颗粒熔剂新型精炼罐制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，尤其涉及颗粒熔剂新型精炼罐，包括料仓和直角出料管，所述料仓的一侧连通有直角出料管，所述直角出料管的内部设置有半球型截止阀，所述半球型截止阀上通过转动轴与所述直角出料管外壁上设置的电动机传动连接，所述直角出料管的一侧焊接有固定座。本实用新型专利技术，在料仓的出口处，增加了一个微型料仓，并使用了半球型旋转截止闸，截止闸每转动首个半圈，可使物料流入微型料仓，截止闸转动第二个半圈时，截止阀封闭料仓下料口，惰性气体将微型料仓中的熔剂喷进管道到达铝熔体内，由于微型料仓内的熔剂重量是稳定的，因此只需要恒定的气压即可将熔剂稳定顺畅的吹喷进入铝熔体。

New Refining Tank with Particle Flux

【技术实现步骤摘要】
颗粒熔剂新型精炼罐
本技术涉及机械设备
，尤其涉及颗粒熔剂新型精炼罐。
技术介绍
目前铝熔体净化绝大多数利用二元精炼净化技术，即：使用惰性气体将粉状精炼剂吹喷入铝熔体中。这一工艺具有简单、可靠、效果好的优点，但也存在粉尘大、反应温度高、有毒有害气体量大，严重污染环境的缺点。为适应环保要求，我们研发了颗粒状无烟无尘精炼剂，完全消除了烟气和粉尘。但在现场使用中，发现传统的精炼罐无法适应颗粒熔剂吹喷的要求。因为新型熔剂颗粒尺寸为0.43—2.0mm，由于颗粒重量不同因而出现了气压低时吹不动大颗粒尺寸的熔剂；气压大时，又造成了铝熔体液面气泡过大，由于高温下气泡表面与空气接触形成烧损，会严重加大铝的烧损成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出颗粒熔剂新型精炼罐。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：颗粒熔剂新型精炼罐，包括料仓和直角出料管，所述料仓的一侧连通有直角出料管，所述直角出料管的内部设置有半球型截止阀，所述半球型截止阀上通过转动轴与所述直角出料管外壁上设置的电动机传动连接，所述直角出料管的一侧焊接有固定座，所述固定座的内部设置有AVR中央控制处理器，所述固定座的外壁上通过螺栓固定有控制面板，所述固定座的底部通过螺栓固定有压力控制器，所述直角出料管的底部连通有微型料仓，所述微型料仓上靠近顶部一侧通过通气管与压力控制器连通，所述AVR中央控制处理器输出端与压力控制器和电动机输入端电性连接。优选的，所述半球型截止阀的直径与直角出料管的内径相等。优选的，所述转动轴与直角出料管之间交汇处设置有密封垫。优选的，所述控制面板上设置有显示屏、调控按钮和启动按钮，且显示屏、调控按钮和启动按钮均与AVR中央控制处理器电性连接。优选的，所述微型料仓的底部中心处连通有隐藏式伸缩出料管。优选的，所述直角出料管与微型料仓之间交汇处设置有密封垫圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术，在料仓的出口处，增加了一个微型料仓，并使用了半球型旋转截止闸，截止闸每转动首个半圈，可使物料流入微型料仓，截止闸转动第二个半圈时，截止阀封闭料仓下料口，惰性气体将微型料仓中的熔剂喷进管道到达铝熔体内，由于微型料仓内的熔剂重量是稳定的，因此只需要恒定的气压即可将熔剂稳定顺畅的吹喷进入铝熔体。(2)本技术微型料仓的底部中心处连通有隐藏式伸缩出料管，隐藏式伸缩出料管,一方面可以对于伸缩出料管不使用时进行保护，另一方面伸缩出不同的长度和转动不同的角度，可方便对于微型料仓中的物料进行排放，使用效果更好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术半球型截止闸连接处的结构示意图；图3为本技术微型料仓的结构示意图。图中：1、料仓；2、直角出料管；3、固定座；4、AVR中央控制处理器；5、控制面板；6、显示屏；7、调控按钮；8、启动按钮；9、压力控制器；10、通气管；11、微型料仓；111、伸缩出料管；12、半球型截止阀；13、密封垫；14、转动轴；15、电动机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参照图1-图3所示，本技术提供一种技术方案：颗粒熔剂新型精炼罐，包括料仓1和直角出料管2，料仓1的一侧连通有直角出料管2，直角出料管2的内部设置有半球型截止阀12，半球型截止阀12的直径与直角出料管2的内径相等，半球型截止阀12上通过转动轴14与直角出料管2外壁上设置的电动机15传动连接，直角出料管2的一侧焊接有固定座3，固定座3的内部设置有AVR中央控制处理器4，固定座3的外壁上通过螺栓固定有控制面板5，控制面板5的型号为KTS，固定座3的底部通过螺栓固定有压力控制器9，压力控制器9的型号为SNS-110X，直角出料管2的底部连通有微型料仓11，微型料仓11上靠近顶部一侧通过通气管10与压力控制器9连通，AVR中央控制处理器4输出端与压力控制器9和电动机15输入端电性连接，电动机15的型号为Y132S1-2，AVR中央控制处理器4用于控制压力控制器9和电动机15的工作状态，采用了调频技术，通过连续调整旋转截止闸的转速，从而实现微型料仓11中物料数量的稳定可调，进而实现了气体压力的连续可调，保证了气体压力可以适应铝熔体精炼的要求，转动轴14与直角出料管2之间交汇处设置有密封垫13，控制面板5上设置有显示屏6、调控按钮7和启动按钮8，且显示屏6、调控按钮7和启动按钮8均与AVR中央控制处理器4电性连接，启动按钮8用于启动和关闭控制面板5的使用，调控按钮7发出调节信号，从而使得AVR中央控制处理器控制压力控制器9和电动机15处于不同的工作状态，显示屏6用于显示电动机15的转速和压力控制器9提供的压力值，微型料仓11的底部中心处连通有隐藏式伸缩出料管111，隐藏式伸缩出料管111,一方面可以对于伸缩出料管111不使用时进行保护，另一方面可方便对于微型料仓11中的物料进行排放，直角出料管2与微型料仓11之间交汇处设置有密封垫圈。工作原理：使用时，料仓1中的物料流入到直角出料管2中，电动机15通过转动轴14带动半球型截止阀12进行转动，当转动半圈时，可使得物料流入到微型料仓11中，当继续转动半圈，即可使得物料停止流入微型料仓11中，此时，压力控制器9通过通气管10向微型料仓11中加压，使得微型料仓11中的熔剂通过伸缩出料管111喷进铝熔体内。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.颗粒熔剂新型精炼罐，包括料仓(1)和直角出料管(2)，其特征在于：所述料仓(1)的一侧连通有直角出料管(2)，所述直角出料管(2)的内部设置有半球型截止阀(12)，所述半球型截止阀(12)上通过转动轴(14)与所述直角出料管(2)外壁上设置的电动机(15)传动连接，所述直角出料管(2)的一侧焊接有固定座(3)，所述固定座(3)的内部设置有AVR中央控制处理器(4)，所述固定座(3)的外壁上通过螺栓固定有控制面板(5)，所述固定座(3)的底部通过螺栓固定有压力控制器(9)，所述直角出料管(2)的底部连通有微型料仓(11)，所述微型料仓(11)上靠近顶部一侧通过通气管(10)与压力控制器(9)连通，所述AVR中央控制处理器(4)输出端与压力控制器(9)和电动机(15)输入端电性连接。

【技术特征摘要】
1.颗粒熔剂新型精炼罐，包括料仓(1)和直角出料管(2)，其特征在于：所述料仓(1)的一侧连通有直角出料管(2)，所述直角出料管(2)的内部设置有半球型截止阀(12)，所述半球型截止阀(12)上通过转动轴(14)与所述直角出料管(2)外壁上设置的电动机(15)传动连接，所述直角出料管(2)的一侧焊接有固定座(3)，所述固定座(3)的内部设置有AVR中央控制处理器(4)，所述固定座(3)的外壁上通过螺栓固定有控制面板(5)，所述固定座(3)的底部通过螺栓固定有压力控制器(9)，所述直角出料管(2)的底部连通有微型料仓(11)，所述微型料仓(11)上靠近顶部一侧通过通气管(10)与压力控制器(9)连通，所述AVR中央控制处理器(4)输出端与压力控制器(9)和电动机(15)输入端电性连接。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文锐，
申请(专利权)人：中山华钰有色冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44