【技术实现步骤摘要】
一种用于复杂碳纤维构件的压实工装
本技术属于复合材料成型辅助工装，尤其涉及一种用于复杂碳纤维构件的压实工装。
技术介绍
目前，用于航空航天的热固性复合材料制成的产品一般采用成型模具制成的，其工艺流程大致为：在成型模具内铺放预浸料，然后合模上压机加热固化成型。然而，这种工艺制得的产品难以满足用于航空航天的热固性复合材料制成的产品表面状态及其形状稳定的要求，难以减少纤维滑移和局部纤维堆积的现象，难以保证热固性复合材料生产的稳定性和高效性，从而造成产品尺寸和质量的不稳定性。基于热固性树脂预浸料的成型方法通常采用热固性复合材料的传统工艺方法。真空压力成形工艺的基本方法是在模具上铺叠预浸料，预浸料预制体上铺覆柔软的塑料薄膜，并使其与模具之间形成密闭空间，将组合体放入烘箱，在加热的同时对密闭空间抽真空形成负压，进行固化。由于真空压力最多为1atm，因此固化过程中只抽一次真空预压，会出现压不实的现象，固化后产品会出现。此外，R角易形成架桥，腹板易分层。因此仅真空压力成形不适合于有精密尺寸要求、严格外观和性能要求的复杂板状构件的成形。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术设计了一...
【技术保护点】
1.一种用于复杂碳纤维构件的压实工装， 其包括底座，底座的上端设有支撑板，成型模具固定在支撑板上，其特征在于：所述的底座上设有可以旋转的盖框，盖框的中部设有密封膜，所述的底座上还设有锁紧机构，锁紧机构用于锁紧盖框和支撑板，盖框和支撑板之间形成一个密闭空间，所述的盖框上还设有用于抽真空的连接口，连接口与密闭空间连通。
【技术特征摘要】
1.一种用于复杂碳纤维构件的压实工装，其包括底座，底座的上端设有支撑板，成型模具固定在支撑板上，其特征在于：所述的底座上设有可以旋转的盖框，盖框的中部设有密封膜，所述的底座上还设有锁紧机构，锁紧机构用于锁紧盖框和支撑板，盖框和支撑板之间形成一个密闭空间，所述的盖框上还设有用于抽真空的连接口，连接口与密闭空间连通。2.根据权利要求1所述的一种用于复杂碳纤维构件的压实工装，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪楠楠，卞凯，夏璐，高家琪，
申请(专利权)人：江苏三强复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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