连通有第二自控阀。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过包装机本体、放置箱、下落管、第一自控阀、分流箱、电机、主动齿轮、从动齿轮、转动杆、转动板、称量箱、翻转杆、承托板、支撑块、电磁铁与称重传感器的配合使用，能够提高包装时称量的精准度，提高包装效果与效率，解决了全自动包装机在包装时多是采用流量传感器来确定落料量，容易出现重量不精准的情况，降低了包装效率的问题。
[0012]2、本技术通过设置限位滑块与限位槽，能够对转动板进行限位，使转动板更
好的转动，通过设置落料管与第二自控阀，使称量后的材料能够快速下落。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术分流箱的内部结构示意图；
[0015]图3为本技术称量箱的内部结构示意图；
[0016]图4为本技术分流箱部分立体结构示意图。
[0017]图中：1、包装机本体；2、放置箱；3、下落管；4、第一自控阀；5、分流箱；6、电机；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、转动杆；10、转动板；11、称量箱；12、翻转杆；13、承托板；14、支撑块；15、电磁铁；16、称重传感器；17、限位滑块；18、限位槽；19、落料管；20、第二自控阀。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，一种粉状熔剂的全自动包装机，包括包装机本体1，包装机本体1的顶部固定连接有放置箱2，放置箱2的底部连通有下落管3，下落管3的底部延伸至分流箱5的内腔，称量箱11的数量为五个，通过设置限位滑块17与限位槽18，能够对转动板10进行限位，使转动板10更好的转动，通过设置落料管19与第二自控阀20，使称量后的材料能够快速下落，下落管3的表面连通有第一自控阀4，包装机本体1的顶部固定连接有分流箱5，分流箱5与称量箱11的形状均为圆形，下落管3的表面与称量箱11的一侧均固定连接有定位传感器，分流箱5内腔的底部固定连接有电机6，电机6的输出端固定连接有主动齿轮7，主动齿轮7的表面啮合有从动齿轮8，从动齿轮8的内腔固定连接有转动杆9，转动杆9的顶部固定连接有转动板10，转动板10的一侧固定连接有限位滑块17，分流箱5的一侧开设有限位槽18，限位滑块17远离转动板10的一侧延伸至限位槽18的内腔并与限位槽18活动连接，转动板10的底部且位于称量箱11的底部连通有落料管19，落料管19的表面连通有第二自控阀20，转动板10的顶部固定连接有称量箱11，称量箱11的底部为敞开设计，分流箱5的底部连通有输料管，称量箱11的内腔通过轴承活动连接有翻转杆12，翻转杆12的表面固定连接有承托板13，称量箱11内腔底部的一侧固定连接有支撑块14，支撑块14顶部的左侧固定连接有电磁铁15，支撑块14顶部的右侧固定连接有称重传感器16，通过包装机本体1、放置箱2、下落管3、第一自控阀4、分流箱5、电机6、主动齿轮7、从动齿轮8、转动杆9、转动板10、称量箱11、翻转杆12、承托板13、支撑块14、电磁铁15与称重传感器16的配合使用，能够提高包装时称量的精准度，提高包装效果与效率，解决了全自动包装机在包装时多是采用流量传感器来确定落料量，容易出现重量不精准的情况，降低了包装效率的问题。
[0020]使用时，将需要包装的材料放置在放置箱2中，电机6通过主动齿轮7与从动齿轮8带动转动杆9转动，转动杆9带动转动板10转动，转动板10带动称量箱11移动，称量箱11移动至下落管3的底部时开启第一自控阀4，此时材料通过下落管3落入称量箱11中的承托板13，称重传感器16对材料进行称重，达到预设重量后第一自控阀4关闭，电机6继续转动，称量箱
11转动至输料管的顶部后第二自控阀20开启，电磁铁15断电，承托板13以翻转杆12为轴心转动，使承托板13上的物料落下。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉状熔剂的全自动包装机，包括包装机本体(1)，其特征在于：所述包装机本体(1)的顶部固定连接有放置箱(2)，所述放置箱(2)的底部连通有下落管(3)，所述下落管(3)的表面连通有第一自控阀(4)，所述包装机本体(1)的顶部固定连接有分流箱(5)，所述分流箱(5)内腔的底部固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出端固定连接有主动齿轮(7)，所述主动齿轮(7)的表面啮合有从动齿轮(8)，所述从动齿轮(8)的内腔固定连接有转动杆(9)，所述转动杆(9)的顶部固定连接有转动板(10)，所述转动板(10)的顶部固定连接有称量箱(11)，所述称量箱(11)的内腔通过轴承活动连接有翻转杆(12)，所述翻转杆(12)的表面固定连接有承托板(13)，所述称量箱(11)内腔底部的一侧固定连接有支撑块(14)，所述支撑块(14)顶部的左侧固定连接有电磁铁(15)，所述支撑块(14)顶部的右侧固定连接有称重传感器(16)。2.根据权利要求1所述的一种粉状熔剂的全自动包装...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱红萍，
申请(专利权)人：中山华钰有色冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：