【技术实现步骤摘要】
复杂截面复合材料舱段的自动成型设备
[0001]本技术属于复合材料的生产设备,特别涉及复杂截面复合材料舱段的自动成型设备。
技术介绍
[0002]复合材料低成本液态成型工艺(如RTM、VARI等)已经广泛应用于复合材料各个
,并逐步由生产次承力结构件向主承力结构件方法发展。传统RTM设备一般与产品模具、真空系统等都是独立分开的,且复合材料舱段RTM模具涉及密封等问题,模具一般采用大量紧固螺钉进行缩紧密封,模具在烘箱进行加热和注胶,升温速率慢、注胶环境差,导致舱段产品装模、脱模效率很低,难以实现连续化自动化生产,从而影响到产品的规模化。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的不足,本技术设计了一种自动合模并完成注胶成型的复杂截面复合材料舱段的自动成型设备。
[0004]本技术的技术方案如下:
[0005]复杂截面复合材料舱段的自动成型设备,其包括第一端板,其特征在于:所述第一端板上垂直设有若干个壁板,若干个壁板合围成一个空腔,还包括设置在空腔中部且与第一端板连接的阳模组件,所述的壁板 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.复杂截面复合材料舱段的自动成型设备,其包括第一端板,其特征在于:所述第一端板上垂直设有若干个壁板,若干个壁板合围成一个空腔,还包括设置在空腔中部且与第一端板连接的阳模组件,所述的壁板的内壁分布有多个间隔块,相邻的间隔块之间形成有导向空间,每个导向空间内安装有一个阴模单元,所述的壁板上还设有驱动阴模单元在导向空间内移动的驱动组件,所有阴模单元合围形成完成的阴模组件,所述壁板的上端还设有第二端板,第二端板与阴模单元的上端连接,所述的第一端板上设有多个注胶口,所述第二端板上设有出胶口。2.根据权利要求1所述的复杂截面复合材料舱段的自动成型设备,其特征在于:所述的每个导向空间的对应的第一端板的表面设有导轨,所述阴模单元上设有与导轨配合的导槽。3.根据权利要求1所述的复杂截面复合材料舱段的自动成型设备,其特征在于:所述的阳模组件包括一个与第一端板连接的芯模支撑架,芯模支撑架的外侧通过紧固件固定有若干个阳模单元,阳模单元合围形成完整的阳模。4.根据权利要求3所述的复杂截面复合材料舱段的自动成型设备,其特征在于:所述的芯模支撑架包括支撑架底框,以及与支撑架底框一体成型的底部固定块,还包括一支撑架顶框,在支撑架底框和支撑架顶框之间设有若干个连接杆,阳模单元通过紧固件连接在连接杆上,...
【专利技术属性】
技术研发人员:倪楠楠,王召娣,戴锋,卞凯,高家琪,顾麒麟,何晓阳,
申请(专利权)人:江苏三强复合材料有限公司,
类型:新型
国别省市:
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