一种V型推力杆支架座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种V型推力杆支架座，包括底座，所述底座上端中部且沿其宽度方向分别均匀设有第一支架、第二支架，所述底座上端且沿其长度方向两侧分别固定设有定位板，所述定位板与所述第一支架、第二支架之间分别活动设有支撑座，所述底座四角端分别开有第一螺孔。

A V-type thrust rod support

【技术实现步骤摘要】
一种V型推力杆支架座
本技术涉及推力杆支座领域，具体涉及一种V型推力杆支架座。
技术介绍
推力杆在汽车行业广泛的运用，一般的直推力杆只能防止中后桥前后移位，而V型推力杆除了可以防止中后桥前后移位，还可以防止左右移位。V型推力杆在运用时，其端部的支架起到推力杆支撑、位置紧固等重要作用，从而使得支架很容易发生变形、螺栓脱落等现象，现有的V型推力杆支架普遍存在支撑效果差、支撑强度低、易损坏等问题；现有的V型推力杆支架一般为双杆支撑，双杆支撑使得支架所能工作的范围得到限制，因此现在需要一种V型推力杆支架座。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种V型推力杆支架座，该种支撑座不易发生变形，实现高强度支撑，还可以实现多杆安装，提高装置的工作范围为了达到以上目的，本技术提供如下技术方案：一种V型推力杆支架座，包括底座，所述底座上端中部且沿其宽度方向分别均匀设有第一支架、第二支架，所述底座上端且沿其长度方向两侧分别固定设有定位板，所述定位板与所述第一支架、第二支架之间分别活动设有支撑座，所述底座四角端分别开有第一螺孔。第一螺孔用于底座位置的固定。作为本技术的一种改进，所述第一支架与所述第二支架沿所述底座长度方向相对应固定设置，所述第一支架对应所述第二支架位置一端分别开有卡槽，所述第二支架对应所述第一支架位置一端分别设有卡块，所述卡块分别插入所述卡槽内且所述卡块与所述卡槽相对应端中部分别开有贯穿口，所述贯穿口沿所述底座宽度方向依次开设，所述第一支架与所述第二支架之间设有连接杆，所述连接杆依次贯穿所述贯穿口伸出且其外部与所述贯穿口内侧端之间分别焊接，所述连接杆下端与所述底座上端之间均匀设有加强筋。连接杆贯穿卡槽、卡块固定设置，加强筋增加支架的稳定性。作为本技术的一种改进，所述第一支架、第二支架长度沿所述底座宽度方向依次递减设置，所述第一支架、第二支架非对应端均呈倾斜直线方向布设且倾斜方向相反，所述第一支架上沿其非对应端倾斜方向依次开有第一安装孔，所述第二支架上沿其非对应端倾斜方向依次开有第二安装孔，所述第一支架、第二支架竖直方向横截面均为矩形。第一支架、第二支架布设方向均为直角梯形，且直角梯形倾斜端相反设置，第一安装孔、第二安装孔均用于推力杆端部安装。作为本技术的一种改进，所述支撑座水平横截面及所述定位板竖直横截面均为等腰直角三角形，所述支撑座上端分别开有第三安装槽，所述支撑座两侧直角端中部分别开有第四安装槽，所述第四安装槽之间及所述第三安装槽与第四安装槽之间均不连通，所述支撑座角端部分别第二螺孔，所述支撑座倾斜端分别对应所述第一支架、第二支架位置设置，且其倾斜端倾斜方向分别与其相对应的第一支架、第二支架非对应端布设方向平行，所述底座上分别开有第三螺孔。第三安装槽及第四安装槽均用于推力杆端部安装，第二螺孔与第三螺孔配合螺栓实现支撑座、底座位置的固定、螺栓贯穿第二螺孔、第三螺孔伸出。作为本技术的一种改进，所述支撑座倾斜端下部且对应所述第一支架、第二支架非对应端位置分别开有竖直卡口，所述定位板沿与其相对的支撑座一侧直角端长度方向分别设于两侧，所述定位板倾斜端均对应所述支撑座位置相反方向设置，所述定位板竖直直角端且沿竖直方向均开有竖直定位槽，所述竖直定位槽长度均大于所述支撑座竖直方向厚度。竖直卡口顶端不开口，竖直卡口用于第一支架、第二支架非对应端插入，竖直定位槽用于支撑座一侧直角端插入，竖直定位槽内端高度略大于支撑座竖直方向厚度。相对于现有技术，本技术具有如下优点：该种支撑座不易发生变形，实现高强度支撑，第一支架、第二支架通过卡块、卡槽、连接杆、加强筋实现受力的均匀、高强度受力，支撑座实现活动安装，定位板通过支撑座插入竖直定位槽内提高支撑座的位置稳定性，支撑座通过支架非对应端插入竖直卡口内提高支架的稳定性，同时支架、支撑座上开有的安装孔、安装槽实现多杆安装，提高装置的工作范围。附图说明图1为本技术一种V型推力杆支架座整体结构示意图；图2为所述竖直定位槽平面示意图；附图标记列表：1、底座；2、第一支架；3、第二支架；4、定位板；5、支撑座；6、第一螺孔；7、卡槽；8、卡块；9、贯穿口；10、连接杆；11、加强筋；12、第一安装孔；13、第二安装孔；14、第三安装槽；15、第四安装槽；16、第二螺孔；17、竖直定位槽；18、竖直卡口。具体实施方式实施例1：参见图1、图2，现对本技术提供的一种V型推力杆支架座进行说明，一种V型推力杆支架座，包括底座1，所述底座1上端中部且沿其宽度方向分别均匀设有第一支架2、第二支架3，所述底座1上端且沿其长度方向两侧分别固定设有定位板4，所述定位板4与所述第一支架2、第二支架3之间分别活动设有支撑座5，所述底座1四角端分别开有第一螺孔6。实施例2：参见图1，现对本技术提供的一种V型推力杆支架座进行说明，所述第一支架2与所述第二支架3沿所述底座1长度方向相对应固定设置，所述第一支架2对应所述第二支架3位置一端分别开有卡槽7，所述第二支架3对应所述第一支架2位置一端分别设有卡块8，所述卡块8分别插入所述卡槽7内且所述卡块8与所述卡槽7相对应端中部分别开有贯穿口9，所述贯穿口9沿所述底座1宽度方向依次开设，所述第一支架2与所述第二支架3之间设有连接杆10，所述连接杆10依次贯穿所述贯穿口9伸出且其外部与所述贯穿口9内侧端之间分别焊接，所述连接杆10下端与所述底座1上端之间均匀设有加强筋11。实施例3：参见图1，现对本技术提供的一种V型推力杆支架座进行说明，所述第一支架2、第二支架3长度沿所述底座1宽度方向依次递减设置，所述第一支架2、第二支架3非对应端均呈倾斜直线方向布设且倾斜方向相反，所述第一支架2上沿其非对应端倾斜方向依次开有第一安装孔12，所述第二支架3上沿其非对应端倾斜方向依次开有第二安装孔13，所述第一支架2、第二支架3竖直方向横截面均为矩形。实施例4：参见图1，现对本技术提供的一种V型推力杆支架座进行说明，所述支撑座5水平横截面及所述定位板4竖直横截面均为等腰直角三角形，所述支撑座5上端分别开有第三安装槽14，所述支撑座5两侧直角端中部分别开有第四安装槽15，所述第四安装槽15之间及所述第三安装槽14与第四安装槽15之间均不连通，所述支撑座5角端部分别第二螺孔16，所述支撑座5倾斜端分别对应所述第一支架2、第二支架3位置设置，且其倾斜端倾斜方向分别与其相对应的第一支架2、第二支架3非对应端布设方向平行，所述底座1上分别开有第三螺孔。实施例5：参见图1、图2，现对本技术提供的一种V型推力杆支架座进行说明，所述支撑座5倾斜端下部且对应所述第一支架2、第二支架3非对应端位置分别开有竖直卡口18，所述定位板4沿与其相对的支撑座5一侧直角端长度方向分别设于两侧，所述定位板4倾斜端均对应所述支撑座5位置相反方向设置，所述定位板4竖直直角端且沿竖直方向均开有竖直定位槽17，所述竖直定位槽17长度均大于所述支撑座5竖直方向厚度。本技术还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。工作原理：开有的第一螺孔配合螺栓实现底座位置的固定，第一安装孔、第二安装孔、第三安装槽、第四安装槽分别用于推力杆一端部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种V型推力杆支架座，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上端中部且沿其宽度方向分别均匀设有第一支架（2）、第二支架（3），所述底座（1）上端且沿其长度方向两侧分别固定设有定位板（4），所述定位板（4）与所述第一支架（2）、第二支架（3）之间分别活动设有支撑座（5），所述底座（1）四角端分别开有第一螺孔（6）。

【技术特征摘要】
1.一种V型推力杆支架座，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上端中部且沿其宽度方向分别均匀设有第一支架（2）、第二支架（3），所述底座（1）上端且沿其长度方向两侧分别固定设有定位板（4），所述定位板（4）与所述第一支架（2）、第二支架（3）之间分别活动设有支撑座（5），所述底座（1）四角端分别开有第一螺孔（6）。2.根据权利要求1所述的一种V型推力杆支架座，其特征在于：所述第一支架（2）与所述第二支架（3）沿所述底座（1）长度方向相对应固定设置，所述第一支架（2）对应所述第二支架（3）位置一端分别开有卡槽（7），所述第二支架（3）对应所述第一支架（2）位置一端分别设有卡块（8），所述卡块（8）分别插入所述卡槽（7）内且所述卡块（8）与所述卡槽（7）相对应端中部分别开有贯穿口（9），所述贯穿口（9）沿所述底座（1）宽度方向依次开设，所述第一支架（2）与所述第二支架（3）之间设有连接杆（10），所述连接杆（10）依次贯穿所述贯穿口（9）伸出且其外部与所述贯穿口（9）内侧端之间分别焊接，所述连接杆（10）下端与所述底座（1）上端之间均匀设有加强筋（11）。3.根据权利要求2所述的一种V型推力杆支架座，其特征在于：所述第一支架（2）、第二支架（3）长度沿所述底座（1）宽度方向依次递减设置，所述第一支架（2）、第二支架（3）非对应端均呈倾斜直线方向布设且倾斜方向相...

【专利技术属性】
技术研发人员：王康，
申请(专利权)人：江苏弘烨精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32