一种具有自动清洗功能的散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动清洗功能的散热器，包括框架、上水室、下水室、散热芯片和水箱，上水室和下水室分别固定设置在框架的上下两端，上水室和下水室之间设有散热芯片，散热芯片将上水室和下水室进行连通，在框架内安装有风机，风机与散热芯片之间的框架内部位置设置有丝杆和导向杆，丝杆与导向杆的轴线相平行设置，且丝杆与导向杆分别置于框架内部两侧位置，丝杆上螺纹连接有丝母，导向杆上套设有导向套，本实用新型专利技术结构简单、设计合理，能够在散热器工作一段时间之后，定期对散热器内部的散热芯片进行清洗，去除散热芯片表面的灰尘，并且在清洗时可省去拆卸散热器或者搬运散热器的步骤，节省时间，降低工作人员的劳动强度。

A Radiator with Automatic Cleaning Function

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动清洗功能的散热器
本技术属于散热器设计
，具体涉及一种具有自动清洗功能的散热器。
技术介绍
散热器是工业设备水冷发动机冷却系统中不可缺少的重要部件，通过冷却液在散热器内部循环以及外部风扇运转形成的强制对流换热，带走大量的热能，使发动机在常见的工况下都能够进行正常工作，防止发动机的过冷或者过热。散热器由上下水室、芯体、外侧板等部件构成。其中，芯体对散热器的散热效果起着关键的作用，在散热器工作时，风扇将空气吹向芯体外部区域，以便利用冷空气将芯体内部热量带走，达到换热降温的目的，由于空气中灰尘较多，散热器在长时间工作条件下，其芯体表面会附着较多的灰尘，降低了散热效果，现有技术中通常使用高压水枪对芯体进行喷射，达到清理灰尘的目的，但是这种方式需要对散热器进行拆卸，并且还需要将散热器置于高压水枪所在的位置，清洗过程复杂，难以提高工作效率。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题，提供一种具有自动清洗功能的散热器，能够在散热器工作一段时间之后，定期对散热器内部的散热芯片进行清洗，去除散热芯片表面的灰尘，并且在清洗时可省去拆卸散热器或者搬运散热器的步骤，节省时间，降低工作人员的劳动强度。本技术所采用的技术方案是：一种具有自动清洗功能的散热器，包括框架、上水室、下水室、散热芯片和水箱，上水室和下水室分别固定设置在框架的上下两端，上水室和下水室之间设有散热芯片，散热芯片将上水室和下水室进行连通，在框架内安装有风机，风机与散热芯片之间的框架内部位置设置有丝杆和导向杆，丝杆与导向杆的轴线相平行设置，且丝杆与导向杆分别置于框架内部两侧位置，丝杆上螺纹连接有丝母，导向杆上套设有导向套，在丝母与导向套上安装有水管，水管的两端分别焊接在丝母和导向套表面，水管上安装有多个等间隔排列的喷头，喷头的出水口正对散热芯片的方向设置，丝杆的上端与安装在框架顶部的驱动电机相连接，水管通过软管与设置在框架底部的高压水泵相连，框架的下表面位置固定安装有水箱，高压水泵固定安装在水箱外侧表面。所述框架的前端位置上设置有在清洗过程中进行防止水花四溅的防水橡胶部，防水橡胶部下端固定安装在框架底板设置的凹槽底部，上端连接有升降板，升降板顶部安装有挂钩，框架的顶板下表面位置上固定安装有一挂环，挂环设置在挂钩正上方位置。所述框架的底板上表面设置有内凹的接水凹槽，散热芯片安装在接水凹槽的位置上。所述框架底板上开设有一导流孔，导流孔将水箱内部空间与接水凹槽上方空间相连通。所述上水室表面安装有进水管和排气阀。所述下水室表面安装有排污管和出水管。工作时，冷却液从进水管进入上水室内，再由上水室进入散热芯片的散热管内，在进入散热管后，通过启动风机达到热交换的目的；当散热器使用时间过长，需要对散热芯片表面予以清理时，工作人员先将升降板向上方提升，利用挂钩挂设在挂环上，使得防水橡胶布展开设置，启动驱动电机，驱动电机带动丝杆转动，从而使得安装在丝杆上的丝母沿着丝杆轴线方向进行上升和下降，在丝母升降的过程中，高压水泵将水箱内的水从软管导出，进入水管内部，再由安装在水管上的喷头喷出，达到对散热芯片外表面进行喷射清洗的目的，由于设置了防水橡胶布，可以在喷射过程中防止水花四溅，使清洁水流至接水凹槽内，再通过导流孔循环进入水箱内，清洗完成后，松开挂钩，将升降板卡入框架表面的凹槽内，避免在散热器工作时对出风效率产生影响。所述风机与散热芯片之间的框架内部位置设置有丝杆和导向杆，丝杆与导向杆的轴线相平行设置，且丝杆与导向杆分别置于框架内部两侧位置，丝杆上螺纹连接有丝母，导向杆上套设有导向套；这样设置的目的是：可以利用丝杆的转动带动安装在其上的丝母进行升降，导向杆用以安装导向套，避免丝母在丝杆表面产生自转，将二者设置在框架内部两侧是为了避免在风机工作时对出风量造成影响。所述在丝母与导向套上安装有水管，水管的两端分别焊接在丝母和导向套表面；这样设置的目的是：可以使丝母、导向套和水管连接为整体式结构，使得在丝母的作用下带动水管进行升降。所述水管上安装有多个等间隔排列的喷头，喷头的出水口正对散热芯片的方向设置；这样设置的目的是：能够利用喷头将水喷射到散热芯片上，对散热芯片表面进行冲洗，多个喷头等间隔排列有利于喷射范围的增大，避免出现不能够进行冲洗的区域。所述水管通过软管与设置在框架底部的高压水泵相连，框架的下表面位置固定安装有水箱，高压水泵固定安装在水箱外侧表面；这样设置的目的是：可以用以在喷射时提高水流的压力，使得粘附在散热芯片表面的灰尘得以冲洗，水箱内盛装冲洗用水，可循环使用，达到节约用水的目的。本技术的有益效果为：本技术结构简单、设计合理，能够在散热器工作一段时间之后，定期对散热器内部的散热芯片进行清洗，去除散热芯片表面的灰尘，并且在清洗时可省去拆卸散热器或者搬运散热器的步骤，节省时间，降低工作人员的劳动强度。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的侧面内部结构图；图3为本技术水管的安装结构图。图中标记：1、上水室；2、框架；3、散热芯片；4、出水管；5、排污管；6、排气阀；7、进水管；8、挂环；9、接水凹槽；10、挂钩；11、升降板；12、防水橡胶布；13、导流孔；14、高压水泵；15、水箱；16、风机；17、丝杆；18、丝母；19、水管；20、驱动电机；21、喷头；22、导向套；23、导向杆；24、软管；25、下水室。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式做进一步的详细说明。如图所示，一种具有自动清洗功能的散热器，包括框架2、上水室1、下水室25、散热芯片3和水箱15，上水室1和下水室25分别固定设置在框架2的上下两端，上水室1和下水室25之间设有散热芯片3，散热芯片3将上水室1和下水室25进行连通，在框架2内安装有风机16，风机16与散热芯片3之间的框架2内部位置设置有丝杆17和导向杆23，丝杆17与导向杆23的轴线相平行设置，且丝杆17与导向杆23分别置于框架2内部两侧位置，丝杆17上螺纹连接有丝母18，导向杆23上套设有导向套22，在丝母18与导向套22上安装有水管19，水管19的两端分别焊接在丝母18和导向套22表面，水管19上安装有多个等间隔排列的喷头21，喷头21的出水口正对散热芯片3的方向设置，丝杆17的上端与安装在框架2顶部的驱动电机20相连接，水管19通过软管24与设置在框架2底部的高压水泵14相连，框架2的下表面位置固定安装有水箱15，高压水泵14固定安装在水箱15外侧表面。所述框架2的前端位置上设置有在清洗过程中进行防止水花四溅的防水橡胶部，防水橡胶部下端固定安装在框架2底板设置的凹槽底部，上端连接有升降板11，升降板11顶部安装有挂钩10，框架2的顶板下表面位置上固定安装有一挂环8，挂环8设置在挂钩10正上方位置。所述框架2的底板上表面设置有内凹的接水凹槽9，散热芯片3安装在接水凹槽9的位置上，能够便于将水进行集中收集。所述框架2底板上开设有一导流孔13，导流孔13将水箱15内部空间与接水凹槽9上方空间相连通，用以在冲完散热芯片3表面之后，水流集中在接水凹槽9内，再通过导流孔13流入水箱15内，达到水资源的循环使用。所述上水室1表面安装有进水管7和排气阀6。所述下水室25表面安装有排污管5和出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动清洗功能的散热器，其特征在于：包括框架、上水室、下水室、散热芯片和水箱，上水室和下水室分别固定设置在框架的上下两端，上水室和下水室之间设有散热芯片，散热芯片将上水室和下水室进行连通，在框架内安装有风机，风机与散热芯片之间的框架内部位置设置有丝杆和导向杆，丝杆与导向杆的轴线相平行设置，且丝杆与导向杆分别置于框架内部两侧位置，丝杆上螺纹连接有丝母，导向杆上套设有导向套，在丝母与导向套上安装有水管，水管的两端分别焊接在丝母和导向套表面，水管上安装有多个等间隔排列的喷头，喷头的出水口正对散热芯片的方向设置，丝杆的上端与安装在框架顶部的驱动电机相连接，水管通过软管与设置在框架底部的高压水泵相连，框架的下表面位置固定安装有水箱，高压水泵固定安装在水箱外侧表面。

【技术特征摘要】
1.一种具有自动清洗功能的散热器，其特征在于：包括框架、上水室、下水室、散热芯片和水箱，上水室和下水室分别固定设置在框架的上下两端，上水室和下水室之间设有散热芯片，散热芯片将上水室和下水室进行连通，在框架内安装有风机，风机与散热芯片之间的框架内部位置设置有丝杆和导向杆，丝杆与导向杆的轴线相平行设置，且丝杆与导向杆分别置于框架内部两侧位置，丝杆上螺纹连接有丝母，导向杆上套设有导向套，在丝母与导向套上安装有水管，水管的两端分别焊接在丝母和导向套表面，水管上安装有多个等间隔排列的喷头，喷头的出水口正对散热芯片的方向设置，丝杆的上端与安装在框架顶部的驱动电机相连接，水管通过软管与设置在框架底部的高压水泵相连，框架的下表面位置固定安装有水箱，高压水泵固定安装在水箱外侧表面。2.根据权利要求1所述的一种具有自动清洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：易成志，易晓宇，方华利，易中山，赵伟，程田，
申请(专利权)人：新乡市散热器有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41