本实用新型专利技术公开了一种一体式米锞压粉装置，其结构包括箱体、进料口、出料口、箱门、定位轮、控制面板、电机、锥齿轮、第一螺杆、第一齿轮、第一支撑架、第一传送带、压饼轮、压饼槽、第二传送带、小压轮、滑板、第一隔板、第一横板、第二螺杆、第二齿轮、第三传送带、第一磨轮和第四传送带，本实用新型专利技术的一种一体式米锞压粉装置，通过设置了清洗装置，由水泵运动，从水箱内部抽水经第一水管和第二水管到调节喷头，进行喷洒，实现了清洗箱体内部，不影响后续使用，通过设置了调节喷头，由电动伸缩杆进行上下伸缩，连接杆保持长度不变，使得左端的下环架上下移动，导致软管进行弯曲，实现了喷头进行角度调节喷洒，使得箱体内部清洗比较干净。
【技术实现步骤摘要】
一种一体式米锞压粉装置
本技术是一种一体式米锞压粉装置，属于压粉装置领域。
技术介绍
压粉机是一种细粉及超细粉的粉碎加工设备，此设备主要适用于原料的加工处理，但是米锞在加工完成后往往会在设备内部留有残留物，为生产或下次使用带来不便，而且内部清洗不干净，会影响下次的使用，会使加工后的产品味道有变化，随着科学技术的飞速发展，压粉装置也得到了技术改进，但是现有技术内部清洗不方便，影响使用，且无法进行角度调节，使得清洗比较不干净。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种一体式米锞压粉装置，以解决现有技术内部清洗不方便，影响使用，且无法进行角度调节，使得清洗比较不干净的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种一体式米锞压粉装置，包括箱体、进料口、出料口、箱门、定位轮、控制面板、电机、锥齿轮、第一螺杆、第一齿轮、第一支撑架、第一传送带、压饼轮、压饼槽、第二传送带、小压轮、滑板、第一隔板、第一横板、第二螺杆、第二齿轮、第三传送带、第一磨轮、第四传送带、第二磨轮、挡板、第二横板、倾斜板、第二支撑杆、大轴承、第三横板、电源线和清洗装置，所述箱体外部上端与进料口下端进行焊接，所述出料口左端与箱体外部右端下侧倾斜进行60度焊接，所述箱门四角处通过螺丝与箱体前端进行螺纹连接，所述定位轮上端通过螺丝与箱体外部底端进行螺纹连接，所述控制面板设置在箱体右端上侧，所述电机下端通过螺栓与箱体内部底端左侧进行螺纹连接，所述锥齿轮右端与电机左端进行水平转动连接，所述第一螺杆下端与锥齿轮上端进行垂直转动连接，所述第一齿轮左端与第一螺杆中部右端进行相互啮合，所述第一支撑架上端与第一齿轮后端进行螺纹连接，所述第一传送带左端通过转轴与第一齿轮前端进行转动连接，所述压饼轮前端通过转轴与第一传送带右端进行转动连接，所述压饼槽设置在压饼轮外部，所述小压轮前端通过第二传送带与压饼轮前端中部进行传动连接，所述滑板左端与压饼槽右端进行60度焊接，所述第一隔板上端通过粘合剂与第二横板右端进行无缝粘接，且第一隔板下端与第三横板上端进行无缝粘接，所述第一横板右端与第一隔板中部进行无缝插接，且第一横板左端与箱体内部左端中部进行粘接，所述第二螺杆下端通过大轴承与第一螺杆上端进行传动连接，所述第二齿轮左端与第二螺杆右端中部进行相互啮合，所述第一磨轮前端通过第三传送带与第二齿轮前端进行传动连接，所述第二磨轮前端通过第四传送带与第一磨轮前端后侧进行传动连接，所述挡板右端与箱体内部右端中部进行粘接，所述第二横板左端与箱体内部左端中部上侧进行粘接，所述倾斜板左端与箱体内部左端上侧进行粘接且倾斜板右端与第二横板右端进行粘接，所述第二支撑杆上端与第二齿轮后端进行螺纹连接，并且第二支撑杆下端与第一横板中部上端进行粘接，所述第三横板四周与箱体内部下侧进行粘接，所述电源线右端与箱体左端进行插接，所述清洗装置设置在箱体上端，所述清洗装置由水箱、连接管、第一水管、水泵、第二水管、连接头、调节喷头、底架和竖架组成，所述水箱外部直径与底架内部进行插接，所述连接管下端与水箱上端中部进行插接，所述第一水管下端与连接管上端进行垂直插接，所述水泵后端与第一水管上端进行插接，所述第二水管后端与水泵前端进行插接，所述连接头上端与第二水管前端进行插接，所述调节喷头上端与连接头下端进行粘接，所述底架前端与竖架下端进行粘接，所述竖架前端与通过螺丝与箱体后端进行螺纹连接，所述调节喷头由上环架、连接板、连接杆、下环架、电动伸缩杆、软管和喷头组成，所述上环架左右两端均设置有连接板，所述连接板通过螺丝与箱体内部上端右侧进行螺纹连接，所述连接杆上端与上环架右端下侧进行插接，所述下环架上端右侧与连接杆下端进行插接，所述电动伸缩杆上端与上环架左端下侧进行粘接，且电动伸缩杆下端与下环架左端上侧进行粘接，所述软管上端外径与连接头下端内径进行无缝插接且贯穿于上环架和下环架内部，所述喷头上端与软管下端进行插接，所述控制面板、电机和电动伸缩杆均与电源线进行电连接，所述电机和电动伸缩杆均与控制面板电连接。进一步地，所述水箱上端设置有注水口，并且水箱下端设置有排水口,其优点是有利于进行注水。进一步地，所述排水口上端设置有排水阀，并且排水阀上端设置有条纹状防滑纹路,其优点是防止水流出，且防止手滑。进一步地，所述倾斜板上端表面设置有滑层，并且倾斜板倾斜角度为60度,其优点是使得米锞容易滑入，进而方便磨粉。进一步地，所述上环架和下环架呈平行放置，并且内径大小均一致,其优点是有利于进行角度调节，方便使用。进一步地，所述第一隔板上下两端均设置有传送孔，并且传送孔大小均一样,其优点是有利与传送带进行传送。进一步地，所述电动伸缩杆型号为ANT-26,其优点是性能好。进一步地，所述软管由橡胶制成,其优点是使用寿命长。本技术的一种一体式米锞压粉装置，通过设置了清洗装置，由水泵运动，从水箱内部抽水经第一水管和第二水管到调节喷头，进行喷洒，实现了清洗箱体内部，不影响后续使用，通过设置了调节喷头，由电动伸缩杆进行上下伸缩，连接杆保持长度不变，使得左端的下环架上下移动，导致软管进行弯曲，实现了喷头进行角度调节喷洒，使得箱体内部清洗比较干净。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的前视图内部结构示意图；图3为本技术的清洗装置结构示意图；图4为本技术的调节喷头结构示意图；图中：箱体-1、进料口-2、出料口-3、箱门-4、定位轮-5、控制面板-6、电机-7、锥齿轮-8、第一螺杆-9、第一齿轮-10、第一支撑架-11、第一传送带-12、压饼轮-13、压饼槽-14、第二传送带-15、小压轮-16、滑板-17、第一隔板-18、第一横板-19、第二螺杆-20、第二齿轮-21、第三传送带-22、第一磨轮-23、第四传送带-24、第二磨轮-25、挡板-26、第二横板-27、倾斜板-28、第二支撑杆-30、大轴承-31、第三横板-32、电源线-33、清洗装置-29、水箱-291、连接管-292、第一水管-293、水泵-294、第二水管-295、连接头-296、调节喷头-297、底架-298、竖架-299、上环架-2971、连接板-2972、连接杆-2973、下环架-2974、电动伸缩杆-2975、软管-2976、喷头-2977、注水口-2901、排水口-2902、排水阀-2903。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1、图2、图3与图4，本技术提供一种一体式米锞压粉装置：包括箱体1、进料口2、出料口3、箱门4、定位轮5、控制面板6、电机7、锥齿轮8、第一螺杆9、第一齿轮10、第一支撑架11、第一传送带12、压饼轮13、压饼槽14、第二传送带15、小压轮16、滑板17、第一隔板18、第一横板19、第二螺杆20、第二齿轮21、第三传送带22、第一磨轮23、第四传送带24、第二磨轮25、挡板26、第二横板27、倾斜板28、第二支撑杆30、大轴承31、第三横板32、电源线33和清洗装置29，箱体1外部上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种一体式米锞压粉装置，包括箱体(1)、进料口(2)、出料口(3)、箱门(4)、定位轮(5)、控制面板(6)、电机(7)、锥齿轮(8)、第一螺杆(9)、第一齿轮(10)、第一支撑架(11)、第一传送带(12)、压饼轮(13)、压饼槽(14)、第二传送带(15)、小压轮(16)、滑板(17)、第一隔板(18)、第一横板(19)、第二螺杆(20)、第二齿轮(21)、第三传送带(22)、第一磨轮(23)、第四传送带(24)、第二磨轮(25)、挡板(26)、第二横板(27)、倾斜板(28)、第二支撑杆(30)、大轴承(31)、第三横板(32)和电源线(33)，其特征在于：还包括清洗装置(29)，所述箱体(1)外部上端与进料口(2)下端进行焊接，所述出料口(3)左端与箱体(1)外部右端下侧倾斜进行60度焊接，所述箱门(4)四角处通过螺丝与箱体(1)前端进行螺纹连接，所述定位轮(5)上端通过螺丝与箱体(1)外部底端进行螺纹连接，所述控制面板(6)设置在箱体(1)右端上侧，所述电机(7)下端通过螺栓与箱体(1)内部底端左侧进行螺纹连接，所述锥齿轮(8)右端与电机(7)左端进行水平转动连接，所述第一螺杆(9)下端与锥齿轮(8)上端进行垂直转动连接，所述第一齿轮(10)左端与第一螺杆(9)中部右端进行相互啮合，所述第一支撑架(11)上端与第一齿轮(10)后端进行螺纹连接，所述第一传送带(12)左端通过转轴与第一齿轮(10)前端进行转动连接，所述压饼轮(13)前端通过转轴与第一传送带(12)右端进行转动连接，所述压饼槽(14)设置在压饼轮(13)外部，所述小压轮(16)前端通过第二传送带(15)与压饼轮(13)前端中部进行传动连接，所述滑板(17)左端与压饼槽(14)右端进行60度焊接，所述第一隔板(18)上端通过粘合剂与第二横板(27)右端进行无缝粘接，且第一隔板(18)下端与第三横板(32)上端进行无缝粘接，所述第一横板(19)右端与第一隔板(18)中部进行无缝插接，且第一横板(19)左端与箱体(1)内部左端中部进行粘接，所述第二螺杆(20)下端通过大轴承(31)与第一螺杆(9)上端进行传动连接，所述第二齿轮(21)左端与第二螺杆(20)右端中部进行相互啮合，所述第一磨轮(23)前端通过第三传送带(22)与第二齿轮(21)前端进行传动连接，所述第二磨轮(25)前端通过第四传送带(24)与第一磨轮(23)前端后侧进行传动连接，所述挡板(26)右端与箱体(1)内部右端中部进行粘接，所述第二横板(27)左端与箱体(1)内部左端中部上侧进行粘接，所述倾斜板(28)左端与箱体(1)内部左端上侧进行粘接且倾斜板(28)右端与第二横板(27)右端进行粘接，所述第二支撑杆(30)上端与第二齿轮(21)后端进行螺纹连接，并且第二支撑杆(30)下端与第一横板(19)中部上端进行粘接，所述第三横板(32)四周与箱体(1)内部下侧进行粘接，所述电源线(33)右端与箱体(1)左端进行插接，所述清洗装置(29)设置在箱体(1)上端，所述清洗装置(29)由水箱(291)、连接管(292)、第一水管(293)、水泵(294)、第二水管(295)、连接头(296)、调节喷头(297)、底架(298)和竖架(299)组成，所述水箱(291)外部直径与底架(298)内部进行插接，所述连接管(292)下端与水箱(291)上端中部进行插接，所述第一水管(293)下端与连接管(292)上端进行垂直插接，所述水泵(294)后端与第一水管(293)上端进行插接，所述第二水管(295)后端与水泵(294)前端进行插接，所述连接头(296)上端与第二水管(295)前端进行插接，所述调节喷头(297)上端与连接头(296)下端进行粘接，所述底架(298)前端与竖架(299)下端进行粘接，所述竖架(299)前端与通过螺丝与箱体(1)后端进行螺纹连接，所述调节喷头(297)由上环架(2971)、连接板(2972)、连接杆(2973)、下环架(2974)、电动伸缩杆(2975)、软管(2976)和喷头(2977)组成，所述上环架(2971)左右两端均设置有连接板(2972)，所述连接板(2972)通过螺丝与箱体(1)内部上端右侧进行螺纹连接，所述连接杆(2973)上端与上环架(2971)右端下侧进行插接，所述下环架(2974)上端右侧与连接杆(2973)下端进行插接，所述电动伸缩杆(2975)上端与上环架(2971)左端下侧进行粘接，且电动伸缩杆(2975)下端与下环架(2974)左端上侧进行粘接，所述软管(2976)上端外径与连接头(296)下端内径进行无缝插接且贯穿于上环架(2971)和下环架(2974)内部，所述喷头(2977)上端与软管(2976)下端进行插接，所述控制面板(6)、电机(7...
【技术特征摘要】
1.一种一体式米锞压粉装置，包括箱体(1)、进料口(2)、出料口(3)、箱门(4)、定位轮(5)、控制面板(6)、电机(7)、锥齿轮(8)、第一螺杆(9)、第一齿轮(10)、第一支撑架(11)、第一传送带(12)、压饼轮(13)、压饼槽(14)、第二传送带(15)、小压轮(16)、滑板(17)、第一隔板(18)、第一横板(19)、第二螺杆(20)、第二齿轮(21)、第三传送带(22)、第一磨轮(23)、第四传送带(24)、第二磨轮(25)、挡板(26)、第二横板(27)、倾斜板(28)、第二支撑杆(30)、大轴承(31)、第三横板(32)和电源线(33)，其特征在于：还包括清洗装置(29)，所述箱体(1)外部上端与进料口(2)下端进行焊接，所述出料口(3)左端与箱体(1)外部右端下侧倾斜进行60度焊接，所述箱门(4)四角处通过螺丝与箱体(1)前端进行螺纹连接，所述定位轮(5)上端通过螺丝与箱体(1)外部底端进行螺纹连接，所述控制面板(6)设置在箱体(1)右端上侧，所述电机(7)下端通过螺栓与箱体(1)内部底端左侧进行螺纹连接，所述锥齿轮(8)右端与电机(7)左端进行水平转动连接，所述第一螺杆(9)下端与锥齿轮(8)上端进行垂直转动连接，所述第一齿轮(10)左端与第一螺杆(9)中部右端进行相互啮合，所述第一支撑架(11)上端与第一齿轮(10)后端进行螺纹连接，所述第一传送带(12)左端通过转轴与第一齿轮(10)前端进行转动连接，所述压饼轮(13)前端通过转轴与第一传送带(12)右端进行转动连接，所述压饼槽(14)设置在压饼轮(13)外部，所述小压轮(16)前端通过第二传送带(15)与压饼轮(13)前端中部进行传动连接，所述滑板(17)左端与压饼槽(14)右端进行60度焊接，所述第一隔板(18)上端通过粘合剂与第二横板(27)右端进行无缝粘接，且第一隔板(18)下端与第三横板(32)上端进行无缝粘接，所述第一横板(19)右端与第一隔板(18)中部进行无缝插接，且第一横板(19)左端与箱体(1)内部左端中部进行粘接，所述第二螺杆(20)下端通过大轴承(31)与第一螺杆(9)上端进行传动连接，所述第二齿轮(21)左端与第二螺杆(20)右端中部进行相互啮合，所述第一磨轮(23)前端通过第三传送带(22)与第二齿轮(21)前端进行传动连接，所述第二磨轮(25)前端通过第四传送带(24)与第一磨轮(23)前端后侧进行传动连接，所述挡板(26)右端与箱体(1)内部右端中部进行粘接，所述第二横板(27)左端与箱体(1)内部左端中部上侧进行粘接，所述倾斜板(28)左端与箱体(1)内部左端上侧进行粘接且倾斜板(28)右端与第二横板(27)右端进行粘接，所述第二支撑杆(30)上端与第二齿轮(21)后端进行螺纹连接，并且第二支撑杆(30)下端与第一横板(19)中部上端进行粘接，所述第三横板(32)...
【专利技术属性】
技术研发人员：张新霞，
申请(专利权)人：泉州味盛食品有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35
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