侧入式背光模组、液晶模组及显示装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种侧入式背光模组、液晶模组及显示装置，其中，所述侧入式背光模组包括背板和安装在背板上的导光板，所述侧入式背光模组还包括定位装置，所述定位装置包括定位块、定位柱以及伸缩机构，所述定位块通过所述定位柱与所述背板固定，所述伸缩机构设置于所述定位块上并用于抵接所述导光板的侧边缘。本实用新型专利技术可以通过同时实现对背板和导光板的限位以及灵活调整导光板与背板的配合尺寸来消除导光板与背板在实际生产中的尺寸大小与设计值不一致的影响，有效避免了背光模组在运输周转中因为零件间相对摩擦移动产生的白斑划伤问题，提高了产品可靠性与品质。

Side-in Backlight Module, LCD Module and Display Device

【技术实现步骤摘要】
侧入式背光模组、液晶模组及显示装置
本技术涉及背光模组显示
，尤其涉及一种侧入式背光模组、液晶模组及显示装置。
技术介绍
目前电子显示设备中大量应用液晶显示(LiquidCrystalDisplay)面板。由于LCD面板本身并不具有发光的功能，在液晶显示面板的下方必须设置一个背光模组，以提供液晶面板所需的面光源。液晶电视背光模组依据光源的相对位置，一般分为侧入式和直下式两种。侧入式背光模组一般包括以下零件：背板、胶框、灯条、散热条、光学膜片、导光板、以及定位辅料等。在实际生产中，由于各零件的生产尺寸都存在公差，在实际装配中，各零件的尺寸大小匹配与实际的设计值存在一定的差异，特别是侧入式背光模组中的导光板与背板在实际装配过程中由于尺寸大小与设计值不一致而导致侧入式背光模组在运输周转中因相对摩擦产生白斑划伤问题，影响了产品的可靠性与品质。特别是在大尺寸液晶模组生产装配，此问题愈发严重。鉴于此，有必要提供一种侧入式背光模组，以至少克服或缓解现有技术中的上述缺陷。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种侧入式背光模组、液晶模组及显示装置，旨在解决现有的侧入式背光模组中的导光板与背板在实际生产中的尺寸大小与设计值不一致而导致侧入式背光模组在运输周转中因相对摩擦产生白斑划伤的技术问题。为了实现上述目的，本技术提供一种侧入式背光模组，包括背板和安装在背板上的导光板，其中，所述侧入式背光模组还包括定位装置，所述定位装置包括定位块、定位柱以及伸缩机构，所述定位块通过所述定位柱与所述背板固定，所述伸缩机构设置于所述定位块上并用于抵接所述导光板的侧边缘。优选地，所述伸缩机构包括弹性体和驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述弹性体伸缩，以抵接所述导光板的侧边缘。优选地，所述弹性体包括基体和多个弹性齿，所述基体的一侧与所述驱动组件连接，所述多个弹性齿间隔布置在所述基体上背离所述驱动组件的一侧。优选地，所述驱动组件包括伸缩杆和齿轮，所述伸缩杆的一端与所述基体上背离所述弹性齿的一侧连接，所述伸缩杆的另一端设置有与所述齿轮啮合的齿纹。优选地，所述定位块与所述导光板的侧边缘之间具有间隙，所述定位块内形成有容置腔，所述齿轮和所述伸缩杆容置于所述容置腔内，所述定位块上背离所述间隙的一侧开设有缺口，所述齿轮的轮齿伸出所述缺口。优选地，所述驱动组件还包括止转螺钉，所述止转螺钉的螺杆部穿过所述定位块并用于与所述齿轮的中心孔配合，以制动所述齿轮。优选地，所述侧入式背光模组还包括光学膜片，所述定位块上设置有挂钩，所述光学膜片开设有与所述挂钩配合的通孔。优选地，所述定位装置的数量为多个，多个所述定位装置沿所述导光板的侧边缘间隔布置。此外，本技术还提供一种液晶模组，其中，所述液晶模组包括侧下式背光模组及设置于所述侧下式背光模组上方的液晶显示面板，所述侧下式背光模组为以上所述的侧下式背光模组。本技术又提供一种显示装置，其中，所述显示装置包括壳体以及设于所述壳体内的液晶模组，所述液晶模组为以上所述的液晶模组。本技术的技术方案中，由于提供的定位装置包括定位块、定位柱以及伸缩机构，定位块上的定位柱可以与背板进行固定，设置在定位块上的伸缩机构能够抵接导光板的侧边缘对导光板进行限位，并且当导光板与背板在实际生产中的尺寸大小与设计值不一致时，比如当背板的实际尺寸偏大时，伸缩机构向外伸出抵接导光板，以补偿导光板与背板之间的尺寸差；当背板的实际尺寸偏小时，伸缩机构向里缩回与导光板抵接，以调整背板与导光板之间的尺寸差，进而通过调节伸缩机构的伸缩状态来消除导光板与背板之间的实际尺寸与设计值之间的差异。因此定位装置可以通过同时实现对背板和导光板的限位以及通过伸缩机构灵活调整导光板与背板的配合尺寸以消除导光板与背板在实际生产中的尺寸大小与设计值不一致的影响，有效避免了背光模组在运输周转中因为零件间相对摩擦移动产生的白斑划伤问题，提高了产品可靠性与品质。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术实施例的侧入式背光模组的立体示意图；图2为图1中A处的放大示意图；图3为本技术实施例的侧入式背光模组中省略定位块的局部示意图；图4为本技术实施例的侧入式背光模组的局部剖视图；图5为本技术实施例的侧入式背光模组中的伸缩机构的分解示意图。本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。附图标号说明：具体实施方式应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。参见图1至图3，根据本技术的一个方面，提供了一种侧入式背光模组，包括背板(未图示)和安装在背板上的导光板1，其中，侧入式背光模组还包括定位装置3，定位装置3包括定位块4、定位柱5以及伸缩机构6，定位块4通过定位柱5与背板固定，伸缩机构6设置于定位块4上并用于抵接导光板1的侧边缘。本技术的技术方案中，由于提供的定位装置3包括定位块4、定位柱5以及伸缩机构6，定位块4上的定位柱5可以与背板进行固定，设置在定位块4上的伸缩机构6能够抵接导光板1的侧边缘对导光板1进行限位，并且当导光板1与背板在实际生产中的尺寸大小与设计值不一致时，比如当背板的实际尺寸偏大时，伸缩机构6向外伸出抵接导光板1，以补偿导光板1与背板之间的尺寸差；当背板的实际尺寸偏小时，伸缩机构6向里缩回与导光板1抵接，以调整背板与导光板1之间的尺寸差，进而通过调节伸缩机构6的伸缩状态来消除导光板1与背板之间的实际尺寸与设计值之间的差异。因此定位装置3可以通过同时实现对背板和导光板1的限位以及通过伸缩机构6灵活调整导光板1与背板的配合尺寸以消除导光板1与背板在实际生产中的尺寸大小与设计值不一致的影响，有效避免了背光模组在运输周转中因为零件间相对摩擦移动产生的白斑划伤问题，提高了产品可靠性与品质。参见图2至图5，根据本技术的优选实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种侧入式背光模组，包括背板和安装在背板上的导光板，其特征在于，所述侧入式背光模组还包括定位装置，所述定位装置包括定位块、定位柱以及伸缩机构，所述定位块通过所述定位柱与所述背板固定，所述伸缩机构设置于所述定位块上并用于抵接所述导光板的侧边缘。

【技术特征摘要】
1.一种侧入式背光模组，包括背板和安装在背板上的导光板，其特征在于，所述侧入式背光模组还包括定位装置，所述定位装置包括定位块、定位柱以及伸缩机构，所述定位块通过所述定位柱与所述背板固定，所述伸缩机构设置于所述定位块上并用于抵接所述导光板的侧边缘。2.根据权利要求1所述的侧入式背光模组，其特征在于，所述伸缩机构包括弹性体和驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述弹性体伸缩，以抵接所述导光板的侧边缘。3.根据权利要求2所述的侧入式背光模组，其特征在于，所述弹性体包括基体和多个弹性齿，所述基体的一侧与所述驱动组件连接，所述多个弹性齿间隔布置在所述基体上背离所述驱动组件的一侧。4.根据权利要求3所述的侧入式背光模组，其特征在于，所述驱动组件包括伸缩杆和齿轮，所述伸缩杆的一端与所述基体上背离所述弹性齿的一侧连接，所述伸缩杆的另一端设置有与所述齿轮啮合的齿纹。5.根据权利要求4所述的侧入式背光模组，其特征在于，所述定位块与所述导光板的侧边缘之间具有间隙，所述定位块内形成有...

【专利技术属性】
技术研发人员：朋朝明，文勇兵，林敏宏，周辉，王博，王玉年，沈思宽，
申请(专利权)人：深圳创维RGB电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44